CN210449172U - 一种硅油加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅油加工用反应釜，包括支架，所述支架的顶端安装有反应釜主体，所述支撑座的顶端安装有氮气存储罐，所述氮气存储罐的输出端连接有输气管，所述输气管的一端反应釜主体的底端连接，所述反应釜主体的侧面连接有进料口，且反应釜主体的顶端连接有排气管道，所述排气管道上固定连接有接头，所述氮气检测仪的侧面连接有探头座，所述探头座上固定连接有感应探头，所述感应探头位于接头内，所述感应探头与接头密封连接。本实用新型，通过设有氮气检测仪可以精确检测到氮气浓度多少，判断氮气存储罐将氮气是否充满反应釜主体内，避免反应釜主体内残余的氧气与硅油产生氧化反应，质量降低。

Description

一种硅油加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及硅油加工设备技术领域，尤其涉及一种硅油加工用反应釜。

背景技术

硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。最常用的硅油——甲基硅油，也称为普通硅油，其有机基团全部为甲基，甲基硅油具有良好的化学稳定性、绝缘性，疏水性能好。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。而硅油加工时需用到反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

然而反应釜中往往存在氧气，在反应釜使用时，氧气参与其中发生了氧化反应，降低硅油加工质量，而对比申请号CN201520441016.6，名称为一种改性硅油反应釜，中提到的虽然也是采用氮气充满反应釜的方法，但是无法了解到反应釜内是否还残留氧气，无法判断氮气是否充满反应釜，进而影响了硅油的加工。

因此，发明一种硅油加工用反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种硅油加工用反应釜，通过设有氮气检测仪可以精确检测到氮气浓度多少，判断氮气存储罐将氮气是否充满反应釜主体内，避免反应釜主体内残余的氧气与硅油产生氧化反应，质量降低，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种硅油加工用反应釜，包括支架，所述支架的顶端安装有反应釜主体，且支架的侧面安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有氮气存储罐，所述氮气存储罐的输出端连接有输气管，所述输气管的一端反应釜主体的底端连接，所述反应釜主体的侧面连接有进料口，且反应釜主体的顶端连接有排气管道，所述排气管道上固定连接有阀门二，所述反应釜主体的侧面固定连接有氮气检测仪和固定板，所述固定板位于氮气检测仪的下方，所述排气管道上固定连接有接头，所述氮气检测仪的侧面连接有探头座，所述探头座上固定连接有感应探头，所述感应探头位于接头内，所述感应探头与接头密封连接；

通过采用上述技术方案，本实用新型通过设有氮气检测仪可以精确检测到氮气浓度多少，判断氮气存储罐将氮气是否充满反应釜主体内，避免反应釜主体内残余的氧气与硅油产生氧化反应，质量降低。

进一步的，所述支架的底端四个拐角处均安装有支撑脚，且支撑脚的底端分布有防滑纹；

通过采用上述技术方案，四个支撑脚对支架提供良好支撑作用，提高反应釜的稳固性。

进一步的，所述输气管上固定连接有阀门一；

通过采用上述技术方案，通过打开阀门一便于将氮气存储罐内氮气从输气管输送到反应釜主体内，使反应釜主体内充满氮气。

进一步的，所述反应釜主体的顶端中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴位于反应釜主体内，所述反应釜主体的底端中心处连接有出料管；

通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动螺旋搅拌轴的转动，对物料进行搅匀处理，获取质量优良的物料。

进一步的，所述排气管道上粘接有固定套，所述固定套位于接头下方，所述固定套与固定板之间固定连接有固定柱。

通过采用上述技术方案，固定柱对固定套起到固定作用，保证排气管道的稳定性。

进一步的，所述排气管道上连接有单向阀，所述单向阀位于固定套的下方。

通过采用上述技术方案，单向阀可避免外界空气从排气管道倒流到反应釜内，具有良好的格挡效果。

进一步的，所述氮气检测仪的前端面安装有显示器和扬声报警器，所述扬声报警器位于显示器的下方。

通过采用上述技术方案，扬声报警器可发出警报提示，提醒工人氮气浓度达标。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设有氮气检测仪可以精确检测到氮气浓度多少，判断氮气存储罐将氮气是否充满反应釜主体内，避免反应釜主体内残余的氧气与硅油产生氧化反应，质量降低。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋搅拌轴结构示意图。

图3为本实用新型的氮气检测仪结构示意图。

图中：1、反应釜主体；2、支架；3、支撑脚；4、阀门一；5、输气管；6、氮气存储罐；7、支撑座；8、单向阀；9、固定套；10、固定板；11、接头；12、氮气检测仪；13、进料口；14、驱动电机；15、阀门二；16、排气管道；17、螺旋搅拌轴；18、感应探头；19、固定柱；20、显示器；21、探头座；22、扬声报警器；23、出料管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-3所示，本实用新型提供了一种硅油加工用反应釜，包括支架2，支架2的顶端安装有反应釜主体1，支架2对反应釜主体1提供良好支撑固定作用，且支架2的侧面安装有支撑座7，支撑座7的顶端安装有氮气存储罐6，氮气存储罐6的输出端连接有输气管5，输气管5的一端反应釜主体1的底端连接，反应釜主体1的侧面连接有进料口13，可从进料口13向反应釜主体1内投放物料，然后将进料口13封住，且反应釜主体1的顶端连接有排气管道16，排气管道16上固定连接有阀门二15，打开阀门二15便于将反应釜主体1内氧气及时从排气管道16排出，反应釜主体1的侧面固定连接有氮气检测仪12和固定板10，固定板10位于氮气检测仪12的下方，排气管道16上固定连接有接头11，氮气检测仪12的侧面连接有探头座21，探头座21上固定连接有感应探头18，感应探头18位于接头11内，感应探头18与接头11密封连接，通过设有氮气检测仪12可以精确检测到氮气浓度多少，判断氮气存储罐6将氮气是否充满反应釜主体1内，避免反应釜主体1内残余的氧气与硅油产生氧化反应，质量降低。

