CN210438199U - 一种盘线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种盘线装置，包括出线轮和绕线轮，出线轮上的钢缆卷入到绕线轮上，位于最左端的所述出线轮竖直可转动放置，出线轮上的钢缆引出后紧贴压线机构的滑轮下部沟槽斜向上伸出，并进入到两滚筒平行设置形成的间隙内；所述压线机构还包括用于安装所述滑轮的呈“Π”型的内支架以及外支架，所述滑轮可转动地安装在内支架的开口内，且内支架的两外侧壁上各有一个凸起；所述外支架的两内侧壁上沿竖直方向各设有条形滑槽，所述凸起位于条形滑槽内以使得内支架可以在外支架内竖直滑动；所述内支架的顶部通过圆柱弹簧连接在外支架上以使得内支架在外支架内竖直滑动时始终不完全脱离外支架。该装置绕线效率高，稳定可靠。

Description

一种盘线装置

技术领域

本实用新型属于钢缆的绕制成卷技术领域，尤其涉及一种盘线装置。

背景技术

在电梯安装中，钢缆是关键的零件，是整个电梯的生命线，在安装升降电梯时需要对从厂家处拿回的钢缆卷进行分离并绕制呈一定长度的小卷备用，目前都是人工放线，将钢缆用电机等设备直接牵引拖曳，然后绕在绕线轮上，费时费力，尤其是原始的钢缆卷(钢缆绕在很大的一个圆柱状的出线轮上)，其由于需要不停转动才可能将钢缆放出，因此出线轮必须竖直放置，然后一边转动，一边被拉出一定长度的钢缆缠绕在绕线轮上，以便运到现场使用。目前对于这种钢缆的绕制成卷，存在钢缆从出线轮上引出后，容易在传输过程中因未合理地被预拉伸、绷紧而不断晃动，导致绕制的动作受阻，钢缆缠绕失败，或者绕制在绕线轮后十分不整齐，不容易在使用时被顺利地释放、拉出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种盘线装置，该盘线装置可以较好地保证钢缆在绕制成卷的过程中被合理地绷紧，绕制效率高，工作稳定可靠。

本实用新型的技术方案如下：一种盘线装置，包括出线轮和绕线轮，出线轮上的钢缆卷入到绕线轮上，位于最左端的所述出线轮竖直可转动放置，出线轮上的钢缆引出后紧贴压线机构的滑轮下部沟槽斜向上伸出，并进入到两滚筒平行设置形成的间隙内；

所述两滚筒位于压线机构的右上方，在两滚筒的右上方依次设有第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，第二滚轮位于第一和第三滚轮之间的上方且偏向第一滚轮设置，第三滚轮低于第一滚轮，在第三滚轮右侧依次设有第一支撑辊、两竖直平行设置的导向滚筒、第二支撑辊以及所述绕线轮；

所述钢缆从所述两滚筒的间隙引出后从第一滚轮上部沟槽绕入第二滚轮的下部沟槽，并在第二滚轮上绕过一圈后从第二滚轮下部沟槽穿出而进入到第三滚轮的下部沟槽内，钢缆至第三滚轮引入后依次从所述第一支撑辊上表面、两导向滚筒之间、第二支撑辊上表面经过，并最终斜向下绕入位于最右端的所述绕线轮上；

所述压线机构还包括用于安装所述滑轮的呈“Π”型的内支架以及外支架，所述滑轮可转动地安装在内支架的开口内，且内支架的两外侧壁上各有一个凸起；所述外支架的两内侧壁上沿竖直方向各设有条形滑槽，所述凸起位于条形滑槽内以使得内支架可以在外支架内竖直滑动；所述内支架的顶部通过圆柱弹簧连接在外支架上以使得内支架在外支架内竖直滑动时始终不完全脱离外支架。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的盘线装置，通过一系列的滚筒、滚轮以及托辊等的特殊位置安装，使得钢缆在从出线轮上拉出后，能平稳可靠地传输到绕线轮上，而本实用新型中的压线机构充分保证了钢缆在从出线轮上放出后以合理的绷紧张力进行传输，与后续的上述滚筒、滚轮以及托辊的安装有效配合，相辅相成，促进钢缆的快速、可靠地绕制成卷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为压线机构结构示意图。

