CN210438629U - 用于标记玻璃盘片的装置、挤压框架和挤压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于标记玻璃盘片的装置、挤压框架和挤压工具，具体而言涉及一种用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片(12)的装置(1)，其至少包括：‑起双重作用的气缸(2)，和‑在第一位置和与所述第一位置不同的第二位置之间可动的标记销(6)。此外，本实用新型还涉及一种用于热弯曲方法的挤压框架(10)和一种用于热弯曲方法的挤压工具(17)。

Description

用于标记玻璃盘片的装置、挤压框架和挤压工具

技术领域

本实用新型涉及一种用于在玻璃弯曲过程(Glasbiegeprozess)中标记玻璃盘片(Glassscheibe)的装置。

背景技术

用于机动车的玻璃化物(Verglasung)典型地具有弯曲。已知不同的用于产生这样的弯曲的方法。在所谓的重力弯曲(Schwerkraftbiegen)的情况中，将在初始状态中平整的玻璃盘片布置在弯曲模具(Biegeform)的支承面(Auflagefläche)上并且加热到如下温度，在该温度的情况中可使该玻璃盘片塑性变型，从而其在重力的影响下贴靠到支承面处。在所谓的挤压弯曲方法中将盘片加热到如下温度，在该温度的情况中可使该盘片塑性变型并且布置在两个互补的工具之间，它们共同将挤压作用施加到盘片上，以便于产生弯曲。

在挤压弯曲的情况中的挤压工具通常包括下挤压弯曲模具(Pressbiegeform)和上挤压弯曲模具。带有框架式的接触面的下挤压弯曲模具常常得到使用，仅仅玻璃盘片的侧棱边沿着环绕的接触线放置在其上。这样的下挤压弯曲模具还被称为挤压框架(Pressrahmen)。接触面典型地构造成平整的并且向内倾斜。在玻璃盘片与接触面之间的该仅线性式的接触对于避免工具压痕(Werkzeugabdruck)和光学品质的与此相关联的降低是重要的。在弯曲过程期间通过上挤压弯曲模具(常常是所谓的带有全面作用面的全模具)将玻璃盘片压入到下挤压弯曲模具中并且变型。挤压弯曲方法例如在文件DE10314267B3、文件WO2007125973A1、文件EP0677488A2或文件WO9707066A1中描述。

在挤压弯曲的情况中重要的是，待弯曲的玻璃盘片在挤压工具中被最佳地定位，以便于确保玻璃的高几何和光学品质。

玻璃盘片在挤压工具中的位置的确定通过安装在下挤压弯曲模具处或上的标记销(Markierstift)(其引起加热到弯曲温度上的玻璃盘片中的凹痕(Einkerbung))和在过程结束之后在玻璃中的凹痕的位置的测量来实现。取决于位置确定的结果可进行玻璃盘片的定位的可能需要的变化并且重新检查位置。可能需要的是，多次进行玻璃的定位直至在挤压工具中获得最佳的位置。

在安装位置标记之后，玻璃盘片对于可能的顾客而言不再是可用的。

在现有技术中为了安装位置标记使用坚硬的标记销，其根据定位又必须从下挤压弯曲模具中移除。为此必须将下挤压弯曲模具从过程区域中移除，以便于借助于机械升降系统(Hebesystem)取出标记销。在此，下挤压弯曲模具失去温度并且在可继续过程之前必须将下挤压弯曲模具又加热到运行温度上。此外，在拆卸坚硬的标记销之后，下挤压弯曲模具的位置在工具互相配合(Werkzeugzusammenspiel)中的移位是可能的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于，提供一种用于标记玻璃盘片的改善的装置，其尤其可在没有中断弯曲过程的情况下被触发并且又被关闭。

该任务和另外的任务根据本实用新型的建议通过一种用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片的装置、一种用于热弯曲方法的挤压框架以及一种用于热弯曲方法的挤压工具来解决。

根据本实用新型的用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片的装置包括起双重作用的气缸和在第一位置和与第一位置不同的第二位置之间可动的标记销。起双重作用的气缸包括带有壳体上侧、壳体下侧和壳体侧面的壳体，在其中活塞利用在活塞的一侧上突出的并且从壳体引导出来的活塞杆可动地被引导。壳体侧面在壳体上侧与壳体下侧之间邻接到棱边处地布置。

