CN210443440U - 一种新型的电容器的导针铆接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电容器加工相关技术领域，具体为一种新型的电容器的导针铆接装置，包括铆接装置本体，铆接装置本体的内部螺接有减速电机，铆接装置本体的表面螺接有储屑盒，储屑盒的内壁焊接有连接杆，连接杆的表面焊接有加工台，铆接装置本体的表面焊接有防护架，防护架的表面螺接有微型风机，有益效果为：加工台通过连接杆固定在储屑盒的内部，在铆接铝箔片与导针的过程中，启动微型风机，微型风机将铝箔片与导针表面产生的废屑吹入到储屑盒的内部，通过储屑盒对废屑进行收集，同时通过防护架防止废屑向外端飞溅，保证安全性，将储屑盒取下即可对废屑进行处理，省时省力，使用效果好，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容器加工相关技术领域，具体为一种新型的电容器的导针铆接装置。
背景技术
随着人们的生活经济水平日益提升，人们在数码电子产品的更新需求上越来越高，带动了平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品销量的持续增长，继而带动了电容器产业的增长，电容器生产中，对电容器导针的处理常规需要将导针与铝箔片连接，连接方式通常为铆接。
现有技术中，导针与铝箔片通过铆接装置铆接在一起，将铝箔片与导针放置在加工台表面，然后直接进行铆接，铆接后铝箔片的表面会产生大量铝销，影响电容器的使用质量，同时在导针与铝箔片铆接时，铆接装置不能够精确的进行定位加工，影响铆接质量；且在铆接过程中，铝箔片与导针表面会产生废屑，废屑四处飞溅，对工作人员造成一定伤害，同时加工完后需要工作人员对飞溅的废屑进行处理，操作复杂，提高了劳动强度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的电容器的导针铆接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电容器的导针铆接装置，包括铆接装置本体，所述铆接装置本体的内部螺接有减速电机，所述减速电机的动力输出端传动连接有安装盘，所述安装盘的表面螺接有铆接机构，且安装盘的表面螺接有冲孔机构，所述铆接机构与冲孔机构的表面均焊接有定位杆，铆接装置本体的内部焊接有定位套，所述定位套的内壁焊接有减震弹簧，所述减震弹簧的表面焊接有限位套，所述定位杆对接在限位套的内部，铆接装置本体的表面螺接有储屑盒，所述储屑盒的内壁焊接有连接杆，所述连接杆的表面焊接有加工台，铆接装置本体的表面焊接有防护架，所述防护架的表面螺接有微型风机。
优选的，所述铆接装置本体的内部上端设有安装槽，减速电机螺接在安装槽的内部，安装盘呈圆盘状结构，减速电机的动力输出端传动连接在安装盘上表面的中间部分，铆接机构与冲孔机构焊接在安装盘下表面的两侧部分。
优选的，所述定位杆呈圆杆状结构，定位套呈圆形框体结构，定位杆与定位套均设置有多组，定位杆的表面焊接有定位滑块，定位套的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，减震弹簧焊接在定位套的凹陷部分内壁，限位套呈圆形框体结构，定位杆对接在限位套的凹陷部分内部。
优选的，所述储屑盒呈圆形框体结构，连接杆呈圆杆状结构，连接杆设置有多组，多组连接杆焊接在储屑盒的突出部分内壁，加工台呈圆盘状结构，多组连接杆焊接在加工台的外侧表面。
优选的，所述防护架由一组矩形板和一组梯形板组成，防护架设置有两组，矩形板焊接在梯形板上端水平面的表面，矩形板与梯形板的外侧表面均焊接在铆接装置本体的表面，微型风机螺接在防护架上梯形板的倾斜面表面，微型风机设置在加工台的上端两侧部分。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.进行铆接前，先将铝箔片置于加工台表面，然后启动减速电机，使得冲孔机构转动至加工台的上端，通过冲孔装置对铝箔片进行预冲孔，进而保证导针与铝箔片的铆接质量，然后将导针置于铝箔片表面，启动减速电机，使得铆接机构转动至加工台上端，此时即可进行铆接加工，加工过程中定位杆对接在定位套内，保证加工精度，同时形成减震结构，进一步保证铆接加工的质量；
