CN210442286U - 一种摄像机自动蒸馏测定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摄像机自动蒸馏测定器，包括底板、外壳、电炉加热组件、蒸馏冷热浴组件、量筒体积跟踪组件和测温组件；所述测温组件包括第二跟踪拖板、用于测量蒸馏温度的温度计和用于读取温度计数值的摄像机，所述第二跟踪拖板安装在外壳上，所述摄像机安装在第二跟踪拖板上。该摄像机自动蒸馏测定器使用温度计替代温度传感器作为自动测温的器具，同时采用图像识别技术，用高清摄像头进行温度计数值实时采集，能自动跟踪温度计水银柱位置并自动读取水银温度计读数，操作简便直观，消除了动态测温时温度传感器和水银温度计之间因物理特性不一致而导致的非线性差异和感温灵敏度差异。

Description

一种摄像机自动蒸馏测定器

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏测定器，具体是一种摄像机自动蒸馏测定器。

背景技术

目前针对石油产品的蒸馏测定只要有手动测试和自动测试，手动测试是在试验条件下，观察各个体检点对应的玻璃温度计的温度并记录下来。在蒸馏过程中需要随时调节电炉功率，保证规定的蒸馏速率。用户在测试过程中还经常出现读数误差，造成结果超差，因此对操作者要求较高，劳动强度大。自动测试是在试验条件下，利用温度传感器检测蒸馏温度，每到设定的体积点，自动记录蒸馏温度。

由于温度传感器和水银温度计的物理特性不一致，存在非线性差异和感温灵敏度差异，在连续升温过程中出现误差，导致自动测试结果就和手动测试结果之间存在差异性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摄像机自动蒸馏测定器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种摄像机自动蒸馏测定器，包括底板、外壳、电炉加热组件、蒸馏冷热浴组件、量筒体积跟踪组件和测温组件；所述测温组件包括第二跟踪拖板、用于测量蒸馏温度的温度计和用于读取温度计数值的摄像机，所述第二跟踪拖板安装在外壳上，所述摄像机安装在第二跟踪拖板上；所述电炉加热组件包括电炉变压器、蒸馏烧瓶、蒸馏管上端和低压蒸馏电炉架，所述电炉变压器安装在底板上，所述低压蒸馏电炉架安装在电炉变压器右上方，所述蒸馏烧瓶安装在低压蒸馏电炉架上，所述蒸馏烧瓶的支管插入蒸馏管上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述低压蒸馏电炉架上方还设有灭火系统火焰检测传感器。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏冷热浴组件包括压缩机、制冷系统冷凝器、蒸馏管、电气装配箱和电源开关；所述压缩机安装在底板上，所述制冷系统冷凝器与压缩机相连，所述电气装配箱安装在压缩机上方的隔层上，所述电气装配箱左侧安装有蒸馏冷热浴，所述蒸馏管安装在蒸馏冷热浴中；所述电源开关安装在外壳前侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述量筒体积跟踪组件包括量筒、初馏点检测板、液位检测板和第一液位跟踪拖板，所述量筒竖直安放在底板上，所述第一液位跟踪拖板安装在量筒左侧，所述液位检测板均安装在第一液位跟踪拖板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述量筒右侧还设有用于控制量筒温度的恒温器。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸馏冷热浴采用无需循环液的金属恒温浴。

作为本实用新型进一步的方案：所述摄像机的镜头前方设有带匀光板的LED照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该摄像机自动蒸馏测定器使用温度计替代温度传感器作为自动测温的器具，同时采用图像识别技术，用高清摄像头进行温度计数值实时采集，通过软件算法，对周围光线强弱变化的影响进行智能背景强度增幅，保证周围光线变化对识别不产生影响，能自动跟踪温度计水银柱位置，自动识别温度计刻度，实时读取水银温度计读数，操作简便直观，消除了动态测温时温度传感器和水银温度计之间因物理特性不一致而导致的非线性差异和感温灵敏度差异。

附图说明

图1为摄像机自动蒸馏测定器的正视图；

图2为摄像机自动蒸馏测定器的侧视图；

图3为摄像机自动蒸馏测定器的后视图。

图中：1-量筒、2-液位检测板、3-初馏点检测板、4-蒸馏管、5-第一液位跟踪拖板、6-蒸馏冷热浴、7-电气装配箱、8-恒温器、9-压缩机、10-第二液位跟踪拖板、11-温度计、12-摄像机、13-电源开关、14-蒸馏烧瓶、15-蒸馏管上端、16-低压蒸馏电炉架、17-电炉变压器、18-制冷系统冷凝器、19-灭火系统火焰检测传感器、20-底板、21外壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1-3，一种摄像机自动蒸馏测定器，包括底板20、外壳21、电炉加热组件、蒸馏冷热浴组件、量筒体积跟踪组件和测温组件；所述温度跟踪组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述测温组件包括第二跟踪拖板10、用于测量蒸馏温度的温度计11和用于读取温度计11数值的摄像机12，所述第二跟踪拖板10安装在外壳21上，所述摄像机12安装在第二跟踪拖板10上，所述摄像机12可以模拟人眼的操作，直接读取温度计11上的温度数值，彻底避免了因其他物理特性的差异而造成的读数误差，保证检测到的蒸馏温度的准确性；