根据本实用新型，标记销具有自由端部和与自由端部相对而置的端部，其中，标记销的与自由端部相对而置的端部与起双重作用的气缸的从壳体引导出来的活塞杆相连接，以用于使在第一位置与第二位置之间的标记销运动。根据本实用新型，在第二位置中，标记销的自由端部相比在第一位置中与壳体、也就是说与壳体表面更远地间隔开。

标记销的自由端部如此成型，使得其在弯曲过程中可在玻璃盘片中留下标记。自由端部可例如构造成圆的、锥形的或多面的(facettiert)或还可构造成逐渐变细。在本实用新型的一优选的实施方式中，标记销的自由端部逐渐变细。

优选地，起双重作用的气缸由耐热的、尤其耐高温的材料制成。气缸例如可由金属或含金属的合金、尤其由不锈钢制成。耐热的、尤其耐高温的材料例如还为镍基或钴基的合金。

优选地，根据本实用新型的装置的至少所有滑动件、如例如起双重作用的气缸的气缸活塞、活塞杆、气缸管或气缸盖由耐热的、尤其耐高温的材料制成，或者以耐热的、尤其耐高温的覆层涂覆。

标记销也优选地由耐热的、尤其耐高温的材料制成，或者以耐热的、尤其耐高温的覆层涂覆。

针对这种材料和覆层的示例是氮化硼覆层、碳覆层、陶瓷覆层、通过渗铬产生的富铬覆层、陶瓷和超合金。

这样的耐热的、尤其耐高温的覆层或由这样的耐热的、尤其耐高温的材料构成的制品(Fertigung)提供如下优点，即，在大于200℃、优选地大于500℃的温度的情况中、特别优选地在650℃的温度的情况中并且不再出现构件的粘接并且不再出现或仅仅出现非常小的磨损。热弯曲方法在这样的高温的情况下执行，通常在550℃至700℃、尤其650℃至700℃的温度的情况下执行。

标记销的与自由端部相对而置的端部与活塞杆可松开地或不可松开地相连接。不可松开的连接尤其应理解成，标记销和活塞杆构造成一件式。

在可松开的连接的情况中，标记销和活塞杆通常构造成两件式。标记销可在该情况中例如具有外螺纹且活塞杆可具有内螺纹，并且标记销被旋入到活塞杆中。备选地，标记销例如可具有内螺纹且活塞杆可具有外螺纹，并且标记销被旋上到活塞杆上。但是可松开的连接的任一其他类型也是可行的，如例如夹持连接或插塞连接。标记销与活塞杆的可松开的连接提供如下优点，可按需要与活塞杆无关地更换标记销。

在一有利的实施方式中，根据本实用新型的装置具有固定元件，利用其可将该装置固定在挤压工具、尤其挤压框架处。但是，该装置还可例如与挤压工具直接焊接，其中，经由固定元件的固定是优选的，因为装置然后在可能需要的更换的情况中可被更容易地移除。

起双重作用的气缸例如可以是电动气缸、液压气缸或气动气缸，其中，气动加载的气缸是优选的。

在一优选的实施方式中，气缸是气动气缸。气缸在该情况中利用压缩空气来运行。压缩空气优选地经由坚硬的管供应给气缸，其中，在气缸处联接有两个坚硬的管、也被称为入口或出口，以用于供应或导出压缩空气。

通过气动气缸的可动的活塞将气缸管划分成两个区域。可经由坚硬的管中的一个导引到气缸管中的压缩空气被导入到气缸管的一区域中，从而其可由一侧挤压抵靠活塞，并且将可经由坚硬的管中的另一个导引到气缸管中的压缩空气导入到气缸管的另一区域中，从而其可由另一侧挤压抵靠活塞。以该方式可通过经由一管或另一管输送压缩空气来调整活塞在气缸管中的位置并且由此还调整与活塞相连接的标记销的位置。以其经由坚硬的管可供应的压缩空气的压力可例如经由前置于坚硬的管的阀来调整。压力优选地为0.5至0.6巴、特别优选地1.5至3巴、完全特别优选地3巴。

