CN210438164U - 一种具有除尘功能的隔膜分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锂离子电池隔膜分切技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的隔膜分切机，包括分切机构和除尘机构；所述除尘机构包括负压腔体、真空管道和净化箱，所述负压腔体设置在靠近所述分切刀轴或靠近所述出料过辊的一侧，所述净化箱通过所述真空管道与所述负压腔体连通，所述负压腔体表面设置有若干吸附孔，所述吸附孔与所述真空管道连通，所述吸附孔朝向所述分切刀片的刀口。本实用新型可通过负压腔体有效去除在分切隔膜的过程中在分切刀口处产生的粉尘、颗粒等杂质，极大减少了分切刀刀口处的粉尘堆积，避免了有杂质的隔膜造成电芯电路，影响电池的安全性能，同时提高了车间环境的洁净度。

Description

一种具有除尘功能的隔膜分切机

技术领域

本实用新型属于锂离子电池隔膜分切技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的隔膜分切机。

背景技术

锂离子电池既具有工作电压高、能量密度大、长循环寿命、无记忆效应和无污染的特点，又具有安全、可靠且能快速充放电等优点，是各类电子产品的主要电源，符合当今各国能源环保方面的发展需求，在各行各业的使用量正在迅速增加。

隔膜，锂离子电池的四大关键材料之一，其主要功能是隔离正负极并阻止电子穿过，同时能允许离子通过，从而完成在充放电过程中锂离子在正负极之间的快速传输。在隔膜的生产制造过程中，通常需要利用隔膜分切机将一定宽度的卷材隔膜切成数条指定型号较窄隔膜。

现有隔膜表面一般会涂覆有涂层，分为单侧涂覆和双面涂覆，涂层的主要材料为三氧化二铝及PVDF粉体。然而，现有的隔膜分切机均不具有除尘效果，在隔膜分切过程中，分切刀刀口处会出现粉料堆积，导致分切完成后的隔膜表面附着有粉尘、颗粒等杂质，无法保证隔膜表面的清洁程度，影响隔膜质量，含有杂质的隔膜在电芯的制作过程中容易使电芯短路，影响电池的安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种具有除尘功能的隔膜分切机，在隔膜分切过程中能够对粉尘、颗粒等进行除尘吸附，控制粉尘的掉落，极大减少了分切刀口处的粉尘堆积，避免有杂质的隔膜造成电芯短路，影响电池的安全性能，同时提高了车间环境的洁净度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：包括分切机构和除尘机构；

所述分切机构包括进料过辊、出料过辊、分切刀轴和若干分切刀片，所述进料过辊和所述出料过辊平行设置，所述分切刀轴设于所述进料过辊和所述出料过辊之间，若干所述分切刀片固定于所述分切刀轴上；

所述除尘机构包括负压腔体、真空管道和净化箱，所述负压腔体设置在靠近所述分切刀轴或靠近所述出料过辊的一侧，所述净化箱通过所述真空管道与所述负压腔体连通，所述负压腔体表面设置有若干吸附孔，所述吸附孔与所述真空管道连通，所述吸附孔朝向所述分切刀片的刀口。隔膜分切机工作时，设置吸附孔开口向上，朝向分切刀片的刀口，防止粉尘等杂质无法吸附。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述负压腔体包括第一负压腔体和第二负压腔体，所述第一负压腔体设置在靠近所述分切刀轴的一侧，所述第二负压腔体设置在靠近所述出料过辊的一侧。分切时，如果隔膜涂层为单侧涂覆且涂层靠近分切刀轴的一侧，则第一负压腔体工作；如果隔膜涂层为单侧涂覆且涂层靠近出料过辊的一侧，则第二负压腔体工作；如果隔膜涂层为双侧涂覆，则第一负压腔体和第二负压腔体同时工作。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述第一负压腔体设置在靠近所述分切刀片的下方，所述第二负压腔体设置在靠近出料过辊的上方。分切作业完成后，分切刀片的刀口处存在粉料堆积，分切后的隔膜左右两侧也出现粉料堆积，设置第一负压腔体和第二负压腔体可吸附隔膜左右两侧的粉尘等杂质。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述负压腔体为柱状结构，所述吸附孔设置在所述负压腔体圆周面朝向所述分切刀片刀口的1/4~1/2区域。吸附孔集中设置，可最大程度地吸附分切过程中产生的粉尘等杂质。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述负压腔体为方形结构，所述吸附孔集中设置在所述负压腔体的至少一面。吸附孔集中设置在所述负压腔体的至少一面，使得刀口处的粉尘等杂质可以被吸附孔集中吸附到负压腔体中。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述负压腔体设置有负压接口和封端口，所述负压接口与所述真空管道相连通。负压腔体的一侧设置有负压接口用于和真空管道相连通，使得粉尘等杂质可以通过真空管道被吸附走。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述净化箱由下至上分别设置孔道依次变小的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器。第一过滤器用于过滤粒径≥5.0μm的粉尘等杂质，第二过滤器用于过滤粒径≥1.0μm的粉尘等杂质，第三过滤器用于过滤粒径≥0.5μm的粉尘等杂质。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述净化箱底部设置进风口，所述进风口与所述真空管道相连通。进风口与真空管道相连通，含有粉尘等杂质的空气被吸附进入到净化箱中进行净化。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，所述净化箱顶部设置出风口，所述出风口与空气循环系统相连通。经过净化后的空气可再次排入生产车间，实现空气系统循环。

