CN210439510U - 一种连廊幕墙构造节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连廊幕墙构造节点，属于建筑工程技术领域，包括墙体和设置在墙体外侧的幕墙，所述墙体的外侧设置有横梁，所述幕墙的周壁上开设有插槽，所述插槽内插接有挂接件，所述挂接件与插槽的槽壁之间设置有粘结层，所述挂接件与所述横梁通过螺栓连接，安装时，将挂接件插入至插槽内，通过粘结层将挂接件与幕墙固定在一起，将挂接件挂至横梁上，通过螺栓对挂接件与横梁进行固定，此时幕墙将会安装至墙体上，本实用新型具有安装简单，现场操作方便的效果。

Description

一种连廊幕墙构造节点

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种连廊幕墙构造节点。

背景技术

幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型建筑和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。

现有技术的幕墙横梁与立柱的连接大部分采用角码、螺栓实现固定，连接幕墙横梁与立柱时，需要将幕墙横梁用手举至立柱对应的位置处，然后将角码放置在幕墙横梁与立柱的接触处，然后用螺栓将角码的两端分别固定在幕墙横梁上与立柱上，这样使得现场操作较多，施工复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连廊幕墙构造节点，具有便于连接安装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连廊幕墙构造节点，包括墙体和设置在墙体外侧的幕墙，所述墙体的外侧设置有横梁，所述幕墙的周壁上开设有插槽，所述插槽内插接有挂接件，所述挂接件与插槽的槽壁之间设置有粘结层，所述挂接件与所述横梁通过螺栓连接，所述幕墙与相邻幕墙之间设置有拼接组件。

实施上述技术方案，安装时，将挂接件插入至插槽内，通过粘结层将挂接件与幕墙固定在一起，将挂接件挂至横梁上，通过螺栓对挂接件与横梁进行固定，此时幕墙将会安装至墙体上，这样安装简单，现场操作方便，且所需零件种类较少，不易丢失，拼接组件的设置用于增加幕墙与相邻幕墙之间的一体性，使得幕墙不易脱落，减少幕墙脱落造成安全事故的概率，提高安全性。

进一步，所述拼接组件包括设置在幕墙一侧侧壁上的呈C形的插接杆，所述插接杆的下凹面背离幕墙设置，所述幕墙与插接杆相对的一侧侧壁上对应插接杆设置有插接块。

实施上述技术方案，安装幕墙时，将插接块插接至插接杆内，此时幕墙将会给予相邻的幕墙支撑力，使得不需要始终扶着幕墙，即可通过螺栓对挂接件和横梁进行固定，这样更加便于安装，同时这样增加了幕墙与相邻幕墙之间的一体性，使得幕墙不易脱落，减少幕墙脱落造成安全事故的概率，提高安全性。

进一步，所述拼接组件包括设置在幕墙一侧侧壁上的呈燕尾形的插接杆，所述插接杆的下凹面背离幕墙设置，所述幕墙与插接杆相对的一侧侧壁上对应插接杆设置有插接块。

实施上述技术方案，安装幕墙时，将插接块插接至插接杆内，此时幕墙将会给予相邻的幕墙支撑力，使得不需要始终扶着幕墙，即可通过螺栓对挂接件和横梁进行固定，这样更加便于安装，同时这样增加了幕墙与相邻幕墙之间的一体性，使得幕墙不易脱落，减少幕墙脱落造成安全事故的概率，提高安全性。

进一步，所述拼接组件包括设置在幕墙一侧侧壁上的呈U形的插接杆，所述插接杆的下凹面背离幕墙设置，所述幕墙与插接杆相对的一侧侧壁上对应插接杆设置有插接块。

实施上述技术方案，安装幕墙时，将插接块插接至插接杆内，此时幕墙将会给予相邻的幕墙支撑力，使得不需要始终扶着幕墙，即可通过螺栓对挂接件和横梁进行固定，这样更加便于安装，同时这样增加了幕墙与相邻幕墙之间的一体性，使得幕墙不易脱落，减少幕墙脱落造成安全事故的概率，提高安全性。

