CN210441254U - 控制开关及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制开关及燃气灶，涉及旋钮控制技术领域，以缓解现有技术中存在的燃气灶具在通过旋钮点火时，可能需要多次点火的技术问题。该控制开关包括轴套和旋钮，旋钮滑动连接于轴套内，并能沿所述轴套的轴向移动，且旋钮能够相对轴套转动；轴套的内侧壁上设有阻尼结构，用于使旋钮的端面与阻尼结构触碰。该燃气灶包括控制开关。该控制开关用于燃气灶上。

Description

控制开关及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及旋钮控制技术领域，尤其是涉及一种控制开关及燃气灶。

背景技术

随着经济水平的提高，人们对厨房装修风格以及厨房烹饪舒适性的要求也越来越高，燃气灶成为厨房的重要组成部分。

一般地，燃气灶通过旋钮转动调节旋塞阀。具体为：旋钮设置于产品外部，阀体设置于内部，旋塞阀阀轴穿过旋钮孔，旋钮安装于阀轴上，便可实现调节。

然而，目前市场上的燃气灶大多为机械旋钮控制，其均为固定式旋钮直接装配在阀体的阀杆上，利用外力作用于固定式旋钮上，使得阀杆做下压、旋转动作(旋钮本身固定无动作)，从而使灶具点火、燃烧。该种安装方式使得固定式旋钮一直裸露于灶具台面上方，在烹饪过程中表面易粘油污，其旋钮下方更是清洁死角，用户的清洁体验感较差。

针对上述问题，现有技术中设计了一种伸缩旋钮，能够使旋钮伸出或缩回灶具台面，但是，该种结构形式中伸缩旋钮需要实现多种动作，如：用户在点火时，可能需要多次下压旋钮才能点火成功，这为用户的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种控制开关，以缓解现有技术中存在的燃气灶具在通过旋钮点火时，可能需要多次点火的技术问题。

本实用新型提供的控制开关，包括：轴套和旋钮，所述旋钮滑动连接于所述轴套内，并能沿所述轴套的轴向移动，且所述旋钮能够相对所述轴套转动。

所述轴套的内侧壁上设有阻尼结构，用于使所述旋钮的下端面与所述阻尼结构触碰。

进一步的，所述阻尼结构为设在所述轴套的内侧壁上的凸起，所述旋钮的下端面能够与所述凸起的上表面相触碰。

进一步的，所述凸起设置为环状凸起。

进一步的，所述轴套在所述环状凸起处的内径小于所述旋钮的外径；所述环状凸起能够在所述旋钮的挤压力下产生弹性变形，使所述旋钮的下端部穿过所述环状凸起的中心孔。

进一步的，所述轴套的下端部与所述旋钮之间设有限位结构，用于限制所述旋钮转动。

进一步的，所述轴套内沿其轴向设有限位开口，所述旋钮上沿其轴向设有与所述限位开口相配合的限位肋。

所述限位肋能够插入至所述限位开口内。

进一步的，所述轴套内设有环形凹陷，所述环形凹陷的开口朝向所述旋钮，所述限位开口设在所述环形凹陷的侧壁上。

所述旋钮的下端部能够插入至所述环形凹陷内，且能够使所述限位肋插设于所述限位开口内。

进一步的，所述限位肋凸出于所述旋钮的内侧壁，且沿所述旋钮的轴向延伸。

有益效果：

本实用新型提供的控制开关，由于旋钮能够沿轴套的轴向移动，因而能够实现旋钮的上端面高于或低于灶具面板的所在平面，进而使旋钮裸露在外或者隐藏在灶具面板内；再者，在使用旋钮点火的过程中，首先需要下压旋钮，在下压旋钮的过程中，旋钮的下端面将会与该阻尼结构相碰触，对旋钮起到一定的阻尼作用，提醒用户可以在此位置处转动旋钮进行点火，从而可保证点火的成功率，相对现有技术中不同用户下压旋钮的力度不同(按压力度不同，使得旋钮下移的距离不同，从而可能导致点火的失败)来说，该控制开关能够确保任一用户都能将旋钮按压至能够点火成功的位置，大大减小了点火的次数，即能够实现一次成功点火。

