CN210448562U - 一种叶腊石粉尘回收用收尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板和箱体，所述上盖板安装在箱体的上端外壁上，所述箱体左端外壁上设置有固定板，所述固定板上端外壁上设置有电机，所述电机右侧的箱体上设置有出风口，所述电机最前端安装在出风口的周长内部，所述箱体下端外壁上设置有灰斗，所述灰斗左端外壁上设置有检查门，所述灰斗下端外壁上设置有灰斗，尘出口含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体上部，由吸气电机从出风口排出。

Description

一种叶腊石粉尘回收用收尘器

技术领域

本实用新型属于收尘器相关技术领域，具体涉及一种叶腊石粉尘回收用收尘器。

背景技术

收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，收尘器包括袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器、电袋除尘器收尘器用于颗粒尘收集，废气处理量，阻力小，除尘效率高，适用于粮食、冶金、化工、钢铁、焦化、建材等行业的，除尘收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。

现有的收尘器技术存在以下问题：布袋除尘器的一次投资费用较高，允许使用的温度低，高温易燃烧，操作时气体的温度需高于露点温度，否则，不仅会增加除尘器的阻力，甚至由于湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶腊石粉尘回收用收尘器，以解决上述背景技术中提出的湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板和箱体，所述上盖板安装在箱体的上端外壁上，所述箱体左端外壁上设置有固定板，所述固定板上端外壁上设置有电机，所述电机右侧的箱体上设置有出风口，所述电机最前端安装在出风口的周长内部，所述箱体下端外壁上设置有灰斗，所述灰斗左端外壁上设置有检查门，所述灰斗下端外壁上设置有灰尘出口，所述箱体下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架，所述箱体靠上侧右端外壁上设置有气泡，所述箱体靠下侧右端外壁上设置有进风口，所述进风口右端外壁上设置有干燥冷却装置，所述箱体的周长内部设置有净气联箱，所述净气联箱的周长内部设置有框架，所述框架圆周外部套接有滤袋，所述净气联箱上端外壁上设置有花架，所述灰尘出口圆周内部设置有排灰阀，所述气泡上侧的箱体上设置有电磁脉冲阀，所述干燥冷却装置上设置有冷却箱，所述进风口的后端设置在冷却箱的周长内部，所述冷却箱的下端外壁上设置有底座，所述冷却箱右侧的底座上设置有干燥箱，所述干燥箱的内部设置有固定架，所述固定架周长内部设置有固体干燥剂，所述冷却箱周长内部设置有隔板，所述隔板上端外壁上设置有冷却器，所述冷却器下端外壁上设置有出风管，所述出风管最下端穿过隔板并设置在冷却箱下半段的周长内部，所述电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述上盖板和箱体的截面形状大小均相同，所述电机的直径小于出风口的高度。

优选的，所述底座的长度与冷却箱和干燥箱的长度之和相同，所述底座距离地面的高度和箱体距离地面的高度相同。

优选的，所述框架的长度和滤袋的长度相同，所述滤袋的直径略大于框架的直径。

优选的，所述灰斗的直径和箱体的宽度相同，所述花架的宽度和箱体的宽度相同。

优选的，所述隔板和冷却箱的截面形状大小均相同，所述固定架高度和干燥箱的高度相同。

与现有收尘器技术相比，本实用新型提供了一种叶腊石粉尘回收用收尘器，具备以下有益效果：

本实用新型在该进风口处安装干燥冷却装置，将干燥箱安装在冷却箱的后端外壁上，进风口后端安装在冷却箱的内部，将隔板安装在冷却箱靠上侧内壁上，冷却箱的上端有冷却器，冷却器能吹出温度较低的冷风，而冷风能降低箱体内部滤袋的温度，防止温度过高产生自燃，而干燥箱的内部安装多个固定架，固定架上可以分为多层，每层放置固体干燥剂，固体干燥剂可以对叶腊石粉尘中的水分进行吸收，这样防止湿尘粘附在除尘滤袋表面而使除尘器不能正常工作，冷却箱和干燥箱都固定在底座上端，底座下端有四个脚架对其支撑；

