CN210443693U - 一种冠簧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冠簧结构，所述一种冠簧结构呈腰鼓型，包括位于冠簧两端的第一边框和第二边框、用于连接两端边框的多个簧片，还包括缓冲槽和限位槽，缓冲槽从第一边框边缘延伸至第二边框边缘，缓冲槽的延伸方向沿冠簧中心轴线方向投影后，缓冲槽的投影与冠簧中心轴线重合；限位槽设置在第一边框或者第二边框上；本实用新型的有益效果：缓冲槽的设计，解决了因加工的误差，带了的装配问题，以及提高了冠簧接触件信息传递的稳定性；限位槽的设置，限制了冠簧结构在套管内的旋转，满足了极性接触件的安装及使用要求；半球形的凸点设置，减少凸包与插针两者之间的磨损，延长使用本冠簧结构的冠簧接触件的使用寿命。

Description

一种冠簧结构

技术领域

本实用新型涉及大电流接插孔连接器领域，尤其涉及一种冠簧结构。

背景技术

接触件指元件中与对应的导电零件相配合以提供电气通路的导电零件。现有技术中多数的冠簧接触件的结构是采用簧片收腰，冠簧接触件呈腰鼓型，采用冲压簧片扭曲，两头压装成型。目前大多数的冠簧接触件的冠簧结构没有设置有缓冲槽，且冠簧结构尺寸微小，精确加工难度较大，而在加工的时候会存在误差，使得冠簧结构尺寸或大或小，导致装配冠簧结构时带来安装困难或者无法安装的问题以及过小尺寸的冠簧结构导致冠簧结构在套筒内松动或脱落现象，降低信号传输的可靠性；大多数的冠簧结构也未设置有限位槽，冠簧结构可以在套管内自由转动，无法满足极性接触件(如焊杯式接触件的焊杯朝向)的安装及使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种冠簧结构，设置有缓冲槽、限位槽以及凸点，以解决现有技术中的不足。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冠簧结构，呈腰鼓型，包括位于冠簧两端的第一边框和第二边框、用于连接两端边框的多个簧片，还包括缓冲槽和限位槽，所述缓冲槽从第一边框边缘延伸至第二边框边缘，缓冲槽的延伸方向沿冠簧中心轴线方向投影后，缓冲槽的投影与冠簧中心轴线重合；所述限位槽设置在第一边框或者第二边框上；在冠簧结构实际生产过程中，由于加工会有一定的误差，从而导致冠簧的实际尺寸和设计尺寸不符合，冠簧的实际尺寸过大，会导致冠簧装配困难或者无法装配，实际尺寸过小，会导致冠簧结构在套筒内松动或脱落现象，降低信号传输的可靠性，而缓冲槽的设置，很好的解决了这些问题，在设计冠簧尺寸时，将冠簧结构尺寸设计大一点，在将冠簧结构装配在套管时，第一边框和第二边框会受到挤压，缩小缓冲槽间隙，这样冠簧结构就能不受加工误差的影响，而能很好的装配在套管内，增加了冠簧接触件信息传递的稳定性；套管上也设置有与限位槽尺寸对应的凸起部分，而限位槽的设置，在装配冠簧结构时，将冠簧结构的限位槽和套管的凸起部分配合，这样就限制了冠簧结构在套管内的旋转自由度，防止了冠簧结构在套管内旋转，满足了极性接触件(如焊杯式接触件的焊杯朝向)的安装及使用要求。

进一步地，所述限位槽和所述缓冲槽沿冠簧结构中心轴线对称布置，方便冠簧结构的限位槽和缓冲槽的加工，以及在缓冲槽间隙变小时，不会较大影响地限位槽相对尺寸，不会造成限位槽和套管上的凸起部分位置不重合，而导致冠簧结构无法和套管进行装配。

进一步地，所述多个簧片间隔均匀且相互平行设置在冠簧结构圆周方向上，每个簧片的中部朝向冠簧结构轴心方向突出，冠簧结构簧片设置，使得插针在插入冠簧结构内部时，达到与插针产生可靠的弹性接触，多个簧片间隔均匀的设置是为了保证插针与多个簧片同时接触，保持插针在冠簧结构内部的稳定性，提升信号传输的可靠性。

进一步地，还包括多个凸包，所述每个簧片上设置有两个所述凸包，所述两个凸包分别靠近第一边框和第二边框处，在插针插入冠簧结构后：簧片延伸变形，同时插针与两个凸包接触，凸包的设置，进一步增加了插针与冠簧结构的接触面积，不仅增加了插针与冠簧结构接触的可靠性，同时减少了插针与冠簧结构之间的电阻，提升了信号传输的可靠性。

优选地，所述凸包为半球型，球形的凸包，在插针插入冠簧结构内部时，减少凸包与插针两者之间的磨损，延长使用本冠簧结构的冠簧接触件的使用寿命，减低冠簧接触件的使用成本。