进一步，所述插接杆或插接块或两者的周壁上均开设有胶槽。

实施上述技术方案，安装幕墙前，在胶槽内注入胶水，然后使得插接杆与插接块插接，此时胶槽内的胶水使得插接杆与插接块连接的更加牢固，这样幕墙与相邻的幕墙更不易分离，使得幕墙不易脱落，减少幕墙脱落造成安全事故的概率，提高安全性，且由于胶水位于胶槽内，使得能够在不增加插接块与插接杆之间的间隙的情况下对插接杆与插接块进行粘结，这样在安装幕墙时，幕墙与相邻的幕墙将会更加贴合，更加美观。

进一步，所述插接杆和插接块通过转杆与幕墙转动连接，所述幕墙的侧壁上还设置有用于限制插接杆或插接块位置的限位板，所述限位板所在水平面与横梁的长度方向平行。

实施上述技术方案，需要插接杆或插接块时，将插接杆或插接块翻转至与限位板抵接即可，不需要时将插接杆或插接块翻转至幕墙靠近墙体侧，这样不仅便于运输幕墙，且在安装时，位于边缘的幕墙上的插接块或插接杆不需要截断或拆除，将插接杆或插接块翻转至幕墙靠近墙体侧节课，更加便于处理。

进一步，所述幕墙与相邻幕墙之间设置有填充泡沫棒，所述幕墙与相邻幕墙之间还设置有石材耐候胶层，所述填充泡沫棒位于石材耐候胶层内。

实施上述技术方案，石材耐候胶层能够阻止雨水沿幕墙之间的缝隙渗入至墙体内，以起到防水的作用，填充泡沫棒能够减少石材耐候胶层中石材耐候胶的用量，以节约成本。

进一步，所述螺栓上套设有橡胶圈。

实施上述技术方案，一方面用于避免螺栓滑丝，另一方面用于避免螺栓与待固定物体直接抵接，对带固定物体造成损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.安装简单，现场操作方便，且所需零件种类较少，不易丢失；

2.增加幕墙与相邻幕墙之间的一体性，使得幕墙不易脱落，减少幕墙脱落造成安全事故的概率，提高安全性；

3.石材耐候胶层能够阻止雨水沿幕墙之间的缝隙渗入至墙体内，以起到防水的作用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型的实施例一的部分结构爆炸图。

图4是图1中A部分的局部放大示意图。

图5是本实用新型的实施例二的部分结构爆炸图。

图6是图5中B部分的局部放大示意图。

图7是本实用新型实施例三的部分结构爆炸图。

图8是图7中C部分的局部放大示意图。

图中，1、墙体；11、横梁；12、螺栓；121、橡胶圈；2、幕墙；21、插槽；22、挂接件；23、粘结层；24、插接杆；25、插接块；251、胶槽；252、转杆；26、填充泡沫棒；27、石材耐候胶层；28、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本实用新型公开的一种连廊幕墙构造节点，包括墙体1和设置在墙体1外侧的幕墙2，其中，墙体1的外侧沿水平方向设置有横梁11，幕墙2的周壁上开设有插槽21，插槽21内插接有挂接件22，结合图2所示，挂接件22与插槽21的槽壁之间设置有粘结层23，且挂接件22与横梁11通过螺栓12连接，螺栓12上套设有用于避免螺栓12滑丝的橡胶圈121，在本实施例中横梁11为镀锌角钢，挂接件22为由不锈钢制成的L型不锈钢板，粘结层23由云石胶形成。

参照图2所示，幕墙2与相邻幕墙2之间设置有填充泡沫棒26，幕墙2与相邻幕墙2之间还设置有石材耐候胶层27，以用于阻止雨水沿幕墙2之间的缝隙渗入至墙体1内，以起到防水的作用，填充泡沫棒26位于石材耐候胶层27内，用于减少石材耐候胶层27中石材耐候胶的用量，以节约成本。