本实用新型的第二目的在于提供一种燃气灶，以缓解现有技术中存在的燃气灶具在通过旋钮点火时，可能需要多次点火的技术问题。

本实用新型提供的燃气灶，包括：灶具面板和控制开关；所述灶具面板上设有安装孔，所述轴套嵌装在所述安装孔内；所述旋钮的上端面能够高于或低于所述灶具面板的所在平面。

进一步的，所述轴套的上端开口的边缘处设有翻边，所述轴套通过所述翻边插设于所述灶具面板的所述安装孔处。

本实用新型提供的燃气灶，包括上述的控制开关，其中，该控制开关的具体结构、连接关系以及有益效果等已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的控制开关与灶具面板、阀体的连接结构示意图，其中，控制开关处于零位弹出状态；

图2为图1所示轴套的结构示意图；

图3为旋钮与升降机构的连接结构示意图；

图4为控制开关在零位状态下的俯视图；

图5为图4所示控制开关处于零位压缩状态的结构示意图；

图6为图5在某一高度位置处的截面图；

图7为图4所示控制开关处于零位卡顿状态的结构示意图；

图8为控制开关在非零位状态下的俯视图；

图9为图8所示控制开关处于非零位弹出状态的结构示意图；

图10为图8所示控制开关处于非零位限位状态的结构示意图；

图11为图10在某一高度位置处的截面图；

图12为本实用新型实施例提供的燃气灶安装有控制开关的结构示意图，其中左侧控制开关处于零位压缩状态，右侧控制开关处于零位弹出状态。

图标：100-轴套；110-凸起；120-限位开口；130-环形凹陷；140-翻边；200-旋钮；210-限位肋；220-指示线；230-第一弹簧；300-灶具面板；400-阀体；410-阀杆；420-第二弹簧；500-升降机构。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供了一种控制开关，如图1所示，该控制开关包括轴套100和旋钮200，旋钮200滑动连接于轴套100内，并能沿轴套100的轴向移动，且旋钮200能够相对轴套100转动；轴套100的内侧壁上设有阻尼结构，用于使旋钮200的下端面与所述阻尼结构触碰。

本实用新型提供的控制开关，由于旋钮200能够沿轴套100的轴向移动，因而能够实现旋钮200的上端面高于或低于灶具面板300的所在平面，进而使旋钮200裸露在外或者隐藏在灶具面板300内；再者，在使用旋钮200点火的过程中，首先需要下压旋钮200，在下压旋钮200的过程中，旋钮200的下端面将会与该阻尼结构相碰触，对旋钮200起到一定的阻尼作用，提醒用户可以在此位置处转动旋钮200进行点火，从而可保证点火的成功率，相对现有技术中不同用户下压旋钮200的力度不同(按压力度不同，使得旋钮200下移的距离不同，从而可能导致点火的失败)来说，该控制开关能够确保任一用户都能将旋钮200按压至能够点火成功的位置，大大减小了点火的次数，即能够实现一次成功点火。

该实施例中，如图2所示，阻尼结构为设在轴套100的内侧壁上的凸起110，旋钮200的下端面能够与凸起110的上表面相触碰。

在使用时，当需要点火时，可以下压旋钮200，当旋钮200的下端面与凸起110的上表面相触碰时，人手能够感觉到一定的阻尼力，此时，可以逆时针转动旋钮200进行点火。

该实施例中，凸起110设置为环状凸起。

需要说明的是，凸起110不限于为环状凸起，还可以为其他结构，如由若干个弧形段构成的凸起110。

在一些实施方式中，轴套100在环状凸起处的内径小于旋钮200的外径；环状凸起能够在旋钮200的挤压力下产生弹性变形，使旋钮200的下端部穿过环状凸起的中心孔。

其中，环状凸起为弹性环状凸起，弹性环状凸起可选用为弹片，其材料可以为橡胶。该凸起110可以和轴套100一体成型，还可以两者为铆接、螺纹连接或卡接等。在上述实施例的基础上，轴套100的下端部与旋钮200之间设有限位结构，用于限制旋钮200转动。

