CN210449067U - 一种铸造模涂料生产用进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造模涂料生产用进料机构,包括进料箱和搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁固定安装有闭合箱，所述进料箱和闭合箱之间倾斜贯穿安装有套筒，所述套筒的两端分别插设在进料箱和闭合箱的内部，所述套筒内安装有与套筒倾斜角度一致的转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片，所述进料箱的内底壁固定安装有三角块，所述三角块倾斜的一侧安装有轴承。本实用新型通过设置进料箱、搅拌箱、闭合箱、套筒、转动杆和螺旋叶片，实现在搅拌箱内对原料搅拌的同时加入原料，避免原料搅拌产生粉尘，对工作人员造成伤害，通过在进料口和套筒之间设置传料筒，避免在送料过程中原料溅出，造成原料的浪费。

Description

一种铸造模涂料生产用进料机构

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种铸造模涂料生产用进料机构。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料在生产过程中需要对原料进行搅拌。

对粉状原料进行搅拌的时候会造成粉尘的飞扬，当在搅拌的同时加入粉尘原料会使粉尘通过进料口进入空气中，工作人员长期吸入粉尘，会影响工作人员的健康。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种铸造模涂料生产用进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸造模涂料生产用进料机构，包括进料箱和搅拌箱，所述搅拌箱的上侧壁固定安装有闭合箱，所述进料箱和闭合箱之间倾斜贯穿安装有套筒，所述套筒的两端分别插设在进料箱和闭合箱的内部，所述套筒内安装有与套筒倾斜角度一致的转动杆，所述转动杆的外壁固定安装有螺旋叶片，所述进料箱的内底壁固定安装有三角块，所述三角块倾斜的一侧安装有轴承，所述转动杆位于进料箱的一端插设在轴承内，所述转动杆的另一端延伸至闭合箱的内部，所述闭合箱的上侧壁固定安装有倾斜设置的第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆远离第一电机的一端连接有联轴器，所述联轴器远离连接杆的一侧与转动杆连接，所述闭合箱的下侧壁贯穿安装有延伸至搅拌箱内部的连接筒，所述闭合箱远离套筒的一侧固定安装有击打装置。

优选地，所述进料箱的上侧壁安装有延伸至进料箱内部的进料口，所述进料口的下端安装有传料筒，所述传料筒的下端与套筒的内部连通。

优选地，所述闭合箱的内底壁对称安装有位于连接筒两侧的斜板，两个所述斜板的上端分别与闭合箱的内侧壁固定连接。

优选地，所述连接筒的直径大小等于两个斜板相对一侧侧壁之间距离的大小。

优选地，所述击打装置包括固定安装在闭合箱一侧的U型筒，所述U型筒的内底壁固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有齿条，所述齿条上啮合连接有完全齿轮和不完全齿轮，所述U型筒内安装有第二电机，所述第二电机的输出端与不完全齿轮固定连接。

优选地，所述完全齿轮与不完全齿轮间歇啮合。

与现有的技术相比，本铸造模涂料生产用进料机构的优点在于：

1、设置进料箱、搅拌箱、闭合箱、套筒、转动杆和螺旋叶片，通过转动杆转动带动螺旋叶片转动，螺旋叶片带动原料进入搅拌箱和闭合箱内，实现在搅拌箱内对原料搅拌的同时加入原料，避免原料搅拌产生粉尘，对工作人员造成伤害；

2、在进料口和套筒之间设置传料筒，避免在送料过程中，因进料口深度过低，螺旋叶片转动带动原料移动的同时将原料从进料口溅出，避免原料的浪费；

3、在搅拌箱的侧壁设置击打装置，通过第二电机转动，带动不完全齿轮和完全齿轮与齿条配合，带动齿条往复撞击搅拌箱，实现对闭合箱撞击振动，使原料完全落入搅拌箱内；

综上所述，本实用新型通过设置进料箱、搅拌箱、闭合箱、套筒、转动杆和螺旋叶片，实现在搅拌箱内对原料搅拌的同时加入原料，避免原料搅拌产生粉尘，对工作人员造成伤害，通过在进料口和套筒之间设置传料筒，避免在送料过程中原料溅出，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸造模涂料生产用进料机构的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种铸造模涂料生产用进料机构中套筒的内部结构示意图。

