CN210448557U - 一种涂料生产用高效除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料生产用高效除尘装置，包括输送管道，及设置在输送管道上的送风机，及设置在输送管道中的除尘筒，及设置在输送管道一侧的除尘箱，及设置在除尘箱顶部的外连接盖，及与输送管道固定连接的管道延长机构；所述管道延长机构包括连接管套、第一防水垫圈、紧箍、延长管组和第二防水垫圈；该装置通过增设管道延长机构，使带尘空气分散并在清洁液中形成小气泡增大与清洁液接触面积，实现提高清洁效果和清洁效率，并配合设置在输送管道中的除尘筒，对带尘空气进行初步过滤，实现多次除尘和高效除尘，因此具有能除尘效果好、多次除尘、清洁效率高的优点。

Description

一种涂料生产用高效除尘装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种涂料生产用高效除尘装置。

背景技术

在涂料生产中，不可避免的会使用大量的固体原料，约占其原料的30％作左右，并在涂料生产过程中形成粉尘。如果不及时将生产环境中的粉尘进行清理，不仅会影响生产质量，更严重的会危害工人身体健康甚至发生生产事故。

但是，世面上的湿法除尘装置通常是采用水作为洗涤液，通过气液两相的接触，将粉尘转移到了水相中，但一般使用一根管道，整体的除尘效果不够好，只能进行一次除尘，除尘的效率不够高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种涂料生产用高效除尘装置，该装置通过增设管道延长机构，使带尘空气分散并在清洁液中形成小气泡增大与清洁液接触面积，实现提高清洁效果和清洁效率，并配合设置在输送管道中的除尘筒，对带尘空气进行初步过滤，实现多次除尘和高效除尘，因此具有能除尘效果好、多次除尘、清洁效率高的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种涂料生产用高效除尘装置，包括输送管道，及设置在所述输送管道上的、与所述输送管道固定连接的送风机，及设置在所述输送管道中的、与所述输送管道固定连接的除尘筒，及设置在所述输送管道一侧的、水平放置的除尘箱，及设置在所述除尘箱顶部的、与所述除尘箱通过螺钉固定连接的外连接盖，还包括设置在所述除尘箱内的、与所述输送管道固定连接的管道延长机构；所述管道延长机构包括设置在所述输送管道底部的、与所述输送管道固定连接的连接管套，及设置在所述连接管套顶部的、与所述连接管套通过卡装固定的第一防水垫圈，及设置在所述连接管套顶部的紧箍，及设置在所述连接管套一侧的、与所述连接管套通过卡装固定连接的延长管组，及设置在所述延长管组和所述连接管套之间的第二防水垫圈。

作为优选，所述延长管组包括与所述连接管套相垂直设置的第一延长管，及与所述第一延长管固定连接的第二延长管，及与所述第二延长管固定连接的第三延长管，所述第三延长管与所述第一延长管平行；所述第一延长管一侧与所述连接管套相通，所述第一延长管包括设置在所述第一延长管上的、呈等距间隔设置的第一延长管通孔；所述第三延长管一侧与所述第二延长管相连通，所述第三延长管包括设置在所述第三延长管上的、呈等距间隔设置的第三延长管通孔。

作为优选，所述输送管道包括一侧带折角的、呈水平设置的第一分管，及位于在所述第一分管顶部的、带有连续折角的第二分管，及设置在所述除尘箱中的第三分管，及设置在所述输送管道一侧的、与所述输送管道一体设置的第一管道法兰盘；所述第三分管一侧设置有第三分管环槽。

作为优选，所述除尘箱包括呈长方体设置的、用于装载清洁液的箱体，所述除尘箱还包括设置在所述箱体内的清洁液。

作为优选，所述外连接盖包括设置在所述除尘箱顶部的、与所述除尘箱通过螺钉固定的盖体，所述盖体呈长方体设置，所述盖体呈中间高两边低设置，所述外连接盖还包括设置在所述盖体中的、与所述盖体固定连接的连接外管，及设置在所述连接外管与所述盖体之间的固定垫圈。