具体地，如图2和图3所示，轴套100内沿其轴向设有限位开口120，旋钮200上沿其轴向设有与限位开口120相配合的限位肋210；限位肋210能够插入至限位开口120内。

需要说明的是，控制开关处于零位状态(即图4所示旋钮200上指示线220所处的位置)时，限位肋210与限位开口120相对，即限位肋210能够插入至限位开口120内；当控制开关处于非零位状态(即图8所示旋钮200上指示线220所处的位置)时，限位肋210与限位开口120错位，此时限位肋210不能够插入至限位开口120内。

请继续参照图2，轴套100内设有环形凹陷130，环形凹陷130的开口朝向旋钮200，限位开口120设在环形凹陷130的侧壁上；旋钮200的下端部能够插入至环形凹陷130内，且能够使限位肋210插设于限位开口120内，在使用过程中，下压旋钮200时，旋钮200的下端部能够插入至环形凹陷130内，且限位肋210能够插设于限位开口120内，此时，旋钮200将不能转动。

如图3所示，限位肋210凸出于旋钮200的内侧壁，且沿旋钮200的轴向延伸。

限位结构除上述结构形式外，在另一种实施方式中，轴套100上设有限位肋，旋钮200上设有与限位肋相配合的限位开口；限位肋能够插入至限位开口内(附图未示出)。

需要说明的是，图4所示为控制开关处于零位状态，即控制开关处于关闭状态；图5所示为在该零位状态下控制开关处于零位压缩状态，即控制开关隐藏在灶具面板300内；图7所示为在该零位状态下控制开关处于零位卡顿状态，即在该状态下，可以转动旋钮200实施点火操作。

还需要说明的是，图8所示为控制开关处于非零位状态，即控制开关处于打开状态；图9所示为在该非零位状态下控制开关处于弹出状态；图10所示为在该非零位状态下控制开关处于限位状态。

具体地，以下将详细描述控制开关处于前述各种状态下的动作过程。

需要说明的是，在用户不使用时，控制开关处于压缩状态(即控制开关隐藏在灶具面板300内)，且指示线220处于图4所示状态。

1)控制开关处于零位压缩状态，具体见图5和图6，其中，图5可以看作是控制开关的初始状态。

在该状态下，限位肋210与限位开口120相对设置，即限位肋210能够插入至限位开口120内。

此时，下压旋钮200，旋钮200受下压力作用，首先阀体400的阀杆410下行直至最大行程，其次旋钮200继续下行；此时旋钮200撤销下压力，在内部第一弹簧230和第二弹簧420的作用下，旋钮200弹出至最高弹出状态，即控制开关处于零位弹出状态。

需要说明的是，第一弹簧230安装在旋钮200内，第二弹簧420安装在阀杆410上，并且第一弹簧230的弹簧力大于第二弹簧420的弹簧力。

2)控制开关处于零位弹出状态时，旋钮200受下压力作用(由于第一弹簧230的弹簧力大于第二弹簧420的弹簧力)，首先阀体400的阀杆410下行直至最大行程，其次旋钮200继续下行，直至凸起110位置处，具体如图7所示，此时旋钮200继续下行，其旋钮200上的限位肋210插入轴套100上的限位开口120内，旋钮200自身完成整个下压行程(旋钮200下压距离H>阀杆410下行最大行程，可确保阀体400能够先顺利打开电磁阀)。

3)控制开关处于零位弹出状态时，旋钮200受下压力作用(由于第一弹簧230的弹簧力大于第二弹簧420的弹簧力)，首先阀体400的阀杆410下行直至最大行程，其次旋钮200继续下行，直至凸起110处，具体如图7所示，此时，转动旋钮200，其将带动阀体400上的阀杆410一起旋转，同时灶具点火、燃烧(旋钮200的旋转方向、角度与阀体400上的阀杆410保持一致)。

4)控制开关处于非零位弹出状态，具体见图9，即处于点火状态，在此种状态下，下压旋钮200时，旋钮200上的限位肋210会与轴套100上的凸台发生干涉(具体见图10和图11)，会阻止旋钮200继续下压，此时无法复位到压缩状态。

