CN210440944U - 一种腔室辊道轴承快速注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腔室辊道轴承快速注油装置，包括注油枪管、注油枪身和注射器，所述注油枪管的下方连接有注油枪身，注油枪身的底部设有手柄和扳机，注油枪身内设有限位板；所述注油枪管的中心轴位置设有动力杆，动力杆的右端设有拉环，动力杆的左端设有动力板，动力杆上套设有第一固定板，第一固定板与支撑板之间设有动力弹簧；所述注油枪管的左端连接有连接头，连接头内部设有注射器。本实用新型设置了注油枪管与注射器相结合的结构，利用动力弹簧的弹性势能来实现将注射器内的润滑油脂均匀的加注到轴承内，并且使用扳机来控制动力弹簧的释放，控制过程十分方便省力。

Description

一种腔室辊道轴承快速注油装置

技术领域

本实用新型涉及轴承注油工艺领域，具体是一种腔室辊道轴承快速注油装置。

背景技术

在机械运转过程中，轴与轴承高速转动，为了保证转动的稳定和传动的效率，需要对轴承进行润滑处理。传统的润滑方法是将轴承两侧密封端盖打开，利用人工涂抹的方式对轴承进行加油润滑，不仅浪费时间而且油脂涂抹不均匀，影响润滑效果。有的待注油轴承所处的腔室内空间狭小，由于现有注油器的尺寸限制不能直接对轴承注油，注油时需要将相关的阻挡部架拆卸，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种腔室辊道轴承快速注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种腔室辊道轴承快速注油装置，包括注油枪管、注油枪身、手柄、扳机、第一铰支杆、第二铰支杆、限位板、动力杆、动力弹簧、连接头和注射器，所述注油枪管的下方连接有注油枪身；所述注油枪身的底部设有手柄，手柄与注油枪身连接位置的前方设有销轴，销轴上套设有扳机，扳机的顶端与第一铰支杆的底端相互铰接；所述注油枪身内部的底端设有支撑座，支撑座上表面的左右两端均设有一个第一铰接座，两个第一铰接座上均铰接有第二铰支杆，位于左侧的第二铰支杆中间部位与第一铰支杆的顶端相铰接，注油枪身的顶端设有限位板，限位板的下表面设有两个第二铰接座，第二铰支杆的底端铰接于第一铰接座，第二铰支杆的顶端铰接于第二铰接座，支撑座的上表面设有复位弹簧，复位弹簧设置在两根第二铰支杆之间，复位弹簧的顶端固定于支撑座上，复位弹簧的底端固定于限位板的下表面；所述限位板上均布设有多个第一卡齿；所述注油枪管的右端面上设有支撑板，注油枪管的中心轴位置设有动力杆，动力杆的右端穿过支撑板和注油枪管的右端面，动力杆的右端设有拉环，动力杆的左端设置在注油枪管内部，动力杆的左端设有动力板，动力杆上套设有第一固定板，第一固定板与动力杆固定连接，第一固定板与支撑板之间设有动力弹簧；所述第一固定板的底端设有第三卡齿；所述注油枪管的左端连接有连接头，连接头内部设有注射器。

作为本实用新型的进一步方案：所述动力杆的左端设置在注油枪管内部并在左端设有第一拉钩，动力杆上套设有第二固定板，第二固定板与动力杆固定连接，第二固定板的右端面与动力弹簧的左端固定连接，动力弹簧的右端与支撑板的左端面固定连接；所述限位板上表面上均布设有多个第二卡齿，第二固定板的底端设有第四卡齿；所述注油枪管的左端连接有弯折管，弯折管的顶端连接有套筒；所述弯折管内设有第一定滑轮，套筒内设有两个第二定滑轮，第二定滑轮的上方设有第三定滑轮。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一牵引绳依次绕过位于左侧的第三定滑轮、第二定滑轮和第一定滑轮并与第一拉钩连接，第二牵引绳依次绕过位于右侧的第三定滑轮、第二定滑轮和第一定滑轮并与第一拉钩连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述注射器包括针管、针头、挡圈、活塞、推杆和推板，针管的左端设有针头，针管的右端设有挡圈，针管内设有活塞，活塞的右端与推杆连接，推杆的右端设有推板，推板与动力板的左端面接触连接；所述推板的左右两侧设有相互对称的两个第二拉钩，左侧的第二拉钩连接有第一牵引绳，右侧的第二拉钩连接有第二牵引绳。

