CN210440791U - 管道堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道堵漏装置，包括堵漏罩、第一电动推杆、行走锁定件和行走驱动件；所述堵漏罩套设在压力管道上，所述堵漏罩的朝向所述压力管道的内侧表面与所述压力管道的外表面形成内腔，所述内腔的表面附着有待用的堵漏材料；所述第一电动推杆沿所述压力管道的轴向设置在所述压力管道的外表面，所述第一电动推杆包括第一壳体和第一输出轴，所述第一输出轴与所述堵漏罩固定连接；所述行走驱动件设置在所述压力管道外壁且与所述第一壳体固定连接；所述行走驱动件连接所述行走锁定件。本实用新型的管道堵漏装置可用来不停工堵漏，并且避免堵漏时造成人身伤害。

Description

管道堵漏装置

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及一种管道堵漏装置。

背景技术

压力管道多用于给排水、化工等领域的液体或气体输送。在给排水和其它各种液体、气体压力管道的沙眼、气孔、横向、纵向断裂造成的漏水漏气事故中，需要及时进行管道堵漏。在传统的堵漏作业中，通常需要管网大面积停工，造成的经济损失较大。如不停工堵漏，压力管道排出的高压气体和液体存在对抢修人员造成身体伤害的风险，尤其是有毒的气体和液体。因此，亟需一种能够远程操作自动堵漏的管道堵漏装置。

实用新型内容

为了可以不停工堵漏，并且避免堵漏时造成人身伤害，本实用新型提供了一种管道堵漏装置。

本实用新型提供的管道堵漏装置，包括：

堵漏罩，套设在压力管道上，所述堵漏罩的朝向所述压力管道的内侧表面与所述压力管道的外表面形成内腔，所述内腔的表面附着有待用的堵漏材料；

第一电动推杆，沿所述压力管道的轴向设置在所述压力管道的外表面，所述第一电动推杆包括第一壳体和第一输出轴，所述第一输出轴与所述堵漏罩固定连接；

行走锁定件，设置在所述压力管道外壁且与所述第一壳体固定连接；以及行走驱动件，连接所述行走锁定件。

可选的，所述行走驱动件包括驱动电机和行走驱动轮，所述驱动电机的驱动轴与所述行走驱动轮的轮轴连接；所述行走驱动件还包括设置所述驱动电机和所述行走驱动轮的安装架，所述行走驱动轮贴着所述压力管道的外壁，所述安装架与所述行走锁定件连接且使所述行走驱动轮的运动方向与所述压力管道的轴向平行。

可选的，所述行走驱动轮的轮面设置有滚花。

可选的，所述堵漏材料为沙土或化学堵漏材料。

可选的，所述堵漏罩包括位于所述内腔内且朝向所述压力管道设置的沙环。

可选的，所述行走锁定件包括套设在所述压力管道外的锁定环，所述锁定环与所述第一壳体固定连接；所述锁定环上设置有开口朝向所述压力管道外壁的螺纹孔，所述行走锁定件还包括设置在所述螺纹孔中的螺钉以及连接所述螺钉的锁紧控制组件，所述螺钉的长度大于所述锁定环的外表面与所述压力管道外壁之间的距离。

可选的，所述锁紧控制组件包括第二电动推杆和摇杆；所述第二电动推杆包括第二壳体和第二输出轴，所述第二壳体与所述锁定环铰接；所述摇杆的一端与所述第二输出轴连接，所述摇杆的另一端与所述螺钉远离所述压力管道的一端连接。

可选的，所述行走锁定件还包括设置于所述锁定环与所述压力管道的外壁之间的滑套。

可选的，所述滑套的材料为聚甲醛。

本实用新型的管道堵漏装置，包括行走锁定件、堵漏组件和第一电动推杆。行走锁定件和堵漏组件设置于压力管道上。堵漏组件包括堵漏罩，和设置于堵漏罩内腔的堵漏材料。第一电动推杆包括第一壳体和第一输出轴，其第一壳体与行走锁定件连接，其第一输出轴与堵漏罩连接。

利用本实用新型的管道堵漏装置，在发生泄漏时，行走驱动件可以驱动行走锁定件、第一电动推杆以及堵漏罩沿压力管道的管壁向泄漏处移动，当行走至泄漏处附近，行走锁定件将它们的位置锁定，第一电动推杆可以将堵漏罩精确地推至泄漏处。堵漏罩的内腔内附着的堵漏材料在由于泄漏而喷射的高压气体或液体的冲击下会落到泄漏位置，泄漏位置被堵漏材料堵住，从而将压力管道修复。上述堵漏过程可以在不停工的情况下进行，并且由于堵漏过程是在堵漏罩将泄漏位置罩住的状态下进行的，可以避免喷射的高压气体或液体可能引起的人身伤害。此外，上述堵漏过程可以通过远程操控行走驱动件以及第一电动推杆自动执行，可以进一步提高安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例的管道堵漏装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-堵漏罩；2-行走锁定件；3-第一电动推杆；4-行走驱动件；5-压力管道；11-内腔；12-堵漏材料；21-锁定环；22-摇杆；23-第二电动推杆；231-第二壳体；232-第二输出轴；24-螺钉；31-第一壳体；32-第一输出轴；41-滑套；42-安装架；43-驱动电机；44-行走驱动轮。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，但这些示意图仅为了便于详述本实用新型实例，不应对此作为本实用新型的限定。