需要说明的是，阀体400与阀杆410、阀杆410与轴套100、阀杆410与旋钮200、第二弹簧420与阀杆410的连接关系等属于现有技术，在此不再说明。

另外，旋钮200能够相对轴套100滑动、转动以及旋钮200能够锁定在固定的位置也均属于现有技术，具体为：控制开关还包括升降机构500，升降机构500容纳于轴套100内，且升降机构500的一端与旋钮200固接，另一端与轴套100枢接，升降机构500能够驱动旋钮200裸露在外或者隐藏在轴套100内。其中，通过该升降机构500能够使旋钮200下行，并在下行一定距离后对旋钮200所在位置进行锁定，即使旋钮200隐藏在轴套100内，继续下压旋钮200，能够使旋钮200在第一弹簧230和第二弹簧420的弹力下弹出，即使旋钮200裸露在外。

需要说明的是，本实施例中未对升降机构500的具体结构以及连接形式进行说明，由于该升降机构500对于本领域技术人员能够通过检索或者常识获知，因而在此未做详细的说明。

本实施例还提供了一种燃气灶，如图12所示，包括：灶具面板300和前述的控制开关；灶具面板300上设有安装孔，轴套100嵌装在安装孔内；旋钮200的上端面能够高于或低于灶具面板300的所在平面。

具体地，轴套100的上端开口的边缘处设有翻边140，轴套100通过翻边140插设于灶具面板300的安装孔处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种控制开关，其特征在于，包括：轴套(100)和旋钮(200)，所述旋钮(200)滑动连接于所述轴套(100)内，并能沿所述轴套(100)的轴向移动，且所述旋钮(200)能够相对所述轴套(100)转动；

所述轴套(100)的内侧壁上设有阻尼结构，用于使所述旋钮(200)的下端面与所述阻尼结构触碰。

2.根据权利要求1所述的控制开关，其特征在于，所述阻尼结构为设在所述轴套(100)的内侧壁上的凸起(110)，所述旋钮(200)的下端面能够与所述凸起(110)的上表面相触碰。

3.根据权利要求2所述的控制开关，其特征在于，所述凸起(110)设置为环状凸起。

4.根据权利要求3所述的控制开关，其特征在于，所述轴套(100)在所述环状凸起处的内径小于所述旋钮(200)的外径；

所述环状凸起能够在所述旋钮(200)的挤压力下产生弹性变形，使所述旋钮(200)的下端部穿过所述环状凸起的中心孔。

5.根据权利要求1-4任一项所述的控制开关，其特征在于，所述轴套(100)的下端部与所述旋钮(200)之间设有限位结构，用于限制所述旋钮(200)转动。

6.根据权利要求5所述的控制开关，其特征在于，所述轴套(100)内沿其轴向设有限位开口(120)，所述旋钮(200)上沿其轴向设有与所述限位开口(120)相配合的限位肋(210)；

所述限位肋(210)能够插入至所述限位开口(120)内。

7.根据权利要求6所述的控制开关，其特征在于，所述轴套(100)内设有环形凹陷(130)，所述环形凹陷(130)的开口朝向所述旋钮(200)，所述限位开口(120)设在所述环形凹陷(130)的侧壁上；

所述旋钮(200)的下端部能够插入至所述环形凹陷(130)内，且能够使所述限位肋(210)插设于所述限位开口(120)内。

8.根据权利要求7所述的控制开关，其特征在于，所述限位肋(210)凸出于所述旋钮(200)的内侧壁，且沿所述旋钮(200)的轴向延伸。

9.一种燃气灶，其特征在于，包括：灶具面板(300)和权利要求1-8任一项所述的控制开关；

所述灶具面板(300)上设有安装孔，所述轴套(100)嵌装在所述安装孔内；

所述旋钮(200)的上端面能够高于或低于所述灶具面板(300)的所在平面。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述轴套(100)的上端开口的边缘处设有翻边(140)，所述轴套(100)通过所述翻边(140)插设于所述灶具面板(300)的所述安装孔处。

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