作为本实用新型所述的具有除尘功能的隔膜分切机的优选方案，还包括除尘风机，所述除尘风机连接所述真空管道及所述净化箱。除尘风机使负压腔体内部的压力为-2~-10kpa，过大的吸力导致刀口处隔膜抖动，影响分切效果；吸力过小会导致粉尘无法被吸附，同时也会影响净化箱排风效果。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可通过负压腔体有效去除隔膜分切机在分切隔膜的过程中在分切刀片的刀口处产生的粉尘、颗粒等杂质，不但极大减少了分切刀口处的粉尘堆积，避免了有杂质的隔膜造成电芯电路，影响电池的安全性能，同时提高了车间环境的洁净度。杂质经过净化箱净化后，经过层级过滤器又可形成洁净空气，再次排入生产车间，实现空气循环系统。而且本实用新型装置容易拆解，在分切机未运行时，可定期对负压腔体、净化箱进行清理，本装置可循环长期使用，环保高效。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例1负压腔体的结构示意图。

图3是本实用新型中实施例1净化箱的结构示意图。

图中：1-进料过辊；2-出料过辊；3-分切刀轴；4-分切刀片；5-负压腔体；6-真空管道；7-净化箱；8-隔膜；9-吸附孔；10-负压接口；11-封端口；12-除尘风机；51-第一负压腔体；52-第二负压腔体；71-进风口；72-第一过滤器；73-第二过滤器；74-第三过滤器；75-出风口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不限于此。

实施例1

如图1~3所示，一种具有除尘功能的隔膜分切机，包括分切机构和除尘机构；

分切机构包括进料过辊1、出料过辊2、分切刀轴3和若干分切刀片4，进料过辊1和出料过辊2平行设置，分切刀轴3设于进料过辊1和出料过辊2之间，若干分切刀片4固定于分切刀轴3上；

除尘机构包括负压腔体5、真空管道6和净化箱7，负压腔体5设置在靠近分切刀轴3或靠近出料过辊2的一侧，净化箱7通过真空管道6与负压腔体5连通，负压腔体5表面设置有若干吸附孔9，吸附孔9与真空管道6连通，吸附孔9朝向分切刀片4的刀口。隔膜分切机工作时，设置吸附孔9开口向上，朝向分切刀片4的刀口，防止粉尘等杂质无法吸附。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，负压腔体5包括第一负压腔体51和第二负压腔体52，第一负压腔体51设置在靠近分切刀轴3的一侧，第二负压腔体52设置在靠近出料过辊2的一侧。分切时，如果隔膜8涂层为单侧涂覆且涂层靠近分切刀轴3的一侧，则第一负压腔体51工作；如果隔膜8涂层为单侧涂覆且涂层靠近出料过辊2的一侧，则第二负压腔体52工作；如果隔膜8涂层为双侧涂覆，则第一负压腔体51和第二负压腔体52同时工作。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，第一负压腔体51设置在靠近分切刀片4的下方，第二负压腔体52设置在靠近出料过辊2的上方。分切作业完成后，分切刀片4的刀口处存在粉料堆积，分切后的隔膜8左右两侧也出现粉料堆积，设置第一负压腔体51和第二负压腔体52可吸附隔膜8左右两侧的粉尘等杂质。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，负压腔体5为柱状结构，吸附孔9设置在负压腔体5圆周面朝向分切刀片4刀口的1/4~1/2区域。吸附孔9集中设置，可最大程度地吸附分切过程中产生的粉尘等杂质。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，负压腔体5设置有负压接口10和封端口11，负压接口10与真空管道6相连通。负压腔体5的一侧设置有负压接口10用于和真空管道6相连通，使得粉尘等杂质可以通过真空管道6被吸附走。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，净化箱7由下至上分别设置孔道依次变小的第一过滤器72、第二过滤器73和第三过滤器74。第一过滤器72用于过滤粒径≥5.0μm的粉尘等杂质，第二过滤器73用于过滤粒径≥1.0μm的粉尘等杂质，第三过滤器74用于过滤粒径≥0.5μm的粉尘等杂质。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，净化箱7底部设置进风口71，进风口71与真空管道6相连通。进风口71与真空管道6相连通，含有粉尘等杂质的空气被吸附进入到净化箱7中进行净化。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，净化箱7顶部设置出风口75，出风口75与空气循环系统相连通。经过净化后的空气可再次排入生产车间，实现空气系统循环。