作为优选，所述盖体包括中心凸起的、四周向下倾斜的上盖体，及设置在所述上盖体下方的、与所述上盖体一体设置的下盖体，所述下盖体呈环状设置，及设置在所述外连接盖上的管道通孔，及设置在所述外连接盖中心的第一通孔，及设置在所述第一通孔一侧的、呈等距圆周均布的上盖体螺孔。

作为优选，所述连接外管包括管主体，及设置在所述管主体底部的、与所述管主体一体设置的第二管道法兰盘；所述第二管道法兰盘上设置有法兰盘螺孔。

作为优选，所述除尘筒设置在所述输送管道中，所述除尘筒包括筒体，及设置在所述筒体两侧的、与所述筒体一体设置的筒体法兰盘，及设置在所述筒体两侧的、与所述筒体固定连接的除尘网。

本实用新型技术效果主要体现：该装置通过增设管道延长机构，使带尘空气分散并在清洁液中形成小气泡增大与清洁液接触面积，实现提高清洁效果和清洁效率，并配合设置在输送管道中的除尘筒，对带尘空气进行初步过滤，实现多次除尘和高效除尘，因此具有能除尘效果好、多次除尘、清洁效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料生产用高效除尘装置的示意图；

图2为图1中的A局部放大图；

图3为除尘筒的示意图；

图4为图1中的B局部放大图；

图5为管道延长机构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“一侧”、“水平”、“顶部”、“内”、“下方”、“两侧”、“之间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺钉固定方式，因此，在本实施例中不在详述。

一种涂料生产用高效除尘装置，如图1所示，包括输送管道1，及设置在所述输送管道1上的、与所述输送管道1固定连接的送风机2，及设置在所述输送管道1中的、与所述输送管道1固定连接的除尘筒3，及设置在所述输送管道1一侧的、水平放置的除尘箱4，及设置在所述除尘箱4顶部的、与所述除尘箱4通过螺钉固定连接的外连接盖5，及设置在所述除尘箱4内的、与所述输送管道1固定连接的管道延长机构6。所述输送管道1包括一侧带折角的、呈水平设置的第一分管11，及位于在所述第一分管11顶部的、带有连续折角的第二分管12，及设置在所述除尘箱4中的第三分管13，及设置在所述输送管道1一侧的、与所述输送管道1一体设置的第一管道法兰盘14，所述管道法兰盘设置有一个以上，所述第一管道法兰盘14用于与所述除尘筒3通过螺钉将所述第一分管11、第二分管12、第三分管13分别与除尘筒3固定连接；所述第三分管13一侧设置有第三分管环槽131，所述第三分管环槽131的尺寸与所述连接管套凹槽61的尺寸对应设置，所述第三分管环槽131用于与所述连接管套环槽611配合实现对第一防水垫圈62的固定并通过凹槽来增强防水性；所述第一分管11、所述第二分管12和所述第三分管13的截面尺寸相同，区别在于所述第一分管11、所述第二分管12和所述第三分管13的长度和折角数不同。所述送风机2设置在所述第一分管11上，所述送风机2用于将输入所述输送管道1的带尘气体加压并输送到所述第二分管12、第三分管 13、所述除尘筒3和所述除尘箱4中，从而加快气体流通速度并提高除尘效率。所述除尘箱4包括呈长方体设置的、用于装载清洁液的箱体41，所述除尘箱4还包括设置在所述箱体41内的清洁液42，所述清洁液42可根据实际吸入的气体成分来调配，所述清洁液42用于将通入所述清洁液42的带尘气体进行洗涤，通过气体中的灰尘颗粒或其他杂质与所述清洁液42充分接触并溶入液体中，使最终从所述清洁液42中冒出的气体得到清洁。