参照图3和图4，幕墙2与相邻幕墙2之间设置有拼接组件，其中，拼接组件包括通过转杆252转动设置在幕墙2一侧侧壁上的呈C形的插接杆24，插接杆24的下凹面背离幕墙2设置，幕墙2与插接杆24相对的一侧侧壁上对应插接杆24通过转杆252转动设置有插接块25，其中，插接杆24或插接块25或两者的周壁上均开设有胶槽251，在本实施例中插接杆24与插接块25的周壁上均开设有胶槽251，且胶槽251内注入有JL-6218金属胶水，幕墙2的侧壁上还设置有用于限制插接杆24或插接块25位置的限位板28，限位板28所在水平面与横梁11的长度方向平行。

本实施例的实施原理为：安装前，将挂接件22插入至插槽21内，通过粘结层23将挂接件22与幕墙2固定在一起（此步骤可在出厂前进行），在胶槽251内注入JL-6218金属胶水，将插接块25插接至插接杆24内，同时将挂接件22挂至横梁11上，此时幕墙2将会给予相邻的幕墙2支撑力，使得不需要扶着幕墙2，然后通过螺栓12对挂接件22与横梁11进行固定，然后在幕墙2之间放入填充泡沫棒26，然后填满石材耐候胶，以形成石材耐候胶层27，此时幕墙2将会安装至墙体1上，这样安装简单，现场操作方便。

实施例二

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图5和图6所示，插接杆24呈燕尾形设置，插接块25对应插接杆24同为燕尾形设置。

实施例三

本实施例与实施例一的区别主要在于：如图7和图8所示，插接杆24呈U形设置，插接块25对应插接杆24呈矩形设置。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连廊幕墙构造节点，包括墙体(1)和设置在墙体(1)外侧的幕墙(2)，其特征在于：所述墙体(1)的外侧设置有横梁(11)，所述幕墙(2)的周壁上开设有插槽(21)，所述插槽(21)内插接有挂接件(22)，所述挂接件(22)与插槽(21)的槽壁之间设置有粘结层(23)，所述挂接件(22)与所述横梁(11)通过螺栓(12)连接，所述幕墙(2)与相邻幕墙(2)之间设置有拼接组件。

2.根据权利要求1所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于：所述拼接组件包括设置在幕墙(2)一侧侧壁上的呈C形的插接杆(24)，所述插接杆(24)的下凹面背离幕墙(2)设置，所述幕墙(2)与插接杆(24)相对的一侧侧壁上对应插接杆(24)设置有插接块(25)。

3.根据权利要求1所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于：所述拼接组件包括设置在幕墙(2)一侧侧壁上的呈燕尾形的插接杆(24)，所述插接杆(24)的下凹面背离幕墙(2)设置，所述幕墙(2)与插接杆(24)相对的一侧侧壁上对应插接杆(24)设置有插接块(25)。

4.根据权利要求1所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于：所述拼接组件包括设置在幕墙(2)一侧侧壁上的呈U形的插接杆(24)，所述插接杆(24)的下凹面背离幕墙(2)设置，所述幕墙(2)与插接杆(24)相对的一侧侧壁上对应插接杆(24)设置有插接块(25)。

5.根据权利要求2至4中任意一条所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于：所述插接杆(24)或插接块(25)或两者的周壁上均开设有胶槽(251)。

6.根据权利要求2至4中任意一条所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于：所述插接杆(24)和插接块(25)通过转杆(252)与幕墙(2)转动连接，所述幕墙(2)的侧壁上还设置有用于限制插接杆(24)或插接块(25)位置的限位板(28)，所述限位板(28)所在水平面与横梁(11)的长度方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于：所述幕墙(2)与相邻幕墙(2)之间设置有填充泡沫棒(26)，所述幕墙(2)与相邻幕墙(2)之间还设置有石材耐候胶层(27)，所述填充泡沫棒(26)位于石材耐候胶层(27)内。

8.根据权利要求1所述的一种连廊幕墙构造节点，其特征在于:所述螺栓(12)上套设有橡胶圈(121)。

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