CN210438428U - 一种生产活性碳酸钙的活化机 - Google Patents
一种生产活性碳酸钙的活化机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210438428U CN210438428U CN201920746887.7U CN201920746887U CN210438428U CN 210438428 U CN210438428 U CN 210438428U CN 201920746887 U CN201920746887 U CN 201920746887U CN 210438428 U CN210438428 U CN 210438428U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- activation
- calcium carbonate
- intercommunication
- inlet pipe
- sets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种生产活性碳酸钙的活化机，涉及活性碳酸钙生产领域，包括活化桶，所述活化桶上部一侧设置出气管、下部一侧设置进料管、下部另一侧设置螺旋出料器，出气管与活化桶连接处设置滤筛，进料管的一端连通层燃炉，层燃炉与高压气源连通，所述进料管在活化桶远端与螺旋进料器连通，在活化桶近端与改性剂储液罐连通，螺旋进料器的另一端连接进料斗，改性剂储液罐与进料管连通处设置喷嘴，活化桶内部中心位置处设置搅拌轴，所述搅拌轴顶部连接动力装置、下部连接搅拌叶，所述活化桶的桶壁上设置观察窗。本实用新型能够解决活化机易形成团聚、活化效果差、不能从外部得知活化情况并进行调整、浪费成本和造成环境污染的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性碳酸钙生产领域，尤其涉及一种生产活性碳酸钙的活化机。
背景技术
生产活性碳酸钙需要使用到活化机，现有的活化机一般不设置预处理装置，都是直接将碳酸钙粉末和液态的改性剂在活化桶内混合，然后通过加热和搅拌生成活性碳酸钙粉末，这样生产的活性碳酸钙容易形成团聚现象；现有的活化机一般都采用电加热或者电磁加热的方式来进行加热，这两种加热方式均不能实现均匀加热，导致活化效果较差；现有的活化机不设置观察窗，操作员工无法从外部得知碳酸钙粉末的活化情况，更无法根据活化情况对活化机进行调整；现有的活化机不设置螺旋进料器，碳酸钙粉末容易反向通过进料斗，造成原料浪费和环境污染；现有的活化机也不设置螺旋出料器，而是在出料口设置收集塔和抽真空装置，这样就造成了生产成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产活性碳酸钙的活化机，解决活化机易形成团聚、活化效果差、不能从外部得知活化情况并进行调整、浪费成本和造成环境污染的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产活性碳酸钙的活化机，包括活化桶，所述活化桶上部一侧设置出气管、下部一侧设置进料管、下部另一侧设置螺旋出料器，出气管与活化桶连接处设置滤筛，进料管的一端连通层燃炉，层燃炉与高压气源连通，所述进料管在活化桶远端与螺旋进料器连通，在活化桶近端与改性剂储液罐连通，螺旋进料器的另一端连接进料斗，改性剂储液罐与进料管连通处设置喷嘴，活化桶内部中心位置处设置搅拌轴，所述搅拌轴顶部连接动力装置、下部连接搅拌叶，所述活化桶的桶壁上设置观察窗。
进一步地，所述搅拌叶的数量至少为两个。
进一步地，所述活化桶的下方设置基座。
进一步地，所述动力装置包括互相连接的电机和减速机，减速机与搅拌轴连接。
进一步地，所述观察窗的数量至少为一个。
进一步地，所述层燃炉为链条炉。
本实用新型具有如下有益效果：
1、由于将混合了碳酸钙粉末的高压热气流与改性剂喷雾在活化桶外混合进行预处理，提高了分散的均匀性，使混合效果更好，从而避免了团聚现象的产生；
2、由于采用空气加热代替原有的电加热或电磁加热，所以能够实现均匀加热，提高活化效果；
3、由于在活化桶外部设置了观察窗，所以操作员工能够从外部得知碳酸钙粉末的活化情况并根据活化情况对活化机进行调整；
4、由于在进料斗和活化桶之间设置了螺旋进料器，所以碳酸钙粉末无法反向通过进料斗，不会造成原料浪费和环境污染；
5、由于设置了螺旋出料器，所以不需要额外设置收集塔和抽真空装置，不会造成生产成本的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种生产活性碳酸钙的活化机，包括活化桶1，所述活化桶1上部一侧设置出气管12、下部一侧设置进料管11、下部另一侧设置螺旋出料器16，出气管12与活化桶1连接处设置滤筛121，进料管11的一端连通层燃炉2，层燃炉2与高压气源5连通，所述进料管11在活化桶1远端与螺旋进料器31连通，在活化桶1近端与改性剂储液罐4连通，螺旋进料器31的另一端连接进料斗3，改性剂储液罐4与进料管11连通处设置喷嘴41，活化桶1内部中心位置处设置搅拌轴13，所述搅拌轴13顶部连接动力装置17、下部连接搅拌叶14，所述活化桶1的桶壁上设置观察窗15。所述搅拌叶14的数量至少为两个。所述活化桶1的下方设置基座6。所述动力装置17包括互相连接的电机171和减速机172，减速机172与搅拌轴13连接。所述观察窗15的数量至少为一个。所述层燃炉2为链条炉。