所述电炉加热组件用于加热石油样品使其受热气化变成石油蒸汽；

所述蒸馏冷热浴组件用于冷却石油蒸汽使其液化；

所述量筒体积跟踪组件用于测量液化石油的体积；

所述电炉加热组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述电炉加热组件包括电炉变压器17、蒸馏烧瓶14和低压蒸馏电炉架16，所述电炉变压器17安装在底板20上，所述低压蒸馏电炉架16安装在电炉变压器17右上方，所述蒸馏烧瓶14安装在低压蒸馏电炉架16上，所述蒸馏烧瓶14的支管插入蒸馏管上端15；

所述低压蒸馏电炉架16上方还设有灭火系统火焰检测传感器19，用来检测火焰，提升安全性能；

所述蒸馏冷热浴组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述蒸馏冷热浴组件包括压缩机9、制冷系统冷凝器18、蒸馏管4、电气装配箱7和电源开关13；所述压缩机9安装在底板20上，所述制冷系统冷凝器18与压缩机9相连，所述电气装配箱7安装在压缩机9上方的隔层上，所述电气装配箱7左侧安装有蒸馏冷热浴6，所述蒸馏管4安装在蒸馏冷热浴6中；所述电源开关13安装在外壳21前侧；

所述量筒体积跟踪组件的具体形式不做限制，本实施例中，优选的，所述量筒体积跟踪组件包括量筒1、初馏点检测板3、液位检测板2和第一液位跟踪拖板5，所述量筒1竖直安放在底板20上，所述第一液位跟踪拖板5安装在量筒1左侧，所述液位检测板2均安装在第一液位跟踪拖板5上；

所述量筒1右侧还设有恒温器8，用来控制量筒1的温度；

所述低压蒸馏电炉架16内的炉丝为进口炉丝，热惯性小，加热调节灵敏；

所述量筒1和蒸馏烧瓶14均采用特制玻璃量筒和特制玻璃烧瓶，保证了量筒的测量精度，减少了因不同烧瓶之间的差异造成的操作麻烦和测量误差；

所述蒸馏冷热浴6采用无需循环液的金属恒温浴，升降温速度快，温度均匀，故障少，寿命长。

所述摄像机12的镜头前方，位于水银温度计11的左侧，还设有带匀光板的LED照明灯，从而使摄像机12的拍摄光线更充足，读取示数更准确。

该摄像机自动蒸馏测定器还具有电脑联网统一操作、统一控制的网络操作功能，可并入化验室的lims网络系统，方便传输分析数据。

本实施例的工作原理是：

首先将蒸馏待测样品按照标准在适合其性质的规定条件下装入蒸馏烧瓶14进行蒸馏，计算机依据样品设定指定功率控制低压蒸馏电炉架16上的电炉加热，通过摄像机12跟踪温度计11的水银柱，直接读取温度计11指示的蒸气温度值。当检测到初馏点出来后，液位检测板2上的检测液位的激光传感器开始跟踪液面，根据激光传感器的返回信息，计算机计算出蒸馏速度，微调加热功率使之符合指定的加热速度。屏幕显示每隔固定体积的蒸馏温度及蒸馏时间，另外还可以转换成体积曲线图或时间曲线图显示。当蒸馏温度达到结束方式的要求时，电炉停止加热，继续检测液位直到按标准液位不再变化，当蒸馏烧瓶14内温度低于用户设定温度时弹出窗口要求输入剩余体积，此时可以取下蒸馏烧瓶14测量残液体积，输入残留量后得到试验结果并打印出来。

实施例2

本实施例中提供一种如实施例1所述的摄像机自动蒸馏测定器的做样方法，具体步骤如下：

第一步，将该摄像机自动蒸馏测定器接通电源，打开电源开关13，再打开电脑，将自动蒸馏程序打开；

第二步，鼠标双击“进入设置”，在“温度计选择”处点击下拉按钮选择所要使用的温度计编号，在“油样选择”处点击下拉按钮选择所要做的油样名称，然后点击“确认”退出；此时主机将按所选油样参数设置进行冷凝管温度和量筒室的温度控制；