如图1-2所示，所述外连接盖5包括设置在所述除尘箱4顶部的、与所述除尘箱4通过螺钉固定的盖体51，所述盖体51呈长方体设置，所述盖体51呈中间高两边低设置，所述盖体51用于将所述除尘箱4与外界隔绝，避免所述除尘箱4中的清洁液42受到污染及从清洁液42中冒出的气体受到污染，所述外连接盖5还包括设置在所述盖体51中的、与所述盖体51固定连接的连接外管52，所述连接外管52用于将清洁后的气体输送到下一个机构中，并保持本申请机构内的气压平衡，及设置在所述连接外管52与所述盖体51之间的固定垫圈53，所述固定垫圈53与所述第一通孔514通过过盈配合实现对所述连接外管52的固定和实现对所述外连接盖5和所述除尘箱4的密封；所述盖体51 包括中心凸起的、四周向下倾斜的上盖体511，所述上盖体511呈中间高两边低设置便于从清洁液42中冒出的气体向所述上盖体511中心靠拢，减少气体积压，及设置在所述上盖体511下方的、与所述上盖体511一体设置的下盖体 512，所述下盖体512呈环状设置，所述下盖体512的截面呈折角设置，所述下盖体512内侧尺寸与所述箱体41的尺寸对应设置，所述下盖体512与所述箱体41上侧通过卡装配合固定，并通过螺钉连接进一步加强所述外连接盖5 与所述除尘箱4的固定连接，及设置在所述外连接盖5上的管道通孔513，所述管道通孔513的尺寸与所述输送管道1的尺寸对应设置，所述管道通孔513 用于使所述输送管道1通过并放置入所述除尘箱4内的清洁液42中，及设置在所述外连接盖5中心的第一通孔514，所述第一通孔514的半径比所述连接外管52的外径大，所述第一通孔514用于使所述固定垫圈53和所述连接外管 52通过并将所述固定垫圈53和所述连接外管52固定，及设置在所述第一通孔 514一侧的、呈等距圆周均布的上盖体螺孔515，所述上盖体螺孔515用于通过螺栓连接将所述盖体51和所述连接外管52固定连接；所述连接外管52包括管主体521，及设置在所述管主体521底部的、与所述管主体521一体设置的第二管道法兰盘522，所述第二管道法兰盘522呈圆柱体设置，所述第二管道法兰盘522用于将所述盖体51和所述连接外管52通过螺栓固定连接并提高机构的一体性和稳固性；所述第二管道法兰盘522上设置有法兰盘螺孔5221，所述法兰盘螺孔5221与所述上盖体螺孔515的中心线重合且所述法兰盘螺孔 5221的半径与所述上盖体螺孔515的半径对应设置，所述法兰盘螺孔5221用于与所述上盖体螺孔515及螺栓配合，螺钉穿过所述法兰盘螺孔5221与所述上盖体螺孔515并通过螺母固定，实现所述盖体51和所述连接外管52的固定连接。

如图3所示，所述除尘筒3设置有两个，所述除尘筒3设置在所述输送管道1中，所述除尘筒3设置在所述第一分管11和所述第二分管12之间，所述除尘筒3设置所述第二分管12和所述第三分管13之间，所述除尘筒3包括筒体31，所述筒体31的尺寸与所述输送管道1的尺寸对应设置，所述筒体31与所述输送管道1内部相通，所述筒体31用于输送带尘的空气，及设置在所述筒体31两侧的、与所述筒体31一体设置的筒体法兰盘32，所述筒体法兰盘 32的尺寸与所述管道法兰盘14的尺寸对应设置，所述筒体法兰盘32用于与所述管道法兰盘14无间隙贴合并通过螺栓连接将所述除尘筒3与所述输送管道1 固定连接，及设置在所述筒体31两侧的、与所述筒体31固定连接的除尘网 33，所述除尘网33由多层网状材料制成，所述除尘网33用于对带尘空气进行初步除尘，将空气中颗粒较大的粉尘、涂料结块等杂质初步过滤，以提高除尘效果。