作为本实用新型的再进一步方案：所述注油枪管为空心圆柱筒，注油枪身为梯台形空腔，注油枪身与注油枪管内部连通，扳机为“L”形杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置了注油枪管与注射器相结合的结构，利用动力弹簧的弹性势能来实现将注射器内的润滑油脂均匀的加注到轴承内，并且使用扳机来控制动力弹簧的释放，控制过程十分方便省力；本实用新型设置了弯折管，能够随意改变注油枪管和注射器的相对位置，通过牵引绳进行控制，结构简单，实现在了在不同工况下对轴承进行快速、均匀的加注油脂，在一些狭小的待注油位置，能够随意改变注油装置的形状以配合工作环境，实现在不拆除辊道的情况下既能够对轴承的快速、均匀的注油，大大节省了时间。

附图说明

图1为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例一的正剖视图。

图2为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例一中A处的局部放大图。

图3为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例一中注射器的剖视图。

图4为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例二的正剖视图。

图5为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例二中B处的局部放大图。

图6为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例二中C处的局部放大图。

图7为一种腔室辊道轴承快速注油装置实施例二中两个弯折管装配的整体剖视图示意图。

图中：1、注油枪管；2、注油枪身；3、手柄；4、扳机；5、销轴；6、第一铰支杆； 7、支撑座；71、复位弹簧；8、第一铰接座；9、第二铰支杆；10、第二铰接座；11、限位板；111、第一卡齿；112、第二卡齿；12、动力杆；13、动力板；14、拉环；15、第一固定板；151、第三卡齿；16、支撑板；17、动力弹簧；18、连接头；19、注射器；191、针管；192、针头；193、挡圈；194、活塞；195、推杆；196、推板；20、第二固定板； 201、第四卡齿；21、第一拉钩；22、弯折管；23、第一定滑轮；24、套筒；25、第二定滑轮；26、第三定滑轮；27、第二拉钩；28、第一牵引绳；29、第二牵引绳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-3，一种腔室辊道轴承快速注油装置，包括注油枪管1、注油枪身2、手柄3、扳机4、第一铰支杆6、第二铰支杆9、限位板11、动力杆12、动力弹簧17、连接头18和注射器19，所述注油枪管1的下方连接有注油枪身2，注油枪管1为空心圆柱筒，注油枪身2为梯台形空腔，注油枪身2与注油枪管1内部连通；所述注油枪身2的底部设有手柄3，手柄3与注油枪身2连接位置的前方设有销轴5，销轴5上套设有扳机4，扳机4 能够绕着销轴5转动，扳机4为“L”形杆，扳机4的拐点处套设于销轴5上，扳机4的顶端与第一铰支杆6的底端相互铰接；所述注油枪身2内部的底端设有支撑座7，支撑座 7上表面的左右两端均设有一个第一铰接座8，两个第一铰接座8上均铰接有第二铰支杆9，位于左侧的第二铰支杆9中间部位与第一铰支杆6的顶端相铰接，注油枪身2的顶端设有限位板11，限位板11的下表面设有两个第二铰接座10，第二铰支杆9的底端铰接于第一铰接座8，第二铰支杆9的顶端铰接于第二铰接座10，两个第二铰接座10之间的距离与两个第一铰接座8之间的距离相等，限位板11、支撑座7以及两个第二铰支杆9呈平行四边形排布，支撑座7的上表面设有复位弹簧71，复位弹簧71设置在两根第二铰支杆9之间，复位弹簧71的顶端固定于支撑座7上，复位弹簧71的底端固定于限位板11的下表面；所述限位板11上均布设有多个第一卡齿111，第一卡齿111的左端面为四分之一圆弧形，第一卡齿111的右端面为竖直平面。

所述注油枪管1的右端面上设有支撑板16，注油枪管1的中心轴位置设有动力杆12，动力杆12的右端穿过支撑板16和注油枪管1的右端面，动力杆12的右端设有拉环14，动力杆12的左端设置在注油枪管1内部，动力杆12的左端设有动力板13，动力杆12上套设有第一固定板15，第一固定板15与动力杆12固定连接，第一固定板15与支撑板16 之间设有动力弹簧17；所述第一固定板15的底端设有第三卡齿151，第三卡齿151的左端面为竖直平面，第三卡齿151的右端面为四分之一圆弧形，第三卡齿151左端的竖直面用来和第一卡齿111右端的竖直面贴合，使得第一固定板15被限位板11所限位；所述注油枪管1的左端连接有连接头18，注油枪管1左端的外圆柱面上设有外螺纹，连接头18 右端的内圆柱面上内螺纹，注油枪管1的左端和连接头18的右端通过螺纹连接，连接头 18内部设有注射器19。

如图3所示，所述注射器19包括针管191、针头192、挡圈193、活塞194、推杆195 和推板196，针管191的左端设有针头192，针管191的右端设有挡圈193，挡圈193用来将整个注射器19卡在连接头18内，针管191内设有活塞194，活塞194的右端与推杆195 连接，推杆195的右端设有推板196，推板196与动力板13的左端面接触连接，动力板13通过推板196向左推动推杆195，使得活塞194将针管191内的润滑油脂由针头192挤出。