起双重作用的气缸优选地大致为方形。但是其他合适的形状也是可行的。气缸优选地为30mm与200mm之间高、特别优选地为30mm与100mm之间高、完全特别地为40mm与70mm之间高。气缸的宽度和深度分别优选地为20mm至100mm、特别优选地25mm至70mm、完全特别优选地30mm至50mm。活塞杆优选地大致柱形地成形，带有4mm至15mm、特别优选地6mm至10mm、例如8mm的直径。标记销的最大直径优选地相应于标记销与其相连接的活塞杆的直径。起双重作用的气缸在内部具有凹口，活塞可被引导到其中。该凹口匹配于活塞的造型和尺寸。在构造成圆形盘片的活塞的情况中，凹口构造成柱状。活塞优选地具有10mm至70mm、特别优选地20mm至50mm、完全特别优选地20mm至40mm的直径。用于压缩介质的入口和出口优选地具有7mm至30mm、特别优选地10mm至20mm的直径。

在一实施方式中，邻接到壳体上侧的棱边构造成尤其以45°的角度倾斜的棱边，该棱边未邻接到具有用于压缩介质的入口或出口的壳体侧面或其相对而置的壳体侧面。

在其中标记销的自由端部逐渐变细的实施方式中，自由端部优选地逐渐变细到0.05mm至1.0mm、特别优选地逐渐变细到0.1mm至0.7mm、完全特别优选地逐渐变细到0.2mm至0.5mm。

装置可以可选地具有的固定元件优选地构造成板式的。优选地，其为40mm至200mm、特别优选地60mm至150mm、完全特别优选地80mm至120mm宽。固定元件的高度优选地为20mm至100mm、特别优选地30mm至80mm、完全特别优选地40mm至60mm。固定元件的深度优选地为2mm至10mm、特别优选地2mm至8mm、完全特别优选地3mm至5mm。在有利的实施方式中，固定元件具有大致椭圆形成形的凹口，通过其可引导有固定器件、如例如螺纹紧固件。

玻璃弯曲过程通常在550℃至700℃的温度的情况下执行。根据本实用新型的装置提供如下可能性，即，在热中在压制玻璃盘片用于造型(Formstaltung)的情况中，在上挤压弯曲模具与尤其构造成挤压框架的下挤压弯曲模具接触的情况下确定玻璃盘片的位置。

根据本实用新型的装置具有如下优点，玻璃盘片的标记在玻璃弯曲方法中能够可切换地、尤其经由气动压力的接通来触发、也就是说激活，并且又可被关闭、也就是说禁用。如此可将标记销从第一位置、也就是说禁用的形状切换到第二位置、也就是说激活的形状中，且反之亦然。这在没有过程的中断的情况下实现。由此通常实施成挤压框架的下挤压弯曲模具不必为了禁用标记销从过程中移除并且也不必随后在回引到过程中之前又加热到过程温度上。

由于根据本实用新型的装置具有起双重作用的气缸，还可在标记玻璃盘片之后限定地进行驶入(不标记)。标记过程可由此在生产期间在任何时候进行并且之后又被关断。

待以弯曲方法弯曲的玻璃盘片可优选地含有如对于窗玻璃(Fensterscheibe)常见的钙钠玻璃，但是还含有其他玻璃种类、如硼硅玻璃或石英玻璃或由其形成。玻璃盘片的厚度典型地为0.5mm至10mm、优选地1mm至5mm。

本实用新型还涉及下挤压弯曲模具、尤其用于热弯曲方法的挤压框架，至少包括适用于承载玻璃盘片的框架式的支承面，和至少一个用于以弯曲方法标记玻璃盘片的根据本实用新型的装置。

邻接到框架式的支承面处布置有向内指向的内边缘面和向外指向的外边缘面。在根据本实用新型的挤压框架的情况中，至少一个根据本实用新型的装置优选地尤其经由固定元件固定在挤压框架的内边缘面处、也就是说直接固定在挤压框架的浇铸材料(Gussmaterial)处。根据本实用新型的装置到挤压框架的浇铸材料处的直接固定、也就是说直接联结是有利的，因为由此可使标记销与挤压框架的内边缘面的间距即使在挤压框架的浇铸材料的热膨胀的情况下也保持恒定。

