CN210448462U - 一种氮气废气排放回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氮气废气排放回收装置，包括底座、安装在底座正上方的无顶壁的过滤箱和安装在过滤箱顶端的箱盖，底座的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱，支撑柱的顶端固定连接在过滤箱的外底壁上，四个支撑柱的外圈活动套接有水平的升降板，升降板的底壁的四角均焊接有升降柱，升降柱的底端安装有万向轮，底座上开设有呈矩形阵列分布的四个升降孔，四个万向轮的底端分别位于四个升降孔的内部，底座的中间位置通过轴承转动套接有垂直的丝柱，升降板螺旋配合连接在丝柱的顶部外圈。本实用新型结构简单，设计新颖，方便更换更换活性炭过滤材料，使用便捷性较高，无需通过吊运的方式进行转移，转移成本较低，实用性较高。

Description

一种氮气废气排放回收装置

技术领域

本实用新型涉及氮气回收利用设备技术领域，具体为一种氮气废气排放回收装置。

背景技术

为了倡导节能减排，工业排放的氮气废气需要进行回收处理，氮气废气在进行回收处理的过程中，需要经过活性炭过滤装置进行过滤处理，深度脱除氮气废气中的油份。

但是现有的氮气废气回收用活性炭过滤装置不方便更换活性炭过滤材料，使用便捷性较低；且现有的氮气废气回收用活性炭过滤装置一般体积较大，只能通过吊运的方式进行转移，转移成本较大，缺乏实用性，为此我们提出一种氮气废气排放回收装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮气废气排放回收装置，具备结构简单，设计新颖，方便更换更换活性炭过滤材料，使用便捷性较高，无需通过吊运的方式进行转移，转移成本较低，实用性较高的等优点，解决了现有的氮气废气回收用活性炭过滤装置不方便更换活性炭过滤材料，使用便捷性较低；且现有的氮气废气回收用活性炭过滤装置只能通过吊运的方式进行转移，转移成本较大，缺乏实用性的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便更换更换活性炭过滤材料，提升使用便捷性，降低转移成本，提高实用性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮气废气排放回收装置，包括底座、安装在底座正上方的无顶壁的过滤箱和安装在过滤箱顶端的箱盖，所述底座的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接在所述过滤箱的外底壁上，四个所述支撑柱的外圈活动套接有水平的升降板，所述升降板的底壁的四角均焊接有升降柱，升降柱的底端安装有万向轮，所述底座上开设有呈矩形阵列分布的四个升降孔，四个所述万向轮的底端分别位于四个升降孔的内部，所述底座的中间位置通过轴承转动套接有垂直的丝柱，所述升降板螺旋配合连接在所述丝柱的顶部外圈，位于升降板下方的所述丝柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述底座的顶壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿圈啮合连接，所述过滤箱的两侧外侧壁上均焊接有安装块，安装块的顶端安装有输出端朝上的液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接在箱盖的底壁上，所述过滤箱的内部安装有水平的安装板，所述安装板上开设有呈矩形阵列分布的多个通气孔，所述安装板的顶壁的两端均固定连接有垂直的连接杆，所述连接杆的顶端固定连接在所述箱盖的底壁上，位于两个连接杆之间的所述安装板的顶壁上安装有活性炭过滤板，所述连接杆的顶部外圈固定套接有固定套，位于固定套下方的所述连接杆的外圈活动套接有安装套，所述固定套与安装套之间连接有弹簧，弹簧套设在连接杆的外圈，两个所述安装套的底端分别与所述活性炭过滤板的两侧顶壁接触，两个所述安装套之间固定连接有拉杆。

优选的，所述箱盖的顶壁上安装有第一抽风机，第一抽风机的出风管延伸至过滤箱的内部，第一抽风机的进风管位于箱盖的上方且固定连接有进气管，所述过滤箱的外底壁上安装有第二抽风机，第二抽风机的进风管延伸至过滤箱的内部，第二抽风机的出风管位于过滤箱的下方且固定连接有排气管。

优选的，所述箱盖的底壁上固定有橡胶材料制成的第一密封圈，第一密封圈的外圈与所述过滤箱的内侧壁贴合，所述安装板的外圈固定套接有橡胶材料制成的第二密封圈，第二密封圈的外圈与所述过滤箱的内侧壁贴合。

优选的，所述丝柱的顶端延伸至升降板的上方且焊接有限位板。

优选的，所述底座的底壁上开设有多个防滑槽。

优选的，所述活性炭过滤板的两端分别与两个所述连接杆接触。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氮气废气排放回收装置，具备以下有益效果：

1、该氮气废气排放回收装置，通过液压推杆的伸长，使安装板上升至过滤箱的上方，再向上拉动拉杆，使安装套脱离活性炭过滤板，即可更换活性炭过滤板，有效的降低了更换活性炭过滤材料的操作难度，使用便捷性较高。