图3为图2中I处放大视图。

图4为锁紧套结构示意图。

图5为图3中去掉锁紧套和橡胶垫时的结构示意图。

图6为橡胶垫在箍紧调节螺栓前后的示意图。

图7为橡胶垫的一种结构示意图。

元件标号说明：出线轮1、压线机构2、两滚筒3、第一滚轮4、第二滚轮5、编码器6、第三滚轮7、第一支撑辊8、导向滚筒9、第二支撑辊10、绕线轮10、滑轮201、内支架202、外支架203、圆柱弹簧204、圆柱块205、滑动轴206、调节螺栓207、锁紧套208、锁紧螺钉209、橡胶垫210、缓冲变形槽2101、过渡槽2012、辅助形变槽2013、凸棱2014、凸台211、上体部211a、下体部211b、圆锥螺纹211b1。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实施例提供一种盘线装置，其主要包括出线轮1和绕线轮10，出线轮1上的钢缆卷入到绕线轮10上，位于最左端的所述出线轮1竖直可转动放置，出线轮1上的钢缆引出后紧贴压线机构2的滑轮201下部沟槽斜向上伸出，并进入到两滚筒3平行设置形成的间隙内，该间隙刚好供钢缆自由穿过即可。

用于传输钢缆的中间传输装置主要结构为：两滚筒3位于压线机构2的右上方，在两滚筒3的右上方依次设有第一滚轮4、第二滚轮5以及第三滚轮7，第二滚轮5位于第一和第三滚轮7之间的上方且偏向第一滚轮4设置，第三滚轮7低于第一滚轮4，在第三滚轮7右侧依次设有第一支撑辊8、两竖直平行设置的导向滚筒9、第二支撑辊10以及所述绕线轮10。钢缆从所述两滚筒3的间隙引出后从第一滚轮4上部沟槽绕入第二滚轮5的下部沟槽，并在第二滚轮5上绕过一圈后从第二滚轮5下部沟槽穿出而进入到第三滚轮7的下部沟槽内，钢缆至第三滚轮7引入后依次从所述第一支撑辊8上表面、两导向滚筒9之间、第二支撑辊10上表面经过，并最终斜向下绕入位于最右端的所述绕线轮10上。

特别地，如图2，本实施例的所述压线机构2还包括用于安装所述滑轮201的呈“Π”型的内支架202以及外支架203，所述滑轮201可转动地安装在内支架202的开口内，且内支架202的两外侧壁上各有一个凸起；所述外支架203的两内侧壁上沿竖直方向各设有条形滑槽，所述凸起位于条形滑槽内以使得内支架202可以在外支架203内竖直滑动；所述内支架202的顶部通过圆柱弹簧204连接在外支架203上以使得内支架202在外支架203内竖直滑动时始终不完全脱离外支架203。

在使用时，按上述实施方式将钢缆进行初步牵引安置，将钢缆的自由端固定在绕线轮10上后，启动驱动绕线轮10的驱动设备，绕线轮10沿其轴向做往复移动为最宜，以便满轮敷设。在整个结构框架下，钢缆从出线轮1出来，紧贴压线机构2的滑轮201下部沟槽运行，此时由于上述圆柱弹簧204始终朝下的弹性挤压力，使得竖直放置的出线轮1无论是从其底端出线(钢缆)还是从顶端出线，均可被滑轮201较好地绷紧，相当于一个浮动滑轮201，随着钢缆出线高度位置的变化，圆柱弹簧204自适应地对内支架202施加朝下的挤压力，从而使得内支架202上的滑轮201始终保证钢缆位于其下部沟槽内并对其良好地绷紧、限位，促进整个运行过程中钢缆传输的稳定可靠性，绕线便捷而高效。