大致向上指向的支承面优选地至少与待承载的玻璃盘片刚好一样大，然而特别优选的是，支承面大于待承载的盘片，也就是说支承面未完全利用待承载的盘片来覆盖。

在一优选的实施方式中，两个根据本实用新型的装置布置在挤压框架处、尤其镜面对称于挤压框架的中轴线。在镜面对称的布置的情况中，在以弯曲方法标记玻璃盘片的情况中可简单地通过测量通过标记销引起的凹痕、也就是说标记与中轴线和与玻璃盘片的侧棱边的间距来确定玻璃盘片在弯曲工具中的准确位置。

在另一优选的实施方式中，三个根据本实用新型的装置布置在挤压框架处。在该实施方式中，尤其两个根据本实用新型的装置在挤压框架的一侧上与挤压框架的中轴线镜面对称地布置，且第三个在挤压框架的相对而置的侧上布置在挤压框架的中轴线的高度上。

在另一优选的实施方式中，四个根据本实用新型的装置布置在挤压框架处，尤其其中两个分别与挤压框架的中轴线镜面对称。

在根据本实用新型的挤压框架的一实施方式中，至少一个根据本实用新型的装置如此布置在挤压框架处，使得标记销的自由端部在第一位置中与放置在挤压框架的支承面上的玻璃盘片的下侧间隔2mm至15mm、优选地3mm至10mm、特别优选地3mm至6mm，并且在第二位置中，标记销的自由端部顶碰抵靠放置在挤压框架的支承面上的玻璃盘片的下侧。通过标记销的自由端部顶碰抵靠玻璃盘片的下侧，自由端部在玻璃盘片中留下凹痕，其在弯曲过程之后可被探测到。

本实用新型还涉及一种用于热弯曲方法的挤压工具，至少包括根据本实用新型的挤压框架和上挤压弯曲模具，其中，挤压框架和上挤压弯曲模具适用于通过挤压使位于其之间的玻璃盘片变型。

根据本实用新型的装置可用于标记布置在挤压工具中的玻璃盘片。

根据本实用新型的装置还可用于在弯曲方法中玻璃盘片在挤压工具中的正确定位。这样的弯曲方法包括至少如下步骤：

a) 提供根据本实用新型的挤压工具，包括根据本实用新型的挤压框架和上挤压弯曲模具，

b) 将至少一个根据本实用新型的装置的标记销调整到之前确定的位置上、优选地借助于保持与挤压框架和挤压框架的中轴线的对称间距。

c) 将玻璃盘片定位在挤压工具中，

d) 弯曲玻璃盘片

e) 激活至少一个根据本实用新型的装置的标记销，

f) 禁用至少一个根据本实用新型的装置的标记销，

g) 测量通过至少一个根据本实用新型的装置的标记销引起的凹痕与玻璃盘片的侧棱边和/或玻璃盘片的中轴线的间距。

如果间距的测量在步骤g)中得出，玻璃盘片未正确定位在挤压工具中，重复步骤c)至g)，直至玻璃盘片正确定位。

步骤e)和f)，也就是说激活标记销和禁用标记销优选地直接相继进行。这意味着，标记销被激活并且顶碰抵靠放置在挤压框架的支承面上的玻璃盘片的下侧上并且之后立即又禁用，从而其然后不再顶碰抵靠玻璃盘片的下侧。标记销由此优选地仅短暂激活且然后直接又被禁用，从而随后的玻璃盘片在弯曲期间不获得凹痕。

但是还可行的是，标记销的禁用未直接跟随激活，而是在之后的时间点才跟随、例如还在步骤g)之后才跟随。

刚好鉴于可为必要的是，多次进行玻璃盘片的定位，直至其最佳地定位在挤压工具中，根据本实用新型的装置和上面描述的方法提供如下优点，尤其如下，即，标记销可简单地被激活且同样又可被禁用。对于标记销的禁用而言，不需要将挤压框架从弯曲腔中移除、旋下标记销、重新将挤压框架带入到弯曲腔中且重新将挤压框架加热到运行温度上。

本实用新型的不同的设计方案可单独地或以任意组合来实现。尤其，上文提到的且下文阐述的特征不仅可用在说明的组合中，而且还可用在其它组合中或独立使用，而不离开本实用新型的范畴。