本实施例一的工作原理是：使用前，手握手柄3，按压扳机4，扳机4绕销轴5转动使得扳机4通过第一铰支杆6带动两根第二铰支杆9顺时针旋转，从而使得限位板11克服复位弹簧71的弹力向左下方平移，从而使得第一卡齿111和第三卡齿151脱离，再通过拉环14向右拉动动力杆12，使得第一固定板15压缩动力弹簧17，到合适位置后，停止拉动拉环14，松开扳机4使得限位板11由于复位弹簧71的弹力恢复至原来位置，使得第一卡齿111和第三卡齿151接触，动力弹簧17会储存现在弹性势能；随后将注射器19 内吸满润滑油脂，将注射器19穿插设置在连接头18内，并通过挡圈193将注射器19卡住，将带着注射器19的连接头18通过螺纹与注油枪管1的左端连接，使得注射器19的推板196与动力板13接触即可。

使用时，将注射器19的针头192对准待注油的位置，按压扳机4，使得第一卡齿111和第三卡齿151脱离，限位板11解除对第一固定板15的限位，动力弹簧17受到的压力消失后会伸长，动力弹簧17带动动力杆12和动力板13向左移动，动力板13会推动推板 196将针管191内的润滑油脂由针头192挤出，选取合适弹性系数的动力弹簧17，又由于润滑油脂较为粘稠，能够防止润滑油脂喷射而出。

实施例二

如图4-7所示，本实施例区别于实施例一的特征在于，所述动力杆12的左端设置在注油枪管1内部并在左端设有第一拉钩21，动力杆12上套设有第二固定板20，第二固定板20与动力杆12固定连接，第二固定板20的右端面与动力弹簧17的左端固定连接，动力弹簧17的右端与支撑板16的左端面固定连接；所述限位板11上表面上均布设有多个第二卡齿112，第二卡齿112的左端面为竖直平面，第一卡齿111的右端面为四分之一圆弧形，第二固定板20的底端设有第四卡齿201，第四卡齿201的左端面为为四分之一圆弧形，第四卡齿201的右端面为竖直平面，第四卡齿201右端的竖直面用来和第二卡齿112 左端的竖直面贴合，使得第二固定板20被限位板11所限位。

所述注油枪管1的左端连接有弯折管22，弯折管22右端的内圆柱面上设有内螺纹，注油枪管1的左端和弯折管22的右端通过螺纹连接，弯折管22的顶端连接有套筒24，套筒24底端的内圆柱面上设有内螺纹，弯折管22顶端的外圆柱面上设有外螺纹，套筒24 的底端和弯折管22的顶端通过螺纹连接；所述弯折管22内设有第一定滑轮23，套筒24 内设有两个第二定滑轮25，两个第二定滑轮25对称设置在套筒24内侧壁的左右两侧，第二定滑轮25的上方设有第三定滑轮26，两个第三定滑轮26称设置在套筒24内侧壁的左右两侧；所述推板196的左右两侧设有相互对称的两个第二拉钩27，左侧的第二拉钩27 连接有第一牵引绳28，第一牵引绳28依次绕过位于左侧的第三定滑轮26、第二定滑轮25 和第一定滑轮23并与第一拉钩21连接，右侧的第二拉钩27连接有第二牵引绳29，第二牵引绳29依次绕过位于右侧的第三定滑轮26、第二定滑轮25和第一定滑轮23并与第一拉钩21连接。

本实施例二的工作原理是：使用前，手握手柄3，按压扳机4，扳机4绕销轴5转动使得扳机4通过第一铰支杆6带动两根第二铰支杆9顺时针旋转，从而使得限位板11克服复位弹簧71的弹力向左下方平移，从而使得第二卡齿112和第四卡齿201脱离，再通过拉环14向左推动动力杆12，使得第二固定板20拉伸动力弹簧17，到合适位置后，停止推动拉环14，松开扳机4使得限位板11由于复位弹簧71的弹力恢复至原来位置，动力弹簧17会储存现在弹性势能；随后将注射器19内吸满润滑油脂，将注射器19穿插设置在连接头18内，并通过挡圈193将注射器19卡住，将带着注射器19的连接头18通过螺纹与套筒24的顶端连接，使用第一牵引绳28和第二牵引绳29分别连接两个第二拉钩27，使得套筒24通过螺纹与弯折管22连接，并将第一牵引绳28和第二牵引绳29绕过弯折管 22内的第一定滑轮23，并将第一牵引绳28和第二牵引绳29与第一拉钩21连接，再使得弯折管22通过螺纹与注油枪管1的左端连接；并且由于多个弯折管22之间能够相互配合连接，来组装成各种所需的形状，以满足不同工况下的需求。