图中：1进料箱、2搅拌箱、3闭合箱、4套筒、5转动杆、6螺旋叶片、7三角块、8轴承、9第一电机、10连接杆、11联轴器、12连接筒、13进料口、14传料筒、15斜板、16 U型筒、17滑轨、18齿条、19完全齿轮、20不完全齿轮、21第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铸造模涂料生产用进料机构，包括进料箱1和搅拌箱2，搅拌箱2的上侧壁固定安装有闭合箱3，具体的，搅拌箱2的上侧壁对称固定安装有支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定连接闭合箱3，进料箱1和闭合箱3之间倾斜贯穿安装有套筒4，套筒4的两端分别插设在进料箱1和闭合箱3的内部，进一步的，进料箱1和闭合箱3相对的一侧开设有圆形通槽，圆形通槽的直径大小与套筒4的直径大小相同，套筒4的外壁与圆形通槽固定连接，套筒4内安装有与套筒4倾斜角度一致的转动杆5，转动杆5的外壁固定安装有螺旋叶片6，螺旋叶片6不与套筒4的内壁接触，进料箱1的内底壁固定安装有三角块7，三角块7倾斜的一侧安装有轴承8，转动杆5位于进料箱1的一端插设在轴承8内，具体的，轴承8的外圈固定安装在三角块7上，转动杆5的一端插设在轴承8的内圈中，转动杆5在轴承8内转动，转动杆5的另一端延伸至闭合箱3的内部，闭合箱3的上侧壁固定安装有倾斜设置的第一电机9，进一步的，第一电机9的型号为HF-SP702，第一电机9的倾斜角度与转动杆5的倾斜角度一致，第一电机9的输出端固定安装有连接杆10，连接杆10远离第一电机9的一端连接有联轴器11，联轴器11远离连接杆10的一侧与转动杆5连接，打开第一电机9的开关，第一电机9转动带动连接杆10转动，连接杆10转动通过联轴器11带动转动杆5在套筒4内转动。

进料箱1的上侧壁安装有延伸至进料箱1内部的进料口13，进料口13的下端安装有传料筒14，传料筒14的下端与套筒4的内部连通，通过将原料放入进料口13内，原料通过传料筒14进入套筒4的内部，第一电机9工作，带动转动杆5转动，转动杆5转动带动螺旋叶片6转动，螺旋叶片6转动带动原料上升，在螺旋叶片6的带动下，原料沿套筒4进入闭合箱3内，闭合箱3的下侧壁贯穿安装有延伸至搅拌箱2内部的连接筒12，闭合箱3的内底壁对称安装有位于连接筒12两侧的斜板15，两个斜板15的上端分别与闭合箱3的内侧壁固定连接，沿套筒4进入闭合箱3内的原料在螺旋叶片6的带动下进一步落入斜板15上，原料沿斜板15落入连接筒12内，进一步落入搅拌箱2内，连接筒12的直径大小等于两个斜板15相对一侧侧壁之间距离的大小，保证落入闭合箱3内的原料不会堆积在闭合箱3内。

