CN210437927U - 一种传输带用张紧调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传输带用张紧调节机构，涉及传输设备的技术领域，其设置在机架上，所述机架两端转动连接有运输辊，两运输辊上套设有橡胶带，所述机架包括竖直设置并位于其下方的支撑架，所述调节机构包括滑移转动连接在支撑架上的张紧辊，所述橡胶带穿过所述张紧辊；所述张紧辊两端设置有连接块，所述张紧辊与所述连接块转动连接，且所述支撑架沿其长度方向开设有滑移槽，所述连接块滑移连接在滑移槽内，所述连接块上还设置有驱动张紧辊竖直向下做靠近地面运动的抵紧组件。通过设置有调节机构，使得橡胶带的松紧可以根据橡胶带的使用情况进行调节，便于操作且降低的工厂的生产成本，提高了运输带的运输效果。

Description

一种传输带用张紧调节机构

技术领域

本实用新型涉及传输设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种传输带用张紧调节机构。

背景技术

在混凝土制备过程中，会通过传输带将位于底处的水泥或砂石运输到进料口开设在高处的储料腔内，用于储存原料和便于之后的取用。

现有的常见传输带包括机架，设置在机架两端的运输辊和套设在两运输辊上的橡胶带。

但现有的橡胶带会由于经常受力，而导致其形变无法恢复，造成橡胶带在长时间使用后会变长，无法很好的套设在两运输辊上，使得橡胶带与运输辊之间发生打滑现象，影响运输带对物料的运输。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种传输带用张紧调节机构，用以调节橡胶带的松紧，提高运输带的运输效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种传输带用张紧调节机构，其设置在机架上，所述机架两端转动连接有运输辊，两运输辊上套设有橡胶带，所述机架包括竖直设置并位于其下方的支撑架，所述调节机构包括滑移转动连接在支撑架上的张紧辊，所述橡胶带穿过所述张紧辊；

所述张紧辊两端设置有连接块，所述张紧辊与所述连接块转动连接，且所述支撑架沿其长度方向开设有滑移槽，所述连接块滑移连接在滑移槽内，所述连接块上还设置有驱动张紧辊竖直向下做靠近地面运动的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，工作时，张紧辊会对橡胶带产生一个使其做靠近支撑架底部运动的重力，而橡胶带会对张紧辊产生一个使其做远离支撑架底部运动的弹力。当橡胶带正常时，重力和弹力相平衡，橡胶带紧贴在两运输辊上，使得橡胶带可以通过摩擦力带动两运输辊同时运动，完成物料的运输。

当橡胶带由于长时间使用而导致变长时，橡胶带会脱离张紧辊，即橡胶带不在给予张紧辊一个向上的弹力，使得弹力小于重力，从而使得张紧辊会做靠近支撑架底部运动的力。当张紧辊运动到再次与橡胶带接触时，橡胶带可以再次给予张紧辊一个向上的弹力，再次调节至弹力和重力相平衡，完成对橡胶带的张紧调节。

防止由于橡胶带变长，而导致橡胶带与运输辊之间的摩擦力减小，使得橡胶带与运输辊之间发生打滑现象，影响橡胶带对两运输辊之间的传动，从而影响物料的运输。

由于张紧辊的重量较小，通过设置有抵紧组件，用以加大张紧辊对橡胶带产生的使其做靠近支撑架底部运动的重力，使得重力和弹力相平衡，完成对橡胶带的张紧调节，提高传输带的运输效果。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括U型设置的支架和放置在支架内的配重块，所述支架两端分别连接在两连接块上；

所述支架两侧还设置有挡板，所述挡板沿支架长度方向设置并与支架底部相连接，且所述挡板底部设置有漏水口。

通过采用上述技术方案，由于运输带在运输物料时，物料也会对橡胶带产生一个下压力，此时，橡胶带的弹力等于重力，会导致橡胶带存在过度张紧的情况，从而影响传输带的运输。

通过设置有配重块和支架，使得配重块可以根据橡胶带的所受力的真实情况，来增加张紧辊的重力，提高传输带的运输效果。当传输带运输的物料较重时，即物料对橡胶带的下压力过大，则取下一定量的配重块，减小重力，使得弹力与重力和下压力之和相等，完成对橡胶带的张紧调节，提高运输带的运输效果。

通过支架U型设置，使得支架底部可以放置配重块，方便工人操作。

通过设置有挡板，用以对配重块进行限位，防止配重块在支架滑动时，掉落下来，影响对橡胶带的张紧。同时，使得配重块可采用沙石和粒径较小的废弃物，使得废弃物可以回收利用，减少资源浪费。