在使用该收尘器前，将该收尘器安装好，将电机接通外部电源，让电机开始工作，粉尘从干燥箱的后端进入，经过固定架上的固体干燥剂，将粉尘中含有的水汽吸走，然后再进入到冷却箱中，冷却器对粉尘气体冲入冷气，降低温度，再进入到进风口中，含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗，含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体上部，由吸气电机从出风口排出，留在滤袋上的粉尘经过抖动掉入到灰斗中。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种叶腊石粉尘回收用收尘器立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的脉冲布袋除尘器内部平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的干燥冷却结构示意图；

图中：1、上盖板；2、出风口；3、电机；4、固定板；5、箱体；6、检查门；7、灰斗；8、灰尘出口；9、支架；10、气泡；11、进风口；12、干燥冷却装置；13、框架；14、排灰阀；15、滤袋；16、花架；17、电磁脉冲阀；18、净气联箱；19、冷却箱；20、干燥箱；21、底座；22、隔板；23、冷却器；24、出风管；25、固定架；26、固体干燥剂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板1和箱体5，上盖板1安装在箱体5的上端外壁上，箱体5左端外壁上设置有固定板4，固定板4上端外壁上设置有电机3，电机3右侧的箱体5上设置有出风口2，电机3最前端安装在出风口2的周长内部，箱体5下端外壁上设置有灰斗7，灰斗7左端外壁上设置有检查门6，灰斗7下端外壁上设置有灰尘出口8，箱体5下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架9，箱体5靠上侧右端外壁上设置有气泡10，箱体5靠下侧右端外壁上设置有进风口11，进风口11右端外壁上设置有干燥冷却装置12，箱体5的周长内部设置有净气联箱18，净气联箱18的周长内部设置有框架13，框架13圆周外部套接有滤袋15，净气联箱18上端外壁上设置有花架16，灰尘出口8圆周内部设置有排灰阀14，气泡10上侧的箱体5上设置有电磁脉冲阀17，干燥冷却装置12上设置有冷却箱19，进风口11的后端设置在冷却箱19的周长内部，冷却箱19的下端外壁上设置有底座21，冷却箱19右侧的底座21上设置有干燥箱20，干燥箱20的内部设置有固定架25，固定架25周长内部设置有固体干燥剂26，冷却箱19周长内部设置有隔板22，隔板22上端外壁上设置有冷却器23，冷却器23下端外壁上设置有出风管24，出风管24最下端穿过隔板22并设置在冷却箱19下半段的周长内部，电机3通过外部电源电性连接。