第三步，按标准装好样品，设置标志位温度值，将蒸馏烧瓶14支管伸进冷凝管，温度计11读数正对摄像机12的镜头，再点击“开始工作”按钮，输入用户名和密码，进入工作参数设置画面；

第四步，选择好样品类型、温度计和量筒号，输入样品编号和当前大气压力，按“确定”键出现工作环境参数设置对话框，检查各参数后点击“确认”键，开始做样测试。电炉开始加热，工作计时栏启动计时，红线开始跟踪水银柱，并自动记录温度；

第五步，电脑屏幕显示每隔10％体积和初馏点、5％、95％和终馏点的蒸馏温度及蒸馏时间，另外还可以转换成体积曲线图或时间曲线图显示。屏幕显示每隔固定时间的蒸馏温度及蒸馏时间，另外还可以转换成体积曲线图或时间曲线图显示。当蒸馏温度达到结束方式的要求时，电炉停止加热，继续检测液位直到按标准液位不再变化，当蒸馏烧瓶14内温度低于用户设定温度时弹出窗口要求输入剩余体积，此时可以取下蒸馏烧瓶14测量残液体积，输入残留量后得到试验结果并打印出来。

该摄像机自动蒸馏测定器使用温度计替代温度传感器作为自动测温的器具，同时采用图像识别技术，用高清摄像头进行温度计数值实时采集，通过软件算法，对周围光线强弱变化的影响进行智能背景强度增幅，保证周围光线变化对识别不产生影响，能自动跟踪温度计水银柱位置，自动识别温度计刻度，实时读取水银温度计读数，操作简便直观；消除了动态测温时温度传感器和水银温度计之间因物理特性不一致而导致的非线性差异和感温灵敏度差异。同时采用电脑控制，实时显示蒸馏全过程参数；具有完善的网络操作功能，可由电脑联网统一操作，统一控制，可并入化验室的lims网络系统，方便传输分析数据。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种摄像机自动蒸馏测定器，包括底板(20)、外壳(21)、电炉加热组件、蒸馏冷热浴组件、量筒体积跟踪组件和测温组件；其特征在于，所述测温组件包括第二跟踪拖板(10)、用于测量蒸馏温度的温度计(11)和用于读取温度计(11)数值的摄像机(12)，所述第二跟踪拖板(10)安装在外壳(21)上，所述摄像机(12)安装在第二跟踪拖板(10)上；所述电炉加热组件包括电炉变压器(17)、蒸馏烧瓶(14)、蒸馏管上端(15)和低压蒸馏电炉架(16)，所述电炉变压器(17)安装在底板(20)上，所述低压蒸馏电炉架(16)安装在电炉变压器(17)右上方，所述蒸馏烧瓶(14)安装在低压蒸馏电炉架(16)上，所述蒸馏烧瓶(14)侧边分支外套设有蒸馏管上端(15)。

2.根据权利要求1所述的摄像机自动蒸馏测定器，其特征在于，所述低压蒸馏电炉架(16)上方还设有灭火系统火焰检测传感器(19)。

3.根据权利要求1所述的摄像机自动蒸馏测定器，其特征在于，所述蒸馏冷热浴组件包括压缩机(9)、制冷系统冷凝器(18)、蒸馏管(4)、电气装配箱(7)和电源开关(13)；所述压缩机(9)安装在底板(20)上，所述制冷系统冷凝器(18)与压缩机(9)相连，所述电气装配箱(7)安装在压缩机(9)上方的隔层上，所述电气装配箱(7)左侧安装有蒸馏冷热浴(6)，所述蒸馏管(4)安装在蒸馏冷热浴(6)中；所述电源开关(13)安装在外壳(21)前侧。

4.根据权利要求1所述的摄像机自动蒸馏测定器，其特征在于，所述量筒体积跟踪组件包括量筒(1)、初馏点检测板(3)、液位检测板(2)和第一液位跟踪拖板(5)，所述量筒(1)竖直安放在底板(20)上，所述第一液位跟踪拖板(5)安装在量筒(1)左侧，所述液位检测板(2)均安装在第一液位跟踪拖板(5)上。

5.根据权利要求4所述的摄像机自动蒸馏测定器，其特征在于，所述量筒(1)右侧还设有用于控制量筒(1)温度的恒温器(8)。

6.根据权利要求3所述的摄像机自动蒸馏测定器，其特征在于，所述蒸馏冷热浴(6)采用无需循环液的金属恒温浴。

7.根据权利要求1-6任一所述的摄像机自动蒸馏测定器，其特征在于，所述摄像机(12)的镜头前方设有带匀光板的LED照明灯。

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