设置有漏水口，防止雨水堆积在两挡板与支架底部之间的容纳槽内，导致重力增加，影响橡胶带的张紧调节，从而影响运输带的运输。

本实用新型进一步设置为：所述支架两端的侧壁上皆设置有滑移块，所述滑移块滑移连接在滑移槽内，所述连接块与所述滑移块通过滑移杆相连接，所述滑移杆位于滑移槽内并与所述滑移槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，使得连接块和支架的运动同步，防止支架的存在，影响连接块的运动，从而影响张紧辊的运动。

本实用新型进一步设置为：所述滑移槽相对的两壁上皆开设有限位槽，所述滑移杆上设置有与所述限位槽相适配的限位块，所述限位块上设置有滚轮，所述滚轮滑移连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，用以对滑移杆的运动进行限位和导向，防止滑移杆在滑移时发生转动，从而影响张紧辊对橡胶带松紧的调节，提高传输带的运输效果。

设置有滚轮，用以增加滑移杆运动的灵敏度，从而提高调节装置对橡胶带张紧的调节灵敏度。

本实用新型进一步设置为：所述支架两侧壁之间设置有挡尘板，所述挡尘板与所述张紧辊平行设置并位于挡板上方，且所述挡尘板宽度大于或等于所述支架宽度设置；

所述挡尘板两侧还设置有导向板，所述导向板沿挡尘板长度方向设置，且所述导向板倾斜设置，所述导向板靠近挡尘板的一端高于所述导向板远离挡尘板的一端。

通过采用上述技术方案，由于调节装置设置在运输带下方，当运输带在运输混凝土时，混凝土会掉落下来，从而堆积在配重块上，导致配重块之间凝结在一起或配重块被固定在支架上，导致无法再调节张紧辊的重量，影响设备的使用。

本实用新型进一步设置为：所述张紧辊包括转轴，以及通过轴承转动连接在所述转轴上的辊筒；

两所述连接块上皆设置有安装座，所述安装座上开设有安装槽，所述安装槽呈弧形设置，且弧形与所述转轴相适配；

所述安装座上设置有呈弧形设置的固定块，弧形与所述转轴相适配，且所述固定块一端铰接在安装槽的一端、另一端设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，当要安装调节组件时，将张紧辊先穿过橡胶带，然后将辊轴两端分别放置在安装槽内，然后转动固定块，使得固定块与转轴相抵接，然后通过定位组件固定固定块，完成张紧辊的安装。

方便张紧辊的安装，提高工作效率和便于工人操作。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括一体设置在固定块上的定位块、开设在定位块上的定位孔，以及穿过所述定位孔并与所述安装座螺纹连接的定位螺栓。

通过采用上述技术方案，固定定位块时，将定位螺栓穿过定位孔并使得定位螺栓与安装座螺纹连接，完成固定块的固定。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设置有横截面呈圆形设置的防尘罩，所述防尘罩铰接在连接块上，所述防尘罩底部沿其长度方向开设有U型卡槽，所述卡槽与所述转轴相卡接。

通过采用上述技术方案，由于调节装置设置在运输带下方，当运输带在运输混凝土时，混凝土会掉落下来，从而堆积在转轴与安装座之间的连接处，影响张紧辊的安装与拆卸。通过设置有防尘罩，用以阻挡下落的混凝土，防止转轴与安装座之间由于混凝土而固定在一起。

当张紧辊安装完成后，转动防尘罩，使得卡槽与转轴相卡接，完成对转轴和连接块之间连接处的防护。

本实用新型进一步设置为：所述卡槽内表面皆设置有的弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，增大卡槽与转轴之间的摩擦度，提高防尘罩的固定牢固度。同时，使得卡槽的孔径可调，以适应不同转轴的直径。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽和固定块相对的一侧皆设置有弹性橡胶层。

通过采用上述技术方案，由于用以防护转轴，防止转轴与固定块和连接块发生刚性摩擦，影响转轴的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过设置有调节机构，使得橡胶带的松紧可以根据橡胶带的使用情况进行调节，便于操作且降低的工厂的生产成本，提高了运输带的运输效果；

2、通过设置有抵紧组件，用以加大张紧辊对橡胶带产生的使其做靠近支撑架底部运动的重力，使得重力和弹力相平衡，完成对橡胶带的张紧调节，提高传输带的运输效果；

3、通过设置有安装槽和固定块，方便张紧辊的安装与拆卸，便于操作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为图2的B部放大图；