附图说明

此时根据实施例更详细地阐释本实用新型，其中，参照附图。图不以任何方式限制本实用新型。其中以简化的、未按比例的图示：

图1显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的透视图，

图2显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的透视图，

图3显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的透视图，

图4显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的透视图，

图5显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图6显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图7显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图8显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图9显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图10显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图11显示了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，

图12显示了根据本实用新型的挤压框架的一实施方式的俯视图，

图13显示了朝向玻璃盘片布置在其上的图12的挤压框架的俯视图，

图14显示了在其中玻璃盘片被挤压弯曲的根据本实用新型的挤压工具的一实施方式的横截面的局部，并且

图15显示了在其中玻璃盘片被挤压弯曲的根据本实用新型的挤压工具的一实施方式的横截面的局部。

附图标记列表

1 用于标记玻璃盘片的装置

2 起双重作用的气缸

3 壳体

3a 壳体上侧

3b 壳体下侧

3c 壳体侧面

4 活塞

5 活塞杆

6 标记销

7 自由端部

8 与自由端部相对而置的端部

9 固定元件

9a 凹口

9b 固定器件

10 挤压框架

11 支承面

12 玻璃盘片

13 内边缘面

14 用于压缩介质的入口/出口

15 上挤压弯曲模具

16 倾斜的棱边

17 挤压工具

18 外边缘面

19 凹口

M 中轴线

S 侧棱边

U 下侧。

具体实施方式

在图1中示出了根据本实用新型的用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片12的装置1的一实施方式的透视图。装置1包括起双重作用的气缸2和标记销6。气缸2包括带有壳体上侧3a、相对而置的壳体下侧3b(在图1中被遮盖)和在其之间伸延的壳体侧面3c的壳体3。在壳体3中，活塞4(在图1中通过壳体遮盖)利用在活塞4的一侧上突出的且在壳体上侧3a处从壳体3引导出来的活塞杆5可动地被引导。标记销6可在第一位置与第二位置之间运动并且具有自由端部7和与该自由端部相对而置的端部。标记销6的与自由端部7相对而置的端部与起双重作用的气缸2的从壳体3引导出来的活塞杆5相连接以用于标记销6在第一位置和第二位置之间的运动。在图1中显示的实施方式中，标记销6与气缸2的活塞杆5构造成一件式。标记销6的自由端部7在图1中显示的实施方式中逐渐变细。在图1中显示的实施方式中，起双重作用的气缸2是借助于压缩介质运行的气缸并且绘入了用于压缩介质的入口或出口14。在图1中示出的实施方式中，气缸2大致为方形。气缸2的壳体3在图1显示的实施方式中为59mm高、35mm深和35mm宽。活塞杆5的直径在图1中显示的实施方式中为8mm。标记销6的直径同样为8mm并且在自由端部7处逐渐变到0.3mm。

在图2中示出了根据本实用新型的用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片12的装置1的另一实施方式的透视图。在图2中显示的实施方式大致相应于在图1中显示的实施方式，从而随后仅仅探讨区别。在图2中显示的实施方式的情况中，活塞杆5和与此连接的标记销6构造成两件式。此外，邻接到壳体上侧3a处的棱边中的一个(其未邻接到具有用于压缩介质的入口或出口14的壳体侧面3c或其相对而置的壳体侧面3c处)构造成以45°角度倾斜的棱边16。

在图3中示出了根据本实用新型的用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片12的装置1的另一实施方式的透视图。在图3中显示的实施方式大致相应于在图1中显示的实施方式，从而随后仅探讨区别。在图3中显示的实施方式中，具有用于压缩介质的入口和出口14的壳体侧面3c与固定元件9相连接。此外，邻接到壳体上侧3a处的棱边(其未邻接到具有用于压缩介质的入口或出口14的壳体侧面3c或其相对而置的壳体侧面3c或邻接到与固定元件相连接的壳体侧面3c)构造成以45°角度倾斜的棱边16。

固定元件9在图3中显示的实施方式中构造成板式的并且为80mm宽、40mm高和3mm深，并且具有大致椭圆形成形的凹口9a，其适用于可容纳固定器件9c(在图3中未示出)、如例如螺纹紧固件。