下列公开提供了用于实现本实用新型的不同特征的多种不同实施例。以下将描述组件和布置的特定实施例以简化本实用新型。当然，这些仅是实施例并且不旨在限制本实用新型。诸如“在…之下”、“在…下面”、“下面的”、“上面的”等空间术语，以容易描述附图中所示的一个部件和另一个部件的位置关系，除图中所示的方位之外，空间关系术语将包括使用或操作中的装置的各种不同的方位。装置可以以其他方式定位，例如旋转90度或在其他方位，并且通过在此使用的空间关系描述进行相应的解释。单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

如背景技术所述，在给排水压力管道和其它各种液体、气体压力管道的沙眼、气孔、横纵向断裂造成的漏水漏气事故中，通常需要用到管道堵漏装置。使用传统的管道堵漏装置操作时，往往需要管网大面积停工，造成的经济损失较大，如不停工堵漏，压力管道排出的高压气体和液体存在对抢修人员造成身体伤害的风险，尤其是对于有毒的气体和液体，必须通过远程操作才能保障人员安全。

本实用新型提供了一种管道堵漏装置，包括堵漏罩、第一电动推杆、行走锁定件和行走驱动件。堵漏罩套设在压力管道上，其朝向压力管道形成有内腔，内腔内存有堵漏材料。第一电动推杆沿压力管道的轴向设置在压力管道的外表面，其第一输出轴与堵漏罩固定连接。本说明书中的压力管道的轴向是指压力管道的延伸方向。行走锁定件设置在压力管道外壁且与第一电动推杆的第一壳体固定连接。行走驱动件与行走锁定件连接，并能够驱动行走锁定件沿着压力管道的外壁移动。

利用本实用新型的管道堵漏装置，堵漏罩、第一电动推杆和行走锁定件能够被行走驱动件从较远处驱动至泄漏处附近。此时，行走锁定件可将它们的位置锁定，接着第一电动推杆将堵漏罩推至泄漏处，堵漏罩下的内腔内附着的堵漏材料在由于泄漏而喷射的高压气体或液体的冲击下会落到泄漏位置，从而修复压力管道的泄漏问题。

图1是本实用新型一实施例的管道堵漏装置的结构示意图。以下结合图1对本实用新型一实施例的管道堵漏装置进行详细描述。

本实施例中，管道堵漏装置包括堵漏罩1、行走锁定件2、第一电动推杆3和行走驱动件4。堵漏罩1套设于压力管道5上，堵漏罩1的朝向压力管道5的内侧表面与压力管道5的外表面形成内腔11，内腔11的表面附着有待用的堵漏材料12。第一电动推杆3沿压力管道5的轴向设置在压力管道5的外表面，包括第一壳体31和沿压力管道5的轴向伸缩的第一输出轴32。其第一壳体31与行走锁定件2固定连接，第一输出轴32与堵漏罩1固定连接。行走锁定件2设置在压力管道5外壁，且连接有行走驱动件4。行走驱动件4用于驱动堵漏罩1、行走锁定件2和第一电动推杆3沿着压力管道5的管壁移动至泄漏处附近，第一电动推杆3可用于将堵漏罩1精确推送至泄漏处。

堵漏罩1例如呈环形，并可拆卸地套设于压力管道5上。堵漏罩1可包括多个依次连接的壳片，相邻的壳片之间可采用例如焊接、卡扣、铰接或螺栓等方式中的一种或多种进行连接。堵漏罩1朝向压力管道5的内侧面与压力管道5的外表面之间形成有内腔11，内腔11的数目可以为一个，也可以是沿压力管道5的周向分布的多个。

本实施例中，堵漏材料12绕压力管道5的周向环形排布于堵漏罩1的内腔11内，形成一沙环。堵漏材料12包括各种粉状、颗粒状、或者块状的堵漏材料。按照参与的反应类型划分，堵漏材料包括以物理反应为主的物理堵漏材料例如沙土等、以及以化学反应为主的化学堵漏材料等。按照组成成分划分，堵漏材料12包括例如以黄原胶、羟乙基纤维素和阳离子聚合物等为主要成分的高粘类堵漏材料，以及以海带粉等为主要成分的粉状堵漏材料、以及聚氨酯类堵漏材料等。