在具体实施中，会遇到不同钢缆大小，不同出线轮1直径或者高度的情况，对于工程应用这是必须面对的问题，因此，对于压线机构2必须要求有较大的对钢缆挤压绷紧力调节的范围，据此，如图2，本实施例的上述压线机构2具体结构宜为：还包括轴向设有穿孔的调节螺栓207，调节螺栓207从外支架203的顶部以螺纹连接的方式拧入外支架203开口内的内支架202上方，在所述穿孔内还能轴向滑动地设有滑动轴206，该滑动轴206的底端呈光滑的盘头螺钉螺帽结构，滑动轴206底端安装在圆柱块205内部且能自由转动，圆柱块205固定地嵌入所述圆柱弹簧204的上端口内，圆柱弹簧204下端固定在所述内支架202顶部中央处；锁紧螺钉209从所述调节螺栓207的穿孔顶端拧入到滑动轴206内的过程中使得滑动轴206上移而令圆柱块205紧紧地贴在调节螺栓207底端面上。在具体应用时，将调节螺栓207拧至合适的高度位置，即，使得调节螺栓207的底端面位于合适高度位置，然后拧动锁紧螺钉209，通过螺纹副的作用使得调节螺栓207内的滑动轴206不断上移，最终使得滑动轴206底端的螺帽结构将连有圆柱弹簧204的圆柱块205一通上提至与调节螺栓207底端面紧贴位置，从而实现对圆柱块205的高度位置的固定安装，从而使得圆柱弹簧204悬挂的内支架202(滑轮201)处于一个合适的高度，以对钢缆起到合适的朝下的挤压限制力的作用，保证钢缆始终在任何工况下均可以稳定可靠地传输，绕制成卷。

进一步地，上述实施例中的调节螺栓207虽然可以调节高度，但是在未曾拧到底时，因为钢缆传输中频繁的抖动，完全可能使得调节螺栓207因为振动而自动转动，导致内支架202悬挂高度发生变化，钢缆的传输可能发生波动不稳，据此，为了在内支架202调节到合适高度位置时调节螺栓207不发生转动，宜对调节螺栓207进行人工锁死，如图3—6，其锁死具体结构参见以下结构实施：在所述调节螺栓207的穿孔顶端处具有一个圆锥状的凸台211，穿孔经过该凸台211，所述凸台211呈台阶状且由上至下依次包括一体相连的上体部211a和下体部211b，其中，上体部211a的外部轮廓呈倒扣的盆体状，该盆状体靠其底部的侧壁为凹陷的圆弧壁；所述下体部211b呈圆锥状且圆锥面上具有圆锥螺纹211b1。同时，还需要一个与所述凸台211配合的锁紧套208，该锁紧套208下部具有一个与所述凸台211适配的腔体，所述腔体靠腔口端侧壁上具有与所述圆锥螺纹211b1配合的螺纹，腔体底部具有一个呈倒扣盆体状的橡胶垫210，橡胶垫210的内底与侧壁相接处具有一个环形的缓冲变形槽2101；所述调节螺栓207穿过橡胶垫210以及锁紧套208的腔体底部而伸入外支架203的开口内，所述锁紧套208通过圆锥螺纹211b1固定在凸台211上时，所述橡胶垫210因锁紧套208的挤压变形而与调节螺栓207紧密接触并将调节螺栓207环抱箍紧。锁紧套208在拧紧时，挤压具有上述特殊形状的橡胶垫210，使得橡胶垫210的中部朝调节螺栓207靠拢、接触、挤压并最终环向抱紧箍住调节螺栓207上的丝牙，将调节螺栓207锁死且不伤害其螺纹。

为了提升橡胶垫210对调节螺栓207的锁死作用，如图7，所述橡胶垫210的缓冲变形槽2101靠调节螺栓207一侧边缘的侧壁上还具有一道顺着缓冲变形槽2101周向开设的凹陷的过渡槽2012，且在所述缓冲变形槽2101与调节螺栓207之间的部分还具有一个开口朝所述上体部211a的辅助形变槽2013，以便锁紧套208挤压时橡胶垫210更自然地朝调节螺栓207一侧弯曲、挤压。同时，所述缓冲变形槽2101供所述调节螺栓207穿过的通孔孔壁具有若干环形的凸棱2014，该凸棱2014与调节螺栓207上的丝牙配合增大摩擦，提升箍紧力。

上述实施例中若要实现精确的钢缆长度控制，可优选编码器6，在所述第二滚轮5上设有编码器6，该编码器6与控制器相连，以使得编码器6采集到的第二滚轮5转动的圈数信息来反馈给控制器以控制驱动绕线轮10的电机是否转动。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种盘线装置，包括出线轮和绕线轮，出线轮上的钢缆卷入到绕线轮上，位于最左端的所述出线轮竖直可转动放置，其特征在于：出线轮上的钢缆引出后紧贴压线机构的滑轮下部沟槽斜向上伸出，并进入到两滚筒平行设置形成的间隙内；