2.加工台通过连接杆固定在储屑盒的内部，在铆接铝箔片与导针的过程中，启动微型风机，微型风机将铝箔片与导针表面产生的废屑吹入到储屑盒的内部，通过储屑盒对废屑进行收集，同时通过防护架防止废屑向外端飞溅，保证安全性，将储屑盒取下即可对废屑进行处理，省时省力，使用效果好，适合推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型铆接机构与冲孔机构连接结构示意图；
图3为图1中A处结构放大图；
图4为本实用新型连接杆与加工台连接结构示意图。
图中：铆接装置本体1、减速电机2、安装盘3、铆接机构4、冲孔机构5、定位杆6、定位套7、减震弹簧8、限位套9、储屑盒10、连接杆11、加工台12、防护架13、微型风机14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的电容器的导针铆接装置，包括铆接装置本体1，铆接装置本体1的内部螺接有减速电机2，减速电机2的动力输出端传动连接有安装盘3，安装盘3的表面螺接有铆接机构4，且安装盘3的表面螺接有冲孔机构5，铆接装置本体1的内部上端设有安装槽，减速电机2螺接在安装槽的内部，安装盘3呈圆盘状结构，减速电机2的动力输出端传动连接在安装盘3上表面的中间部分，铆接机构4与冲孔机构5焊接在安装盘3下表面的两侧部分，在对铝箔片与导针进行铆接前，将铝箔片先置于加工台12的表面，然后启动减速电机2，使得冲孔机构5转动至铝箔片的上端，然后对铝箔片进行预冲孔，经预冲孔后将导针置于铝箔片的表面，此时将铆接机构4转动至铝箔片的上端，即可将导针与铝箔片铆接在一起，同时不会产生铝销，保证了电容器的使用质量；
参照图1和图3，铆接机构4与冲孔机构5的表面均焊接有定位杆6，铆接装置本体1的内部焊接有定位套7，定位套7的内壁焊接有减震弹簧8，减震弹簧8的表面焊接有限位套9，定位杆6对接在限位套9的内部，定位杆6呈圆杆状结构，定位套7呈圆形框体结构，定位杆6与定位套7均设置有多组，定位杆6的表面焊接有定位滑块，定位套7的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，减震弹簧8焊接在定位套7的凹陷部分内壁，限位套9呈圆形框体结构，定位杆6对接在限位套9的凹陷部分内部，在铆接铝箔片与导针的过程中，定位杆6对接在定位套7的内部并挤压在限位套9的表面，定位杆6通过定位滑块与定位滑槽在定位套7的内部定位滑动，保证了铆接的精度，因减震弹簧8的弹性作用，有效地减缓了铆接过程中产生的震动，进而保证了铝箔片与导针对的铆接质量；
参照图1和图4，铆接装置本体1的表面螺接有储屑盒10，储屑盒10的内壁焊接有连接杆11，连接杆11的表面焊接有加工台12，储屑盒10呈圆形框体结构，连接杆11呈圆杆状结构，连接杆11设置有多组，多组连接杆11焊接在储屑盒10的突出部分内壁，加工台12呈圆盘状结构，多组连接杆11焊接在加工台12的外侧表面，加工过程中铝箔片与导针表面产生的废屑通过风力作用进入到储屑盒10的内部，通过储屑盒10对废屑进行收集，将储屑盒10取下即可对废屑进行处理，结构简单，省时省力；
参照图1，铆接装置本体1的表面焊接有防护架13，防护架13的表面螺接有微型风机14，防护架13由一组矩形板和一组梯形板组成，防护架13设置有两组，矩形板焊接在梯形板上端水平面的表面，矩形板与梯形板的外侧表面均焊接在铆接装置本体1的表面，微型风机14螺接在防护架13上梯形板的倾斜面表面，微型风机14设置在加工台12的上端两侧部分，在铆接铝箔片与导针的过程中，启动微型风机14，微型风机14产生风力并使产生的废屑向内端移动，废屑不会向外端四处飞溅，并同时通过防护架13进行防护，避免废屑向外端飞溅，保证了加工过程的安全性。