在根据本实用新型的具有除尘功能的隔膜分切机的一实施例中，还包括除尘风机12，除尘风机12连接真空管道6及净化箱7。除尘风机12使负压腔体5内部的压力为-2~-10kpa，过大的吸力导致刀口处隔膜8抖动，影响分切效果；吸力过小会导致粉尘无法被吸附，同时也会影响净化箱7排风效果。

实施例2

与实施例1不同的是，负压腔体5为方形结构，吸附孔9集中设置在负压腔体5的朝向分切刀片的一面。

其余与实施例1相同，这里不再赘述。

使用时，锂离子电池两侧均涂覆有涂层的隔膜8受牵引张力的作用经过隔膜分切机的进料过辊1传动，摆动的分切刀轴3控制若干分切刀片4对隔膜8进行分切作业，作业过程中开启除尘风机12，对真空管道6抽真空，使真空管道6内部的压力为-8KPa，分切刀片4的刀口处产生的粉尘等杂质经由负压腔体5的吸附孔9被吸附到真空管道6中，经过净化箱7由下至上的第一过滤器72、第二过滤器73、第三过滤器74形成洁净空气，由净化箱7顶部设置的出风口75重新排入生产车间。

本实用新型可通过负压腔体有效去除隔膜分切机在分切隔膜的过程中在分切刀口处产生的粉尘、颗粒等杂质，不但极大减少了分切刀口处的粉尘堆积，避免了有杂质的隔膜造成电芯电路，影响电池的安全性能，同时提高了车间环境的洁净度。杂质经过净化箱净化后，经过层级过滤器又可形成洁净空气，再次排入生产车间，实现空气循环系统。而且本实用新型装置容易拆解，在分切机未运行时，可定期对负压腔体、净化箱进行清理，本装置可循环长期使用，环保高效。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：包括分切机构和除尘机构；

所述分切机构包括进料过辊、出料过辊、分切刀轴和若干分切刀片，所述进料过辊和所述出料过辊平行设置，所述分切刀轴设于所述进料过辊和所述出料过辊之间，若干所述分切刀片固定于所述分切刀轴上；

所述除尘机构包括负压腔体、真空管道和净化箱，所述负压腔体设置在靠近所述分切刀轴或靠近所述出料过辊的一侧，所述净化箱通过所述真空管道与所述负压腔体连通，所述负压腔体表面设置有若干吸附孔，所述吸附孔与所述真空管道连通，所述吸附孔朝向所述分切刀片的刀口。

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述负压腔体包括第一负压腔体和第二负压腔体，所述第一负压腔体设置在靠近所述分切刀轴的一侧，所述第二负压腔体设置在靠近所述出料过辊的一侧。

3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述第一负压腔体设置在靠近所述分切刀片的下方，所述第二负压腔体设置在靠近出料过辊的上方。

4.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述负压腔体为柱状结构，所述吸附孔设置在所述负压腔体圆周面朝向所述分切刀片刀口的1/4~1/2区域。

5.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述负压腔体为方形结构，所述吸附孔集中设置在所述负压腔体的至少一面。

6.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述负压腔体设置有负压接口和封端口，所述负压接口与所述真空管道相连通。

7.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述净化箱由下至上分别设置孔道依次变小的第一过滤器、第二过滤器和第三过滤器。

8.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述净化箱底部设置进风口，所述进风口与所述真空管道相连通。

9.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：所述净化箱顶部设置出风口，所述出风口与空气循环系统相连通。

10.根据权利要求1所述的具有除尘功能的隔膜分切机，其特征在于：还包括除尘风机，所述除尘风机连接所述真空管道及所述净化箱。

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