所述两滚筒位于压线机构的右上方，在两滚筒的右上方依次设有第一滚轮、第二滚轮以及第三滚轮，第二滚轮位于第一和第三滚轮之间的上方且偏向第一滚轮设置，第三滚轮低于第一滚轮，在第三滚轮右侧依次设有第一支撑辊、两竖直平行设置的导向滚筒、第二支撑辊以及所述绕线轮；

所述钢缆从所述两滚筒的间隙引出后从第一滚轮上部沟槽绕入第二滚轮的下部沟槽，并在第二滚轮上绕过一圈后从第二滚轮下部沟槽穿出而进入到第三滚轮的下部沟槽内，钢缆至第三滚轮引入后依次从所述第一支撑辊上表面、两导向滚筒之间、第二支撑辊上表面经过，并最终斜向下绕入位于最右端的所述绕线轮上；

所述压线机构还包括用于安装所述滑轮的呈“Π”型的内支架以及外支架，所述滑轮可转动地安装在内支架的开口内，且内支架的两外侧壁上各有一个凸起；所述外支架的两内侧壁上沿竖直方向各设有条形滑槽，所述凸起位于条形滑槽内以使得内支架可以在外支架内竖直滑动；所述内支架的顶部通过圆柱弹簧连接在外支架上以使得内支架在外支架内竖直滑动时始终不完全脱离外支架。

2.根据权利要求1所述盘线装置，其特征在于：所述压线机构还包括轴向设有穿孔的调节螺栓，调节螺栓从外支架的顶部以螺纹连接的方式拧入外支架开口内的内支架上方，在所述穿孔内还能轴向滑动地设有滑动轴，该滑动轴的底端呈光滑的盘头螺钉螺帽结构，滑动轴底端安装在圆柱块内部且能自由转动，圆柱块固定地嵌入所述圆柱弹簧的上端口内，圆柱弹簧下端固定在所述内支架顶部中央处；锁紧螺钉从所述调节螺栓的穿孔顶端拧入到滑动轴内的过程中使得滑动轴上移而令圆柱块紧紧地贴在调节螺栓底端面上。

3.根据权利要求2所述盘线装置，其特征在于：在所述调节螺栓的穿孔顶端处具有一个圆锥状的凸台，穿孔经过该凸台，所述凸台呈台阶状且由上至下依次包括一体相连的上体部和下体部，其中，上体部的外部轮廓呈倒扣的盆体状，该盆状体靠其底部的侧壁为凹陷的圆弧壁；所述下体部呈圆锥状且圆锥面上具有圆锥螺纹；

还包括与所述凸台配合的锁紧套，该锁紧套下部具有一个与所述凸台适配的腔体，所述腔体靠腔口端侧壁上具有与所述圆锥螺纹配合的螺纹，腔体底部具有一个呈倒扣盆体状的橡胶垫，橡胶垫的内底与侧壁相接处具有一个环形的缓冲变形槽；所述调节螺栓穿过橡胶垫以及锁紧套的腔体底部而伸入外支架的开口内，所述锁紧套通过圆锥螺纹固定在凸台上时，所述橡胶垫因锁紧套的挤压变形而与调节螺栓紧密接触并将调节螺栓环抱箍紧。

4.根据权利要求3所述盘线装置，其特征在于：所述橡胶垫的缓冲变形槽靠调节螺栓一侧边缘的侧壁上还具有一道顺着缓冲变形槽周向开设的凹陷的过渡槽，且在所述缓冲变形槽与调节螺栓之间的部分还具有一个开口朝所述上体部的辅助形变槽；所述缓冲变形槽供所述调节螺栓穿过的通孔孔壁具有若干环形的凸棱。

5.根据权利要求1—4任一项所述盘线装置，其特征在于：所述第二滚轮上设有编码器，所述编码器与控制器相连，以使得编码器采集到的第二滚轮转动的圈数信息来反馈给控制器以控制驱动绕线轮的电机是否转动。

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