行走锁定件2设置在压力管道5外壁且与第一壳体31固定连接，本实施例中，行走锁定件2例如包括锁定环21。锁定环21呈环状，可套设于压力管道5的管壁上，锁定环21可以是封闭的环或者非封闭的环，根据需要，锁定环可以覆盖压力管道5的周向的部分区域或全部区域。具体的，锁定环21可以是一体成型的环形结构，或者，锁定环可包括多个设计为平面或曲面形状的壳片，相邻的壳片之间可采用例如焊接、卡扣、铰接或螺栓等方式中的一种或多种进行连接。锁定环21也可包括多个彼此具有一定间隙、通过支杆等支撑件实现彼此连接的壳片。

行走驱动件4连接行走锁定件2，此处锁定环21与行走驱动件4连接，行走驱动件可用于驱动锁定环21沿压力管道5的管壁行走。由于行走锁定件2与第一电动推杆3固定连接，而第一电动推杆3与堵漏罩1固定连接，从而通过行走驱动件4可以驱动堵漏罩1、第一电动推杆3以及行走锁定件2在压力管道5上移动。在该实施例中，第一电动推杆3的第一壳体31固定于锁定环21上，行走驱动件4上可设置有相应安装位，第一电动推杆3的第一壳体31能够固定于行走驱动件4的该安装位，或者同时固定于行走驱动件4的该安装位和锁定环21上。

行走驱动件4包括驱动电机43和行走驱动轮44。驱动电机43的驱动轴与行走驱动轮44的轮轴连接。行走驱动件4还包括设置驱动电机43和行走驱动轮44的安装架42。行走驱动轮44贴着压力管道5的外壁，安装架42与锁定环21连接且使行走驱动轮44的运动方向与压力管道5的轴向平行。较佳的，行走驱动轮44的轮面上设置有滚花，可增加行走驱动轮44与压力管道5的管壁之间的摩擦力，使得行走驱动轮44运行更加平稳。

如图1所示，用于设置行走驱动轮44的安装架42可设置于锁定环21的旁侧，以方便将锁定环21压紧于压力管道5的管壁上并锁定，而基本不受安装架42及行走驱动轮44的位置的影响。

锁定环21和压力管道5的管壁之间可设置滑套41，使得锁定环21与压力管道5之间的摩擦力更小，可以有效地减小锁定环21的滑动阻力。滑套41的材料优选采用聚甲醛，以使滑套具备较好的耐腐蚀性、耐磨性和较小的摩擦系数，提高滑套41的使用寿命。

行走锁定件2还包括螺钉24以及连接螺钉24的锁紧控制组件。锁定环21上设置有开口朝向压力管道5的外壁的螺纹孔，螺钉24设置于螺纹孔内并与锁定环21螺接。锁紧控制组件用于调整螺钉的旋入深度从而可以在行走时将锁定环21压紧于压力管道5的管壁上，还可以在靠近泄漏处停止行走时进一步调整锁紧控制组件将锁定环21固定于压力管道5的管壁上。作为示例，在行走时，锁定环21设置于压力管道5的管壁上，可通过锁紧控制组件旋转螺钉24，把锁定环21压紧于压力管道5的管壁上，防止锁定环21窜动，使得行走驱动件4能够驱动锁定环21和堵漏罩1移动到泄漏处附近。在到达泄漏处附近时，可以进一步调整锁紧控制组件旋转螺钉24，把锁定环21固定于压力管道5的管壁上，继而第一电动推杆3将堵漏罩1推至泄漏处上方，堵漏罩1的内腔存有的堵漏材料12在由于泄漏而喷射的高压气体或液体的冲击下会落到泄漏位置，将压力管道上的泄漏的缝隙或孔堵住，内部的高压气体或液体停止喷射，即完成了泄漏位置的修复，堵漏过程不需要停止压力管道的工作。

如图1所示，锁紧控制组件包括第二电动推杆23和摇杆22。第二电动推杆23包括第二壳体231和第二输出轴232。第二壳体231与锁定环21铰接，摇杆22的一端与第二输出轴232连接，摇杆22的另一端与螺钉24连接。在行走时，第二电动推杆23的伸缩能够带动摇杆22摆动或旋转，从而带动螺钉24旋转把锁定环21压紧于压力管道5的管壁上，防止锁定环21窜动，使得行走驱动件4能够驱动锁定环21沿压力管道5的管壁行走。在到达泄漏处附近时，第二电动推杆23的继续伸缩能够带动摇杆22摆动或旋转，从而带动螺钉24的继续旋转把锁定环21固定于压力管道5的管壁上，使得在第一电动推杆3将堵漏罩1推送至泄漏处上方的过程中，与第一电动推杆3连接的锁定环21不会因为与第一电动推杆3的相互作用力移动，影响对堵漏罩1的推送。