支架2的底端四个拐角处均安装有支撑脚3，且支撑脚3的底端分布有防滑纹，四个支撑脚3对支架2提供良好支撑作用，提高反应釜的稳固性。

输气管5上固定连接有阀门一4，打开阀门一4便于将氮气存储罐6内氮气从输气管5输送到反应釜主体1内，使反应釜主体1内充满氮气。

反应釜主体1的顶端中心处固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有螺旋搅拌轴17，螺旋搅拌轴17位于反应釜主体1内，反应釜主体1的底端中心处连接有出料管23，驱动电机14带动螺旋搅拌轴17的转动，对物料进行搅匀处理，获取质量优良的物料。

排气管道16上粘接有固定套9，固定套9位于接头11下方，固定套9与固定板10之间固定连接有固定柱19，固定柱19对固定套9起到固定作用，保证排气管道16的稳定性。

排气管道16上连接有单向阀8，单向阀8位于固定套9的下方，单向阀8可避免外界空气从排气管道16倒流到反应釜内，具有良好的格挡效果。

氮气检测仪12的前端面安装有显示器20和扬声报警器22，扬声报警器22位于显示器20的下方，扬声报警器22可发出警报提示，提醒工人氮气浓度达标。

本实用工作原理：将反应釜放置在适宜位置，四个支撑脚3对支架2提供良好支撑作用，保证反应釜主体1的稳固性，可打开阀门一4使氮气存储罐6内氮气顺着输气管5输送到反应釜主体1内，打开阀门二15，氮气将反应釜主体1内气体挤压从排气管道16排出，而排气管道16上固定连接有接头11，氮气检测仪12的侧面连接有探头座21，探头座21上固定连接有感应探头18，感应探头18位于接头11内，氮气检测仪12可检测出排出气体中氮气浓度多少，当氮气浓度达标时，扬声报警器22会发出提醒，说明氮气已经充满了反应釜主体1内，避免反应釜主体1内残余的氧气与硅油产生氧化反应，质量降低，而排气管道16上粘接有固定套9，固定套9位于接头11下方，固定柱19对固定套9起到固定作用，保证排气管道16的稳定性，排气管道16上连接有单向阀8，单向阀8位于固定套9的下方，单向阀8可避免外界空气从排气管道16倒流到反应釜内，提高了硅油加工用反应釜的实用性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种硅油加工用反应釜，包括支架(2)，其特征在于：所述支架(2)的顶端安装有反应釜主体(1)，且支架(2)的侧面安装有支撑座(7)，所述支撑座(7)的顶端安装有氮气存储罐(6)，所述氮气存储罐(6)的输出端连接有输气管(5)，所述输气管(5)的一端反应釜主体(1)的底端连接，所述反应釜主体(1)的侧面连接有进料口(13)，且反应釜主体(1)的顶端连接有排气管道(16)，所述排气管道(16)上固定连接有阀门二(15)，所述反应釜主体(1)的侧面固定连接有氮气检测仪(12)和固定板(10)，所述固定板(10)位于氮气检测仪(12)的下方，所述排气管道(16)上固定连接有接头(11)，所述氮气检测仪(12)的侧面连接有探头座(21)，所述探头座(21)上固定连接有感应探头(18)，所述感应探头(18)位于接头(11)内，所述感应探头(18)与接头(11)密封连接。

2.如权利要求1所述的一种硅油加工用反应釜，其特征在于：所述支架(2)的底端四个拐角处均安装有支撑脚(3)，且支撑脚(3)的底端分布有防滑纹。

3.如权利要求1所述的一种硅油加工用反应釜，其特征在于：所述输气管(5)上固定连接有阀门一(4)。

4.如权利要求1所述的一种硅油加工用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的顶端中心处固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端连接有螺旋搅拌轴(17)，所述螺旋搅拌轴(17)位于反应釜主体(1)内，所述反应釜主体(1)的底端中心处连接有出料管(23)。

5.如权利要求1所述的一种硅油加工用反应釜，其特征在于：所述排气管道(16)上粘接有固定套(9)，所述固定套(9)位于接头(11)下方，所述固定套(9)与固定板(10)之间固定连接有固定柱(19)。

6.如权利要求1所述的一种硅油加工用反应釜，其特征在于：所述排气管道(16)上连接有单向阀(8)，所述单向阀(8)位于固定套(9)的下方。

7.如权利要求1所述的一种硅油加工用反应釜，其特征在于：所述氮气检测仪(12)的前端面安装有显示器(20)和扬声报警器(22)，所述扬声报警器(22)位于显示器(20)的下方。

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