一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板1和箱体5，上盖板1和箱体5的截面形状大小均相同，电机3的直径小于出风口2的高度，上盖板1将箱体5上端盖住，防止灰尘从箱体5的上部分溢出，而且打开上盖板1可以清理箱体5内部的滤袋15，电机3可以吸走完成过滤后的气体，底座21的长度与冷却箱19和干燥箱20的长度之和相同，这样可以让冷却箱19和干燥箱20都安装在底座21上，方便进行干燥冷却，底座21距离地面的高度和箱体5距离地面的高度相同，这样使得干燥冷却装置12能安装在进风口11上，框架13的长度和滤袋15的长度相同，滤袋15的直径略大于框架13的直径，滤袋15套在框架13上，框架13固定在花架16上，框架13用于固定滤袋15，而滤袋15用于过滤灰尘，灰斗7的直径和箱体5的宽度相同，花架16的宽度和箱体5的宽度相同，灰尘经过滤袋15进行过滤，过滤后的灰尘粘在滤袋15上，滤袋经15过抖动实现清灰，粉尘掉入到灰斗7中，这样就能收集，隔板22和冷却箱19的截面形状大小均相同，固定架25高度和干燥箱20的高度相同，隔板22的上端安装了冷却器23，经过冷却器23吹出来的冷风，经由出风管24对粉尘气体进行吹风冷却，防止滤袋15高温燃烧，固体干燥剂26可以对粉尘气体进行干燥，防止湿尘粘附在除尘滤袋15表面而使除尘器不能正常工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在该进风口11处安装干燥冷却装置12，将干燥箱20安装在冷却箱19的后端外壁上，进风口11后端安装在冷却箱19的内部，将隔板22安装在冷却箱19靠上侧内壁上，冷却箱19的上端有冷却器23，冷却器23能吹出温度较低的冷风，而冷风能降低箱体5内部滤袋15的温度，防止温度过高产生自燃，而干燥箱20的内部安装多个固定架25，固定架25上可以分为多层，每层放置固体干燥剂26，固体干燥剂26可以对叶腊石粉尘中的水分进行吸收，这样防止湿尘粘附在除尘滤袋15表面而使除尘器不能正常工作，冷却箱19和干燥箱20都固定在底座21上端，底座21下端有四个脚架对其支撑，在使用该收尘器前，将该收尘器安装好，将电机3接通外部电源，该电机3型号为WS140120S，让电机3开始工作，粉尘从干燥箱20的后端进入，经过固定架25上的固体干燥剂26，将粉尘中含有的水汽吸走，然后再进入到冷却箱19中，冷却器23对粉尘气体冲入冷气，降低温度，再进入到进风口11中，含尘气体由灰斗7上部进风口11进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗7，含尘气体进入箱体5经滤袋15的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋15的外表面，净化后的气体经滤袋15口进入箱体5上部，由吸气电机3从出风口2排出，留在滤袋15上的粉尘经过抖动掉入到灰斗7中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种叶腊石粉尘回收用收尘器，包括上盖板(1)和箱体(5)，其特征在于：所述上盖板(1)安装在箱体(5)的上端外壁上，所述箱体(5)左端外壁上设置有固定板(4)，所述固定板(4)上端外壁上设置有电机(3)，所述电机(3)右侧的箱体(5)上设置有出风口(2)，所述电机(3)最前端安装在出风口(2)的周长内部，所述箱体(5)下端外壁上设置有灰斗(7)，所述灰斗(7)左端外壁上设置有检查门(6)，所述灰斗(7)下端外壁上设置有灰尘出口(8)，所述箱体(5)下端外壁四角处设置有向下竖向伸出的支架(9)，所述箱体(5)靠上侧右端外壁上设置有气泡(10)，所述箱体(5)靠下侧右端外壁上设置有进风口(11)，所述进风口(11)右端外壁上设置有干燥冷却装置(12)，所述箱体(5)的周长内部设置有净气联箱(18)，所述净气联箱(18)的周长内部设置有框架(13)，所述框架(13)圆周外部套接有滤袋(15)，所述净气联箱(18)上端外壁上设置有花架(16)，所述灰尘出口(8)圆周内部设置有排灰阀(14)，所述气泡(10)上侧的箱体(5)上设置有电磁脉冲阀(17)，所述干燥冷却装置(12)上设置有冷却箱(19)，所述进风口(11)的后端设置在冷却箱(19)的周长内部，所述冷却箱(19)的下端外壁上设置有底座(21)，所述冷却箱(19)右侧的底座(21)上设置有干燥箱(20)，所述干燥箱(20)的内部设置有固定架(25)，所述固定架(25)周长内部设置有固体干燥剂(26)，所述冷却箱(19)周长内部设置有隔板(22)，所述隔板(22)上端外壁上设置有冷却器(23)，所述冷却器(23)下端外壁上设置有出风管(24)，所述出风管(24)最下端穿过隔板(22)并设置在冷却箱(19)下半段的周长内部，所述电机(3)通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种叶腊石粉尘回收用收尘器，其特征在于：所述上盖板(1)和箱体(5)的截面形状大小均相同，所述电机(3)的直径小于出风口(2)的高度。

3.根据权利要求1所述的一种叶腊石粉尘回收用收尘器，其特征在于：所述底座(21)的长度与冷却箱(19)和干燥箱(20)的长度之和相同，所述底座(21)距离地面的高度和箱体(5)距离地面的高度相同。

4.根据权利要求1所述的一种叶腊石粉尘回收用收尘器，其特征在于：所述框架(13)的长度和滤袋(15)的长度相同，所述滤袋(15)的直径略大于框架(13)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种叶腊石粉尘回收用收尘器，其特征在于：所述灰斗(7)的直径和箱体(5)的宽度相同，所述花架(16)的宽度和箱体(5)的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的一种叶腊石粉尘回收用收尘器，其特征在于：所述隔板(22)和冷却箱(19)的截面形状大小均相同，所述固定架(25)高度和干燥箱(20)的高度相同。

Images