在图4中示出了根据本实用新型的用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片12的另一实施方式的透视图。在图4中显示的实施方式大致相应于在图2中显示的实施方式，从而随后仅仅探讨区别。在图4中显示的实施方式中，具有用于压缩介质的入口或出口14的壳体侧面3c与固定元件9相连接。固定元件9在图4显示的实施方式中构造成板式的并且为80mm宽、40mm高和3mm深，并且具有大致椭圆形成形的凹口9a，其适用于可容纳固定器件9c(在图4中未示出)、如例如螺纹紧固件。

在图5和图6中示出了根据本实用新型的装置1的一实施方式的横截面。在图5和图6中以横截面示出的装置1大致相应于在图1中示出的装置1。在图5中，装置1的标记销6位于第一位置中、也就是说在禁用的形状中，并且在图6中位于与第一位置不同的第二位置中、也就是说在激活的形状中。在图5中显示的横截面中、也就是说在第一位置中，标记销6的自由端部7与壳体上侧3a间隔16mm，且在图6中显示的横截面中、也就是说在第二位置中，标记销6的自由端部7与壳体上侧3a间隔30mm。在图5和图6中以横截面显示的实施方式中，活塞杆5和标记销6构造成一件式。活塞4在图5和6中以横截面显示的实施方式中构造成带有27.9mm的直径和15mm的厚度的圆形盘片。但是，活塞还可例如具有30mm的厚度。

在图7和图8中示出了根据本实用新型的装置1的一实施方式的横截面。在图7和图6中以横截面示出的装置1大致相应于在图2中示出的装置1。在图7中，装置1的标记销6位于第一位置中、也就是说在禁用的形状中，并且在图8中位于与第一位置不同的第二位置中、也就是说在激活的形状中。在图7中显示的横截面中、也就是说在第一位置中，标记销6的自由端部7与壳体上侧3a间隔16mm，并且在图8中显示的横截面中、也就是说在第二位置中，标记销6的自由端部7与壳体上侧3a间隔30mm。在图7和图8中以横截面显示的实施方式中，活塞杆5和标记销6构造成两件式。活塞杆5具有内螺纹且标记销6在与自由端部7相对而置的端部8处具有外螺纹，并且标记销6与活塞杆5旋紧。活塞4在图7和8中以横截面显示的实施方式中构造成带有27.9mm的直径和15mm的厚度的圆形的盘片。但是，活塞还可例如具有30mm的厚度。

在图9和图10中示出了根据本实用新型的装置1的一实施方式的横截面。在图9和10中显示的横截面与在图7和8中显示的横截面仅仅如下相区别，即在图9中和10中以阴影示出，用于压缩介质的入口或出口14位于哪里。

在图11中示出了根据本实用新型的装置的一实施方式的横截面，其中，在此与在图5至10中示出的横截面相反，不是沿着纵轴线的横截面，而是沿着横轴线的横截面。从图11可获悉的是，壳体3包围柱形的凹口20，在其中布置有活塞4(在图11中不可识别出)连同在一侧突出的活塞杆5。凹口19在图11中以横截面示出的实施方式中具有28mm的直径，并且侧面3c的长度、也就是说壳体3的宽度和深度为35mm。活塞杆5构造成柱形的并且具有8mm的直径。

图12显示了根据本实用新型的挤压框架10的一实施方式的俯视图。其包括大致向上指向的框架形的支承面11，其适用于承载玻璃盘片12。邻接到支承面11处布置有向内指向的内边缘面13和向外指向的外边缘面18。在图12中显示的实施方式中在内边缘面18处分别经由固定元件9和固定器件9b固定有三个根据本实用新型的装置1。根据本实用新型的装置1中的两个在图12显示的实施方式中与挤压框架10的中轴线M镜面对称地布置在挤压框架的一侧上和在挤压框架10的相对而置的侧上，第三个根据本实用新型的装置1布置在中轴线M中。以该方式，在以弯曲方法标记玻璃盘片12的情形中，可简单地通过测量由标记销6引起的标记与中轴线M和与玻璃盘片12的侧棱边S的间距来确定玻璃盘片12在弯曲工具中的准确位置。

图13显示了朝向图12的挤压框架的俯视图，在其上布置有玻璃盘片12。玻璃盘片12为了更好的图示以点状示出。在图13中显示的实施方式中，大致向上指向的支承面11从外部尺寸起大于放置的玻璃盘片12，由此框架形的支承面11未由玻璃盘片12完全覆盖。