在另一实施例中，锁定环21包括依次连接的多个壳片，在其中某处相邻的两个壳片通过螺栓连接。用于连接的螺栓包括头部和与头部连接的螺杆，需与螺母配合使用。通常螺杆具有外螺纹，螺母具有与螺杆相配合的内螺纹。使用时将螺杆穿过待紧固的相邻的两个壳片上的通孔，螺母套在螺杆的一端，控制锁紧控制组件通过将螺母旋入螺杆，使得锁定环21锁紧于压力管道5的外壁上。该螺母可与如图1所示的锁紧控制组件连接。具体来说，锁紧控制组件包括第二电动推杆23和摇杆22。第二电动推杆23包括第二壳体231和第二输出轴232。第二壳体231与锁定环21铰接，摇杆22的一端与第二输出轴232连接，摇杆22的另一端可与该实施例中的螺母连接。在行走时，第二电动推杆23的伸缩能够带动摇杆22摆动或旋转，从而带动螺母旋转，将锁定环21的某处的相邻的两片壳体扣紧，把锁定环21压紧于压力管道5的管壁上，防止锁定环21窜动，使得行走驱动件4能够驱动锁定环21沿压力管道5的管壁行走。在到达泄漏处附近时，第二电动推杆23的继续伸缩能够带动摇杆22摆动或旋转，从而带动螺母的继续旋转，使得锁定环21的某处的相邻的两片壳体进一步扣紧，使得锁定环21固定于压力管道5的管壁上，使得在第一电动推杆3将堵漏罩1推送至泄漏处上方的过程中，与第一电动推杆3连接的锁定环21不会因为与第一电动推杆3的相互作用力移动，影响对堵漏罩1的推送。

可以看出，本实用新型实施例的管道堵漏装置的行走驱动件4能够带动行走锁定件2、第一电动推杆3和堵漏罩1沿压力管道5的管壁移动至泄漏处附近，此时，行走锁定件2将自动固定于压力管道5的管壁上，继而第一电动推杆3将堵漏罩1精确地推送至泄漏处。堵漏罩1的内腔11存有的堵漏材料12能够被由于泄漏而喷射的液体或气体冲击落至泄漏处，从而修复压力管道5。

采用本实用新型的管道堵漏装置，可以在不停工的情况下进行堵漏，并且由于堵漏过程是在堵漏罩11将泄漏位置罩住的状态下进行的，可以避免喷射的高压气体或液体可能引起的人身伤害。此外，上述堵漏过程可以通过远程操控行走驱动件4以及第一电动推杆3自动执行，可以进一步提高安全性。

上述描述仅是对本实用新型一些实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种管道堵漏装置，其特征在于，包括：

堵漏罩，套设在压力管道上，所述堵漏罩的朝向所述压力管道的内侧表面与所述压力管道的外表面形成内腔，所述内腔的表面附着有待用的堵漏材料；

第一电动推杆，沿所述压力管道的轴向设置在所述压力管道的外表面，所述第一电动推杆包括第一壳体和第一输出轴，所述第一输出轴与所述堵漏罩固定连接；

行走锁定件，设置在所述压力管道外壁且与所述第一壳体固定连接；以及

行走驱动件，连接所述行走锁定件。

2.如权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述行走驱动件包括驱动电机和行走驱动轮，所述驱动电机的驱动轴与所述行走驱动轮的轮轴连接；所述行走驱动件还包括设置所述驱动电机和所述行走驱动轮的安装架，所述行走驱动轮贴着所述压力管道的外壁，所述安装架与所述行走锁定件连接且使所述行走驱动轮的运动方向与所述压力管道的轴向平行。

3.如权利要求2所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述行走驱动轮的轮面设置有滚花。

4.如权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述堵漏材料为沙土或化学堵漏材料。

5.如权利要求4所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述堵漏罩包括位于所述内腔内且朝向所述压力管道设置的沙环。

6.如权利要求1所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述行走锁定件包括套设在所述压力管道外的锁定环，所述锁定环与所述第一壳体固定连接；所述锁定环上设置有开口朝向所述压力管道外壁的螺纹孔，所述行走锁定件还包括设置在所述螺纹孔中的螺钉以及连接所述螺钉的锁紧控制组件，所述螺钉的长度大于所述锁定环的外表面与所述压力管道外壁之间的距离。

7.如权利要求6所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述锁紧控制组件包括第二电动推杆和摇杆；所述第二电动推杆包括第二壳体和第二输出轴，所述第二壳体与所述锁定环铰接；所述摇杆的一端与所述第二输出轴连接，所述摇杆的另一端与所述螺钉远离所述压力管道的一端连接。

8.如权利要求6所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述行走锁定件还包括设置于所述锁定环与所述压力管道的外壁之间的滑套。

9.如权利要求8所述的管道堵漏装置，其特征在于，所述滑套的材料为聚甲醛。

Images