如图4-5所示，所述管道延长机构6包括设置在所述输送管道1底部的、与所述输送管道1固定连接的连接管套61，所述连接管套61的尺寸与所述第三分管13的尺寸对应设置，所述连接管套61顶部与所述第三分管13接触，所述连接管套61用于转接所述输送管道1与所述管道延长机构6，所述第一防水垫圈62由防水、耐腐蚀、力学性能好的材料制成，所述第一防水垫圈62用于卡装在所述第三分管环槽131和所述连接管套环槽611之间，并与所述第三分管环槽131和所述连接管套环槽611接触，实现所述第三分管13与所述连接管套61的卡装固定并实现提高机构的密封性和防水性，及设置在所述连接管套61顶部的紧箍63，所述紧箍63由耐腐蚀材料制成，所述紧箍63设置在所述第三分管13与所述连接管套61连接面上，所述紧箍63用于通过机械式锁紧将所述第三分管13与所述连接管套61固定连接并提高机构的稳固性，及设置在所述连接管套61一侧的、与所述连接管套61通过卡装固定连接的延长管组64，所述延长管组64用于将所述输送管道1中的空气进行分流，实现将空气细化从而增大空气的接触面积并最终提高除尘效果，及设置在所述延长管组64和所述连接管套61之间的第二防水垫圈65，所述第二防水垫圈65用于将所述延长管组64与所述连接管套61实现卡装固定并提高所述管道延长机构 6的防水性能；所述延长管组64包括与所述连接管套61相垂直设置的第一延长管641，及与所述第一延长管641固定连接的第二延长管642，所述第二延长管642共设置有两根，所述第二延长管642对称设置在所述第一延长管641 两侧，所述第二延长管642与所述第一延长管641相垂直并与所述第一延长管 641内部相通，及与所述第二延长管642固定连接的第三延长管643，所述第三延长管643设置有6根，所述第三延长管643与所述第一延长管641平行，所述第三延长管643与所述第二延长管642相垂直且与所述第二延长管642内部相通；所述第一延长管641一侧与所述连接管套61相通，所述第一延长管 641包括设置在所述第一延长管641上的、呈等距间隔设置的第一延长管通孔6411，所述第一延长管通孔6411设置有一个以上，所述第一延长管通孔6411 用于使带尘空气从孔中冒出，通过形成气泡增大带尘空气与清洁液的接触面积，从而提高清洁效率；所述第三延长管643一侧与所述第二延长管642相连通，所述第三延长管643包括设置在所述第三延长管643上的、呈等距间隔设置的第三延长管通孔6431，所述第三延长管通孔6431设置有一个以上，所述第三延长管通孔6431用于使带尘空气从孔中冒出，通过形成气泡增大带尘空气与清洁液的接触面积，从而提高清洁效率。

本实施例中，送风机2的型号为BT35-11，将所述送风机2与所述输送管道1固定连接，实现所述送风机2工作时实现加快管道内空气流动，提高除尘效率。

工作原理：

1.首先，将机构装配好，在除尘箱中倒入适量的清洁液，将外连接盖中的连接外管与盖体固定连接，将除尘筒通过螺钉与输送管道固定连接，然后将鼓风机固定安装在输送管道上，将输送管道穿过外连接盖，将管道延长机构与输送管道固定连接，再将组装好的输送管道置入除尘箱的清洁液内，使管道延长机构近除尘箱底部，然后将外连接盖与除尘箱卡装并通过螺钉将外连接盖固定在所述除尘箱顶部。

2.开启鼓风机，在输送管道通入带尘空气，带尘空气首先经过除尘筒，大颗粒的杂质被除尘网筛出，经过初处理的空气接着通过输送管道进入第二个除尘筒进行二次清洁除尘，然后空气输送到管道延长机构，并从延长机构的通孔中冒出且形成气泡，从而增大了空气与清洁液的接触面积，实现对带尘空气的高效清洁，最终清洁的空气通过连接外管输送到下一个机构中。优选的，在其他实施例中，可更换其它种类的除尘网以初步除去油性杂质。