图14和图15分别显示了在其中玻璃盘片12被挤压弯曲的挤压工具17的根据本实用新型的一实施方式的横截面的局部。挤压工具17包括上挤压弯曲模具15和还可被称为挤压框架10的下挤压弯曲模具。在内边缘面13处，挤压框架10具有根据图7或8的根据本实用新型的装置1。装置1如此布置在挤压框架处，使得倾斜的棱边16沿挤压框架的内部的方向指向。图14和图15彼此仅如下相区别，即在图14中，标记销6位于第一位置中且在图15中位于第二位置中。在其中标记销6位于第一位置中的图14中，标记销6的自由端部7与玻璃盘片12的下侧U移开6mm。标记销6在图14中由此以禁用的状态显示。在其中标记销6位于第二位置中的图15中，标记销6的自由端部7顶碰抵靠玻璃盘片12的下侧U并且在那里留下标记。标记销6由此在图15中以激活的状态显示。在玻璃盘片12中的通过标记销6的自由端部7引起的凹痕可用于玻璃盘片12在挤压工具17中的位置确定。

Claims (13)

1.一种用于在玻璃弯曲过程中标记玻璃盘片(12)的装置(1)，至少包括：

- 起双重作用的气缸(2)，包括带有壳体上侧(3a)、壳体下侧(3b)和壳体侧面(3c)的壳体(3)，在其中活塞(4)利用在所述活塞(4)的一侧上突出的且在所述壳体上侧(3a)处从所述壳体(3)引导出来的活塞杆(5)可动地被引导，和

- 在第一位置和与所述第一位置不同的第二位置之间可动的标记销(6)，其具有自由端部(7)和与所述自由端部(7)相对而置的端部(8)，

其中，所述标记销(6)的与所述自由端部(7)相对而置的端部(8)与所述起双重作用的气缸(2)的从所述壳体(3)引导出来的活塞杆(5)相连接，以用于使所述标记销(6)在所述第一位置与所述第二位置之间运动，并且在所述第二位置中，所述标记销(6)的自由端部(7)相比在所述第一位置中与所述壳体上侧(3a)更远地间隔开。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述标记销(6)的自由端部(7)构造成圆的或锥形的。

3.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述装置(1)的所有滑动件以及所述标记销(6)由耐热的材料制成，或者以耐热的覆层来涂覆。

4.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述标记销(6)的与所述自由端部(7)相对而置的端部(8)与所述活塞杆(5)可松开地相连接。

5.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述标记销(6)和所述活塞杆(5)构造成一件式。

6.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述壳体(3)具有固定元件(9)。

7.根据权利要求1或2所述的装置(1)，其中，所述起双重作用的气缸(2)是起双重作用的气动气缸。

8.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述标记销(6)的自由端部(7)逐渐变细。

9.根据权利要求1所述的装置(1)，其中，所述标记销(6)的自由端部(7)构造多面的。

10.根据权利要求3所述的装置(1)，其中，所述装置(1)的所有滑动件以及所述标记销(6)由耐高温的材料制成，或者以耐高温的覆层来涂覆。

11.一种用于热弯曲方法的挤压框架(10)，至少包括：

- 框架形的支承面(11)，其适用于承载玻璃盘片(12)，和

- 根据权利要求1至10中任一项所述的用于在玻璃弯曲过程中标记所述玻璃盘片(12)的至少一个装置(1)。

12.根据权利要求11所述的挤压框架(10)，其中，所述至少一个装置(1)如此布置，使得所述标记销(6)的自由端部(7)在所述第一位置中与放置在所述挤压框架的支承面(11)上的玻璃盘片(12)的下侧(U)间隔3mm至6mm，并且在所述第二位置中顶碰抵靠放置在所述挤压框架的支承面(11)上的玻璃盘片(12)的下侧(U)。

13.一种用于热弯曲方法的挤压工具(17)，至少包括

- 根据权利要求11或12所述的挤压框架(10)，和

- 上挤压弯曲模具(15)，

其中，所述挤压框架(10)和所述上挤压弯曲模具(15)适用于通过挤压使位于其之间的玻璃盘片(12)变型。

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