工作原理：减速电机2的型号参考68KTYZ，铆接机构4的原理与型号为xf-100的铆接装置上的铆接机构原理相同，冲孔机构5的原理与型号为WB1-X63的冲孔装置上的冲孔机构原理相同，减速电机2、铆接机构4、冲孔机构5和微型风机14均与外接电源电性连接，实际工作时，先将铝箔片置于加工台12的表面，然后启动减速电机2，减速电机2带动冲孔机构5转动至加工台12的上端，此时通过冲孔机构5对铝箔片进行预冲孔，不直接将铝箔片和导针通过铆接机构4铆接在一起，保证了导针铆接后的质量，在冲孔过程中，定位杆6对接在定位套7的内部，保证对铝箔片冲孔的质量，定位杆6通过定位滑块与定位滑槽在定位套7的内部定位滑动，同时定位杆6挤压在限位套9的表面，因减震弹簧8的弹性作用，有效地减缓了预冲孔过程中产生的震动，进而保证了对铝箔片预冲孔的质量，完成铝箔片的预冲孔后，将导针置于铝箔片的表面，然后启动减速电机2，使得铆接机构4转动至加工台12的上端，此时铆接机构4通过铝箔片上的孔与导针铆接在一起，铆接过程中同样通过定位杆6进行定位并形成减震结构，保证铆接质量，完成对导针的铆接加工，结构简单，预冲孔与铆接的过程中启动微型风机14，通过微型风机14将加工过程中铝箔片与导针表面产生的废屑吹入储屑盒10的内部，通过储屑盒10对废屑进行收集，避免废屑四处飞溅，不需要对废屑进行二次处理，省时省力，使用效果好，适合推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种新型的电容器的导针铆接装置，包括铆接装置本体(1)，其特征在于：所述铆接装置本体(1)的内部螺接有减速电机(2)，所述减速电机(2)的动力输出端传动连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的表面螺接有铆接机构(4)，且安装盘(3)的表面螺接有冲孔机构(5)，所述铆接机构(4)与冲孔机构(5)的表面均焊接有定位杆(6)，铆接装置本体(1)的内部焊接有定位套(7)，所述定位套(7)的内壁焊接有减震弹簧(8)，所述减震弹簧(8)的表面焊接有限位套(9)，所述定位杆(6)对接在限位套(9)的内部，铆接装置本体(1)的表面螺接有储屑盒(10)，所述储屑盒(10)的内壁焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的表面焊接有加工台(12)，铆接装置本体(1)的表面焊接有防护架(13)，所述防护架(13)的表面螺接有微型风机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电容器的导针铆接装置，其特征在于：所述铆接装置本体(1)的内部上端设有安装槽，减速电机(2)螺接在安装槽的内部，安装盘(3)呈圆盘状结构，减速电机(2)的动力输出端传动连接在安装盘(3)上表面的中间部分，铆接机构(4)与冲孔机构(5)焊接在安装盘(3)下表面的两侧部分。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电容器的导针铆接装置，其特征在于：所述定位杆(6)呈圆杆状结构，定位套(7)呈圆形框体结构，定位杆(6)与定位套(7)均设置有多组，定位杆(6)的表面焊接有定位滑块，定位套(7)的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部，减震弹簧(8)焊接在定位套(7)的凹陷部分内壁，限位套(9)呈圆形框体结构，定位杆(6)对接在限位套(9)的凹陷部分内部。
4.根据权利要求1所述的一种新型的电容器的导针铆接装置，其特征在于：所述储屑盒(10)呈圆形框体结构，连接杆(11)呈圆杆状结构，连接杆(11)设置有多组，多组连接杆(11)焊接在储屑盒(10)的突出部分内壁，加工台(12)呈圆盘状结构，多组连接杆(11)焊接在加工台(12)的外侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种新型的电容器的导针铆接装置，其特征在于：所述防护架(13)由一组矩形板和一组梯形板组成，防护架(13)设置有两组，矩形板焊接在梯形板上端水平面的表面，矩形板与梯形板的外侧表面均焊接在铆接装置本体(1)的表面，微型风机(14)螺接在防护架(13)上梯形板的倾斜面表面，微型风机(14)设置在加工台(12)的上端两侧部分。
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