2、该氮气废气排放回收装置，通过驱动电机的运转，可使万向轮沿着升降孔下降，直至万向轮支撑整个氮气废气排放回收装置，即可推移氮气废气排放回收装置，方便转移，无需通过吊运的方式转移氮气废气排放回收装置，降低了转移成本，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为图1中B部分的局部放大图；

图4为本实用新型的底座的底部的仰视图；

图5为本实用新型的安装板的底部的仰视图。

图中：1底座、2升降孔、3驱动电机、4万向轮、5升降柱、6升降板、7丝柱、8支撑柱、9过滤箱、10安装板、11液压推杆、12箱盖、13连接杆、14活性炭过滤板、15拉杆、16锥齿轮、17锥齿圈、18安装套、19固定套、20弹簧、21通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种氮气废气排放回收装置，包括底座1、安装在底座1正上方的无顶壁的过滤箱9和安装在过滤箱9顶端的箱盖12，底座1的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接在过滤箱9的外底壁上，四个支撑柱8的外圈活动套接有水平的升降板6，升降板6的底壁的四角均焊接有升降柱5，升降柱5的底端安装有万向轮4，底座1上开设有呈矩形阵列分布的四个升降孔2，四个万向轮4的底端分别位于四个升降孔2的内部，底座1的中间位置通过轴承转动套接有垂直的丝柱7，升降板6螺旋配合连接在丝柱7的顶部外圈，位于升降板6下方的丝柱7的外圈固定套接有锥齿圈17，底座1的顶壁上安装有驱动电机3，驱动电机3为双向电机，底座1的顶壁上安装有型号为SC200的控制器，驱动电机3与控制器电性连接，通过控制器可控制驱动电机3的双向运转，驱动电机3的输出端固定连接有锥齿轮16，锥齿轮16与锥齿圈17啮合连接，过滤箱9的两侧外侧壁上均焊接有安装块，安装块的顶端安装有输出端朝上的液压推杆11，液压推杆11的型号为RLA80，液压推杆11的输出端固定连接在箱盖12的底壁上，过滤箱9的内部安装有水平的安装板10，安装板10上开设有呈矩形阵列分布的多个通气孔21，安装板10的顶壁的两端均固定连接有垂直的连接杆13，连接杆13的顶端固定连接在箱盖12的底壁上，位于两个连接杆13之间的安装板10的顶壁上安装有活性炭过滤板14，活性炭过滤板14的两端分别与两个连接杆13接触，连接杆13的顶部外圈固定套接有固定套19，位于固定套19下方的连接杆13的外圈活动套接有安装套18，固定套19与安装套18之间连接有弹簧20，弹簧20套设在连接杆13的外圈，两个安装套18的底端分别与活性炭过滤板14的两侧顶壁接触，两个安装套18之间固定连接有拉杆15。

箱盖12的顶壁上安装有第一抽风机，第一抽风机的出风管延伸至过滤箱9的内部，第一抽风机的进风管位于箱盖12的上方且固定连接有进气管，过滤箱9的外底壁上安装有第二抽风机，第二抽风机的进风管延伸至过滤箱9的内部，第二抽风机的出风管位于过滤箱9的下方且固定连接有排气管，通过进气管加入氮气废气，通过第一抽风机和第二抽风机的工作，即可使氮气废气经过活性炭过滤板14并从排气管排出。

箱盖12的底壁上固定有橡胶材料制成的第一密封圈，第一密封圈的外圈与过滤箱9的内侧壁贴合，可保证箱盖12与过滤箱9连接的密封性，安装板10的外圈固定套接有橡胶材料制成的第二密封圈，第二密封圈的外圈与过滤箱9的内侧壁贴合，活性炭过滤板14遮挡住所有的通气孔12，可保证氮气废气能够经过活性炭过滤板14，保证活性炭过滤板14能够对氮气废气进行充分的过滤，第一抽风机和第二抽风机的型号均为CY076。

丝柱7的顶端延伸至升降板6的上方且焊接有限位板，可防止升降板6脱离丝柱7。

底座1的底壁上开设有多个防滑槽，可增大底座1与地面的静摩擦力，防止底座1在地面上发生滑动。

工作原理：当需要更换活性炭过滤板14时，通过液压推杆11的伸长，可推动箱盖12上升，即可带动连接杆13、安装板10和活性炭过滤板14上升，直至安装板10上升至过滤箱9的上方，然后通过向上拉动拉杆15，可带动两个安装套18上升，使安装套18脱离活性炭过滤板14，即可取下活性炭过滤板14，此时弹簧20处于压缩状态，接着将新的活性炭过滤板14置于两个连接杆13之间的安装板10的顶壁上，并使新的活性炭过滤板14遮挡住所有的通气孔12，接着放开拉杆15，通过弹簧20的弹性势能作用，可通过弹簧20推动两个安装套18下降，直至两个安装套18分别抵压活性炭过滤板14的两侧的顶壁，再通过液压推杆11的收缩，带动箱盖12、连接杆13、安装板10和活性炭过滤板14下降，直至箱盖12的底壁抵压过滤箱9的顶端，即可完成活性炭过滤材料的更换，操作简单，使用便捷性较高。