高压气源5产生高压气，高压气通过层燃炉2被加热，碳酸钙粉末从进料斗3通过螺旋进料器31进入进料管11，改性剂从改性剂储液罐4通过喷嘴41形成喷雾进入进料管11，被加热的高压气混合着碳酸钙粉末与雾状的改性剂在进料管11内接触，在活化桶1外对着碳酸钙粉末与改性剂进行预处理，提高了分散的均匀性，使混合效果更好，从而避免了团聚现象的产生。由于采用空气加热代替原有的电加热或电磁加热，所以能够实现均匀加热，提高活化效果。碳酸钙粉末与改性剂混合后进入活化桶1内，搅拌叶14对混合物进行搅拌，操作员工在外部通过观察窗15观察活化情况并及时进行调整。由于在进料斗3和活化桶1之间设置了螺旋进料器31，所以碳酸钙粉末无法反向通过进料斗3，不会造成原料浪费和环境污染。由于设置了螺旋出料器16，所以不需要额外设置收集塔和抽真空装置，不会造成生产成本的浪费。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产活性碳酸钙的活化机，其特征在于：包括活化桶（1），所述活化桶（1）上部一侧设置出气管（12）、下部一侧设置进料管（11）、下部另一侧设置螺旋出料器（16），出气管（12）与活化桶（1）连接处设置滤筛（121），进料管（11）的一端连通层燃炉（2），层燃炉（2）与高压气源（5）连通，所述进料管（11）在活化桶（1）远端与螺旋进料器（31）连通，在活化桶（1）近端与改性剂储液罐（4）连通，螺旋进料器（31）的另一端连接进料斗（3），改性剂储液罐（4）与进料管（11）连通处设置喷嘴（41），活化桶（1）内部中心位置处设置搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）顶部连接动力装置（17）、下部连接搅拌叶（14），所述活化桶（1）的桶壁上设置观察窗（15）。
2.如权利要求1所述的一种生产活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述搅拌叶（14）的数量至少为两个。
3.如权利要求1所述的一种生产活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述活化桶（1）的下方设置基座（6）。
4.如权利要求1所述的一种生产活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述动力装置（17）包括互相连接的电机（171）和减速机（172），减速机（172）与搅拌轴（13）连接。
5.如权利要求1所述的一种生产活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述观察窗（15）的数量至少为一个。
6.如权利要求1所述的一种生产活性碳酸钙的活化机，其特征在于：所述层燃炉（2）为链条炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920746887.7U CN210438428U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种生产活性碳酸钙的活化机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920746887.7U CN210438428U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种生产活性碳酸钙的活化机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210438428U true CN210438428U (zh) | 2020-05-01 |
Family
ID=70401938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920746887.7U Expired - Fee Related CN210438428U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种生产活性碳酸钙的活化机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210438428U (zh) |
-
2019
- 2019-05-23 CN CN201920746887.7U patent/CN210438428U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210438428U (zh) | 一种生产活性碳酸钙的活化机 | |
| CN204460182U (zh) | 一种能够绞碎生物质燃料的锅炉 | |
| CN105864812A (zh) | 燃烧机的燃料输送装置 | |
| CN108251159A (zh) | 一种垃圾热解气化处理集成箱 | |
| CN217875817U (zh) | 一种进料均匀的生物质燃烧装置 | |
| CN110107888A (zh) | 一种均匀布料生物质燃料燃烧设备及其燃烧方法 | |
| CN204460185U (zh) | 一种能够去除生物质燃料中的杂质的锅炉 | |
| CN105202564B (zh) | 锅炉给料装置 | |
| CN210242368U (zh) | 一种大容积镍基合金粉末涂层塑化炉 | |
| CN109058975B (zh) | 一种新能源节能环保生物质颗粒燃烧机铸造装置 | |
| CN209974302U (zh) | 一种制酸用焚硫炉 | |
| CN204006073U (zh) | 一种锅炉输煤机的节能锁风器 | |
| CN203857807U (zh) | 压铸机生物质熔炉 | |
| CN208253541U (zh) | 一种充分利用热能的垃圾焚烧发电系统 | |
| CN202157050U (zh) | 改进的焦炉陶瓷焊补机 | |
| CN207635356U (zh) | 危险废物焚烧进料装置及回转窑式垃圾焚烧炉 | |
| CN206617927U (zh) | 一种高脉冲点火装置的生物颗粒燃烧机 | |
| CN205979849U (zh) | 一种锅炉煤粉供料系统 | |
| CN203893205U (zh) | 一种煤炭添加剂输送喷洒机组 | |
| CN204534635U (zh) | 一种生物质燃料器自动给料装置 | |
| CN210544282U (zh) | 一种粉体脱硝剂气化燃烧器 | |
| CN105864828B (zh) | 一种自动送料燃烧装置 | |
| CN207610228U (zh) | 一种生物质颗粒燃烧机 | |
| CN205174331U (zh) | 食用菌菌渣燃烧用环保锅炉 | |
| CN202666738U (zh) | 一种具有吸尘吸气排风装置的油墨分散机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200501 Termination date: 20210523 |