本实用新型技术效果主要体现：该装置通过增设管道延长机构，使带尘空气分散并在清洁液中形成小气泡增大与清洁液接触面积，实现提高清洁效果和清洁效率，并配合设置在输送管道中的除尘筒，对带尘空气进行初步过滤，实现多次除尘和高效除尘，因此具有能除尘效果好、多次除尘、清洁效率高的优点。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种涂料生产用高效除尘装置，包括输送管道，及设置在所述输送管道上的、与所述输送管道固定连接的送风机，及设置在所述输送管道中的、与所述输送管道固定连接的除尘筒，及设置在所述输送管道一侧的、水平放置的除尘箱，及设置在所述除尘箱顶部的、与所述除尘箱通过螺钉固定连接的外连接盖；其特征在于：还包括设置在所述除尘箱内的、与所述输送管道固定连接的管道延长机构；所述管道延长机构包括设置在所述输送管道底部的、与所述输送管道固定连接的连接管套，及设置在所述连接管套顶部的、与所述连接管套通过卡装固定的第一防水垫圈，及设置在所述连接管套顶部的紧箍，及设置在所述连接管套一侧的、与所述连接管套通过卡装固定连接的延长管组，及设置在所述延长管组和所述连接管套之间的第二防水垫圈。

2.如权利要求1所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述延长管组包括与所述连接管套相垂直设置的第一延长管，及与所述第一延长管固定连接的第二延长管，及与所述第二延长管固定连接的第三延长管，所述第三延长管与所述第一延长管平行；所述第一延长管一侧与所述连接管套相通，所述第一延长管包括设置在所述第一延长管上的、呈等距间隔设置的第一延长管通孔；所述第三延长管一侧与所述第二延长管相连通，所述第三延长管包括设置在所述第三延长管上的、呈等距间隔设置的第三延长管通孔。

3.如权利要求1所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述输送管道包括一侧带折角的、呈水平设置的第一分管，及位于在所述第一分管顶部的、带有连续折角的第二分管，及设置在所述除尘箱中的第三分管，及设置在所述输送管道一侧的、与所述输送管道一体设置的第一管道法兰盘；所述第三分管一侧设置有第三分管环槽。

4.如权利要求1所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述除尘箱包括呈长方体设置的、用于装载清洁液的箱体，所述除尘箱还包括设置在所述箱体内的清洁液。

5.如权利要求1所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述外连接盖包括设置在所述除尘箱顶部的、与所述除尘箱通过螺钉固定的盖体，所述盖体呈长方体设置，所述盖体呈中间高两边低设置，所述外连接盖还包括设置在所述盖体中的、与所述盖体固定连接的连接外管，及设置在所述连接外管与所述盖体之间的固定垫圈。

6.如权利要求5所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述盖体包括中心凸起的、四周向下倾斜的上盖体，及设置在所述上盖体下方的、与所述上盖体一体设置的下盖体，所述下盖体呈环状设置，及设置在所述外连接盖上的管道通孔，及设置在所述外连接盖中心的第一通孔，及设置在所述第一通孔一侧的、呈等距圆周均布的上盖体螺孔。

7.如权利要求5所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述连接外管包括管主体，及设置在所述管主体底部的、与所述管主体一体设置的第二管道法兰盘；所述第二管道法兰盘上设置有法兰盘螺孔。

8.如权利要求1所述的一种涂料生产用高效除尘装置，其特征在于：所述除尘筒设置在所述输送管道中，所述除尘筒包括筒体，及设置在所述筒体两侧的、与所述筒体一体设置的筒体法兰盘，及设置在所述筒体两侧的、与所述筒体固定连接的除尘网。

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