进一步地，所述冠簧结构外部设置有套筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型一种冠簧结构，冠簧结构的缓冲槽的设计，解决了因加工的误差，带了的装配问题，以及提高了冠簧接触件信息传递的稳定性；限位槽的设置，限制了冠簧结构在套管内的旋转，满足了极性接触件(如焊杯式接触件的焊杯朝向)的安装及使用要求；半球形的凸点设置，减少凸包与插针两者之间的磨损，延长使用本冠簧结构的冠簧接触件的使用寿命，减低冠簧接触件的使用成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是本实用新型一种冠簧结构装配插针后的结构示意图。

图2是本实用新型一种冠簧结构装配插针后的剖视结构示意图。

图3是本实用新型一种冠簧结构的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：1-第一边框，2-第二边框，3-簧片，4-缓冲槽，5-限位槽，6-凸包，7-插针。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1

如图1～3所示，一种冠簧结构，呈腰鼓型，包括位于冠簧两端的第一边框1和第二边框2、用于连接两端边框的多个簧片3，还包括缓冲槽4和限位槽5，所述缓冲槽4从第一边框1边缘延伸至第二边框2边缘，缓冲槽4的延伸方向沿冠簧中心轴线方向投影后，缓冲槽4的投影与冠簧中心轴线重合；所述限位槽5设置在第一边框1或者第二边框2上；在冠簧结构实际生产过程中，由于加工会有一定的误差，从而导致冠簧的实际尺寸和设计尺寸不符合，冠簧的实际尺寸过大，会导致冠簧装配困难或者无法装配，实际尺寸过小，会导致冠簧结构在套筒内松动或脱落现象，降低信号传输的可靠性，而缓冲槽4的设置，很好的解决了这些问题，在设计冠簧尺寸时，将冠簧结构尺寸设计大一点，在将冠簧结构装配在套管时，第一边框1和第二边框2会受到挤压，缩小缓冲槽4间隙，这样冠簧结构就能不受加工误差的影响，而能很好的装配在套管内，增加了冠簧接触件信息传递的稳定性；套管上也设置有与限位槽5尺寸对应的凸起部分，而限位槽5的设置，在装配冠簧结构时，将冠簧结构的限位槽5和套管的凸起部分配合，这样就限制了冠簧结构在套管内的旋转自由度，防止了冠簧结构在套管内旋转，满足了极性接触件(如焊杯式接触件的焊杯朝向)的安装及使用要求；所述限位槽5和所述缓冲槽4沿冠簧结构中心轴线对称布置，方便冠簧结构的限位槽5和缓冲槽4的加工，以及在缓冲槽4间隙变小时，不会较大影响地限位槽5相对尺寸，不会造成限位槽5和套管上的凸起部分位置不重合，而导致冠簧结构无法和套管进行装配；所述多个簧片3间隔均匀且相互平行设置在冠簧结构圆周方向上，每个簧片3的中部朝向冠簧结构轴心方向突出，冠簧结构簧片3设置，使得插针在插入冠簧结构内部时，达到与插针产生可靠的弹性接触，多个簧片3间隔均匀的设置是为了保证插针与多个簧片3同时接触，保持插针在冠簧结构内部的稳定性，提升信号传输的可靠性。

实施例2

如图1～3所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：还包括多个凸包6，所述每个簧片3上设置有两个所述凸包6，所述两个凸包6分别靠近第一边框1和第二边框2处，在插针7插入冠簧结构后：簧片3延伸变形，同时插针7与两个凸包(6)接触，凸包6的设置，进一步增加了插针7与冠簧结构的接触面积，不仅增加了插针7与冠簧结构接触的可靠性，同时减少了插针7与冠簧结构之间的电阻，提升了信号传输的可靠性。优选地，所述凸包6为半球型，球形的凸包6，在插针插入冠簧结构内部时，减少凸包6与插针两者之间的磨损，延长使用本冠簧结构的冠簧接触件的使用寿命，减低冠簧接触件的使用成本，所述冠簧结构外部设置有套筒。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种冠簧结构，呈腰鼓型，包括位于冠簧两端的第一边框(1)和第二边框(2)、用于连接两端边框的多个簧片(3)，其特征在于，还包括缓冲槽(4)和限位槽(5)，所述缓冲槽(4)从第一边框(1)边缘延伸至第二边框(2)边缘，缓冲槽(4)的延伸方向沿冠簧中心轴线方向投影后，缓冲槽(4)的投影与冠簧中心轴线重合；所述限位槽(5)设置在第一边框(1)或者第二边框(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种冠簧结构，其特征在于，所述限位槽(5)和所述缓冲槽(4)沿冠簧结构中心轴线对称布置。

3.根据权利要求1所述的一种冠簧结构，其特征在于，所述多个簧片(3)间隔均匀且相互平行设置在冠簧结构圆周方向上，每个簧片(3)的中部朝向冠簧结构轴心方向突出。

4.根据权利要求3所述的一种冠簧结构，其特征在于，还包括多个凸包(6)，所述每个簧片(3)上设置有两个所述凸包(6)，所述两个凸包(6)分别靠近第一边框(1)和第二边框(2)处，在插针插入冠簧结构后：簧片(3)延伸变形，同时插针与两个凸包(6)接触。

5.根据权利要求4所述的一种冠簧结构，其特征在于，所述凸包(6)为半球型。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种冠簧结构，其特征在于，所述冠簧结构外部设置有套筒。

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