闭合箱3远离套筒4的一侧固定安装有击打装置，击打装置包括固定安装在闭合箱3一侧的U型筒16，具体的，U型筒16开口一侧与闭合箱3的一侧固定连接，U型筒16的内底壁固定安装有滑轨17，滑轨17内滑动安装有齿条18，具体的，滑轨17内滑动安装有滑块，滑块上端固定连接齿条18，齿条18的长度大于滑轨17的长度，齿条18的宽度小于滑轨17的宽度，在外力作用下，齿条18沿滑轨17设置的方向滑动，齿条18上啮合连接有完全齿轮19和不完全齿轮20，完全齿轮19与不完全齿轮20间歇啮合，初始状态下，完全齿轮19不与齿条18啮合，不完全齿轮20始终与齿条18啮合，此时完全齿轮19不与不完全齿轮20啮合，齿条18靠近闭合箱3的一端与闭合箱3的侧壁接触，U型筒16内安装有第二电机21，具体的，第二电机21的型号为Y80M1-2，第二电机21的输出端与不完全齿轮20固定连接，打开第二电机21的开关，第二电机21转动，第二电机21带动不完全齿轮20转动，当不完全齿轮20转动与齿条18啮合时，带动齿条18向右移动，齿条18向右移动带动完全齿轮19转动，完全齿轮19转动的方向与不完全齿轮20转动的方向相反，在第二电机21的带动下，不完全齿轮20继续转动，转动到一定角度后，不完全齿轮20与齿条18不再啮合，齿条18停止移动，此时不完全齿轮20与完全齿轮19啮合，带动完全齿轮19回转，完全齿轮19回转带动齿条18左移，齿条18靠近闭合箱3的一端撞击闭合箱3的外侧，转动到一定角度，不完全齿轮20与完全齿轮19不再啮合，此时齿条18停止移动，第二电机21继续转动带动不完全齿轮20转动，依次循环，完成对闭合箱3的碰撞振动，使依附在闭合箱3内的原料振动落入搅拌箱2内。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

打开第一电机9的开关，第一电机9转动带动转动杆5和螺旋叶片6转动，将原料投入进料口13，原料通过传料筒14进入套筒4内，原料经螺旋叶片6转动上升，进而进入闭合箱3内，通过连接筒12进入搅拌箱2内进行搅拌，打开第二电机21的开关，第二电机21带动不完全齿轮20转动，不完全齿轮20转动与齿条18啮合，带动齿条18右移，齿条18带动完全齿条18转动，不完全齿轮20继续转动与完全齿轮19啮合，带动完全齿轮19反转，完全齿轮19反转带动齿条18左移，实现对闭合箱3的击打振动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸造模涂料生产用进料机构，包括进料箱（1）和搅拌箱（2），其特征在于，所述搅拌箱（2）的上侧壁固定安装有闭合箱（3），所述进料箱（1）和闭合箱（3）之间倾斜贯穿安装有套筒（4），所述套筒（4）的两端分别插设在进料箱（1）和闭合箱（3）的内部，所述套筒（4）内安装有与套筒（4）倾斜角度一致的转动杆（5），所述转动杆（5）的外壁固定安装有螺旋叶片（6），所述进料箱（1）的内底壁固定安装有三角块（7），所述三角块（7）倾斜的一侧安装有轴承（8），所述转动杆（5）位于进料箱（1）的一端插设在轴承（8）内，所述转动杆（5）的另一端延伸至闭合箱（3）的内部，所述闭合箱（3）的上侧壁固定安装有倾斜设置的第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端固定安装有连接杆（10），所述连接杆（10）远离第一电机（9）的一端连接有联轴器（11），所述联轴器（11）远离连接杆（10）的一侧与转动杆（5）连接，所述闭合箱（3）的下侧壁贯穿安装有延伸至搅拌箱（2）内部的连接筒（12），所述闭合箱（3）远离套筒（4）的一侧固定安装有击打装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模涂料生产用进料机构，其特征在于，所述进料箱（1）的上侧壁安装有延伸至进料箱（1）内部的进料口（13），所述进料口（13）的下端安装有传料筒（14），所述传料筒（14）的下端与套筒（4）的内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸造模涂料生产用进料机构，其特征在于，所述闭合箱（3）的内底壁对称安装有位于连接筒（12）两侧的斜板（15），两个所述斜板（15）的上端分别与闭合箱（3）的内侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模涂料生产用进料机构，其特征在于，所述连接筒（12）的直径大小等于两个斜板（15）相对一侧侧壁之间距离的大小。

5.根据权利要求1所述的一种铸造模涂料生产用进料机构，其特征在于，所述击打装置包括固定安装在闭合箱（3）一侧的U型筒（16），所述U型筒（16）的内底壁固定安装有滑轨（17），所述滑轨（17）内滑动安装有齿条（18），所述齿条（18）上啮合连接有完全齿轮（19）和不完全齿轮（20），所述U型筒（16）内安装有第二电机（21），所述第二电机（21）的输出端与不完全齿轮（20）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造模涂料生产用进料机构，其特征在于，所述完全齿轮（19）与不完全齿轮（20）间歇啮合。

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