当需要转移氮气废气排放回收装置时，通过驱动电机3的正向运转，通过锥齿轮16和锥齿圈17的传动，可带动丝柱7转动，通过丝柱7与升降板6的螺旋传动，可带动升降板6下降，即可带动升降柱5和万向轮4下降，直至万向轮4的底端沿着升降孔2下降至底座1的下方，即可通过万向轮4支撑氮气废气排放回收装置，即可通过推移的方式转移氮气废气排放回收装置，无需通过吊运的方式转移氮气废气排放回收装置，较低了转移成本。

综上所述，该氮气废气排放回收装置结构简单，设计新颖，方便更换更换活性炭过滤材料，使用便捷性较高，无需通过吊运的方式进行转移，转移成本较低，实用性较高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮气废气排放回收装置，包括底座(1)、安装在底座(1)正上方的无顶壁的过滤箱(9)和安装在过滤箱(9)顶端的箱盖(12)，其特征在于：所述底座(1)的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱(8)，所述支撑柱(8)的顶端固定连接在所述过滤箱(9)的外底壁上，四个所述支撑柱(8)的外圈活动套接有水平的升降板(6)，所述升降板(6)的底壁的四角均焊接有升降柱(5)，升降柱(5)的底端安装有万向轮(4)，所述底座(1)上开设有呈矩形阵列分布的四个升降孔(2)，四个所述万向轮(4)的底端分别位于四个升降孔(2)的内部，所述底座(1)的中间位置通过轴承转动套接有垂直的丝柱(7)，所述升降板(6)螺旋配合连接在所述丝柱(7)的顶部外圈，位于升降板(6)下方的所述丝柱(7)的外圈固定套接有锥齿圈(17)，所述底座(1)的顶壁上安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端固定连接有锥齿轮(16)，所述锥齿轮(16)与锥齿圈(17)啮合连接，所述过滤箱(9)的两侧外侧壁上均焊接有安装块，安装块的顶端安装有输出端朝上的液压推杆(11)，所述液压推杆(11)的输出端固定连接在箱盖(12)的底壁上，所述过滤箱(9)的内部安装有水平的安装板(10)，所述安装板(10)上开设有呈矩形阵列分布的多个通气孔(21)，所述安装板(10)的顶壁的两端均固定连接有垂直的连接杆(13)，所述连接杆(13)的顶端固定连接在所述箱盖(12)的底壁上，位于两个连接杆(13)之间的所述安装板(10)的顶壁上安装有活性炭过滤板(14)，所述连接杆(13)的顶部外圈固定套接有固定套(19)，位于固定套(19)下方的所述连接杆(13)的外圈活动套接有安装套(18)，所述固定套(19)与安装套(18)之间连接有弹簧(20)，弹簧(20)套设在连接杆(13)的外圈，两个所述安装套(18)的底端分别与所述活性炭过滤板(14)的两侧顶壁接触，两个所述安装套(18)之间固定连接有拉杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氮气废气排放回收装置，其特征在于：所述箱盖(12)的顶壁上安装有第一抽风机，第一抽风机的出风管延伸至过滤箱(9)的内部，第一抽风机的进风管位于箱盖(12)的上方且固定连接有进气管，所述过滤箱(9)的外底壁上安装有第二抽风机，第二抽风机的进风管延伸至过滤箱(9)的内部，第二抽风机的出风管位于过滤箱(9)的下方且固定连接有排气管。

3.根据权利要求1所述的一种氮气废气排放回收装置，其特征在于：所述箱盖(12)的底壁上固定有橡胶材料制成的第一密封圈，第一密封圈的外圈与所述过滤箱(9)的内侧壁贴合，所述安装板(10)的外圈固定套接有橡胶材料制成的第二密封圈，第二密封圈的外圈与所述过滤箱(9)的内侧壁贴合。

4.根据权利要求1所述的一种氮气废气排放回收装置，其特征在于：所述丝柱(7)的顶端延伸至升降板(6)的上方且焊接有限位板。

5.根据权利要求1所述的一种氮气废气排放回收装置，其特征在于：所述底座(1)的底壁上开设有多个防滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种氮气废气排放回收装置，其特征在于：所述活性炭过滤板(14)的两端分别与两个所述连接杆(13)接触。

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