使用时，将注射器19的针头192对准待注油的位置，按压扳机4，使得限位板11解除对第二固定板20的限位，动力弹簧17受到的拉力消失后会缩短，动力弹簧17带动动力杆12和第一拉钩21向右移动，第一拉钩21会第一牵引绳28和第二牵引绳29，使得第一牵引绳28和第二牵引绳29向上拉动推板196，从而将针管191内的润滑油脂由针头192 挤出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种腔室辊道轴承快速注油装置，包括注油枪管(1)、注油枪身(2)、手柄(3)、扳机(4)、第一铰支杆(6)、第二铰支杆(9)、限位板(11)、动力杆(12)、动力弹簧(17)、连接头(18)、第一牵引绳(28)和注射器(19)，其特征在于，所述注油枪管(1)的下方连接有注油枪身(2)；所述注油枪身(2)的底部设有手柄(3)，手柄(3)与注油枪身(2)连接位置的前方设有销轴(5)，销轴(5)上套设有扳机(4)，扳机(4)的顶端与第一铰支杆(6)的底端相互铰接；所述注油枪身(2)内部的底端设有支撑座(7)，支撑座(7)上表面的左右两端均设有一个第一铰接座(8)，两个第一铰接座(8)上均铰接有第二铰支杆(9)，位于左侧的第二铰支杆(9)中间部位与第一铰支杆(6)的顶端相铰接，注油枪身(2)的顶端设有限位板(11)，限位板(11)的下表面设有两个第二铰接座(10)，第二铰支杆(9)的底端铰接于第一铰接座(8)，第二铰支杆(9)的顶端铰接于第二铰接座(10)，支撑座(7)的上表面设有复位弹簧(71)，复位弹簧(71)设置在两根第二铰支杆(9)之间，复位弹簧(71)的顶端固定于支撑座(7)上，复位弹簧(71)的底端固定于限位板(11)的下表面；所述限位板(11)上均布设有多个第一卡齿(111)；所述注油枪管(1)的右端面上设有支撑板(16)，注油枪管(1)的中心轴位置设有动力杆(12)，动力杆(12)的右端穿过支撑板(16)和注油枪管(1)的右端面，动力杆(12)的右端设有拉环(14)，动力杆(12)的左端设置在注油枪管(1)内部，动力杆(12)的左端设有动力板(13)，动力杆(12)上套设有第一固定板(15)，第一固定板(15)与动力杆(12)固定连接，第一固定板(15)与支撑板(16)之间设有动力弹簧(17)；所述第一固定板(15)的底端设有第三卡齿(151)；所述注油枪管(1)的左端连接有连接头(18)，连接头(18)内部设有注射器(19)。

2.根据权利要求1所述的一种腔室辊道轴承快速注油装置，其特征在于，所述动力杆(12)的左端设置在注油枪管(1)内部并在左端设有第一拉钩(21)，动力杆(12)上套设有第二固定板(20)，第二固定板(20)与动力杆(12)固定连接，第二固定板(20)的右端面与动力弹簧(17)的左端固定连接，动力弹簧(17)的右端与支撑板(16)的左端面固定连接；所述限位板(11)上表面上均布设有多个第二卡齿(112)，第二固定板(20)的底端设有第四卡齿(201)；所述注油枪管(1)的左端连接有弯折管(22)，弯折管(22)的顶端连接有套筒(24)；所述弯折管(22)内设有第一定滑轮(23)，套筒(24)内设有两个第二定滑轮(25)，第二定滑轮(25)的上方设有第三定滑轮(26)。

3.根据权利要求2所述的一种腔室辊道轴承快速注油装置，其特征在于，所述第一牵引绳(28)依次绕过位于左侧的第三定滑轮(26)、第二定滑轮(25)和第一定滑轮(23)并与第一拉钩(21)连接，第二牵引绳(29)依次绕过位于右侧的第三定滑轮(26)、第二定滑轮(25)和第一定滑轮(23)并与第一拉钩(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种腔室辊道轴承快速注油装置，其特征在于，所述注射器(19)包括针管(191)、针头(192)、挡圈(193)、活塞(194)、推杆(195)和推板(196)，针管(191)的左端设有针头(192)，针管(191)的右端设有挡圈(193)，针管(191)内设有活塞(194)，活塞(194)的右端与推杆(195)连接，推杆(195)的右端设有推板(196)，推板(196)与动力板(13)的左端面接触连接；所述推板(196)的左右两侧设有相互对称的两个第二拉钩(27)，左侧的第二拉钩(27)连接有第一牵引绳(28)，右侧的第二拉钩(27)连接有第二牵引绳(29)。

5.根据权利要求1所述的一种腔室辊道轴承快速注油装置，其特征在于，所述注油枪管(1)为空心圆柱筒，注油枪身(2)为梯台形空腔，注油枪身(2)与注油枪管(1)内部连通，扳机(4)为“L”形杆。

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