图5为图2的C部放大图。

附图标记：100、机架；110、运输辊；120、橡胶带；130、支撑架；131、滑移槽；132、限位槽；200、张紧辊；210、转轴；220、辊筒；300、连接块；310、连接杆；320、安装座；321、安装槽；322、固定块；323、弹性橡胶层；330、定位组件；331、定位块；332、定位螺栓；340、防尘罩；341、卡槽；342、弹性橡胶块；400、抵紧组件；410、支架；411、滑移块；420、滑移杆；421、限位块；422、滚轮；430、挡板；431、漏水口；432、放置腔；440、挡尘板；441、导向板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1和图2，一种传输带用张紧调节机构，其设置在机架100上，机架100两端皆转动连接有运输辊110，两运输辊110上套设有橡胶带120。

参照图1和图2，机架100下方一体设置有竖直设置的支撑架130，调节机构包括滑移转动连接在支撑架130上的张紧辊200。在安装完成后，橡胶带120穿过张紧辊200。

参照图1和图2，张紧辊200两端设置有连接块300，张紧辊200与连接块300转动连接，且支撑架130沿其长度方向开设有滑移槽131，连接块300滑移连接在滑移槽131内，连接块300上还设置有驱动张紧辊200竖直向下做靠近地面运动的抵紧组件400。

参照图1和图2，抵紧组件400包括U型设置的支架410和放置在支架410内的配重块（图中未示出），支架410两端分别焊接在两连接块300上。配重块可采用废弃混凝土块或废弃的砂石，降低资源浪费，便于资源的回收利用。

参照图1和图2，支架410沿其长度方向的两侧皆焊接有挡板430，挡板430沿支架410长度方向设置并与支架410底部相连接，且挡板430底部开设有漏水口431。在本实施例中，两挡板430与支架410底部之间可形成有用于放置配重块的放置腔432。

参照图2和图3，支架410两端的侧壁上皆一体设置有滑移块411，滑移块411滑移连接在滑移槽131内。且连接块300与滑移块411通过滑移杆420相连接，滑移杆420位于滑移槽131内并与滑移槽131滑移连接。

在本实施例中，连接块300通过连接杆310焊接在滑移杆420上，滑移块411也焊接在滑移杆420上，且只有滑移杆420滑移连接在滑移槽131内，连接杆310和滑移块411皆位于滑移槽131外部，方便工人安装连接块300和支架410。

参照图3和图4，滑移槽131相对的两壁上皆开设有限位槽132，滑移杆420上一体设置有与限位槽132相适配的限位块421，限位块421上卡接有滚轮422，滚轮422和限位块421滑移连接在限位槽132内。

在本实施例中，限位槽132设置在滑移槽131沿机架100长度方向的两侧壁上。

参照图1和图2，支架410两侧壁之间设置有挡尘板440，挡尘板440与张紧辊200平行设置并位于挡板430上方，且挡尘板440宽度等于支架410宽度设置。在本实施例中，挡尘板440两端分别焊接在支架410的两端壁上。

参照图1和图2，挡尘板440两侧皆焊接有导向板441，两导向板441皆沿挡尘板440长度方向设置。导向板441倾斜设置，且导向板441靠近挡尘板440的一端高于导向板441远离挡尘板440的一端。

参照图3，张紧辊200包括转轴210，以及通过轴承转动连接在转轴210上的辊筒220。

参照图3和图5，两连接块300上表面上皆设置有安装座320，安装座320上表面上开设有安装槽321，安装槽321呈弧形设置，且弧形与转轴210相适配。安装座320上设置有呈弧形设置的固定块322，弧形与转轴210相适配，且固定块322一端铰接在安装槽321的一端、另一端设置有定位组件330。在本实施例中，安装槽321和固定块322相对的一侧皆粘贴设置有弹性橡胶层323。安装完成后，固定块322与转轴210相抵接，用以固定转轴210。

参照图3和图5，定位组件330包括一体设置在固定块322上的定位块331、开设在定位块331上的定位孔（图中未示出），以及穿过定位孔并与安装座320螺纹连接的定位螺栓332。安装完成后，定位螺栓332与定位块331相抵接。

参照图2和图5，连接块300上设置有横截面呈圆形设置的防尘罩340，防尘罩340铰接在连接块300上，且防尘罩340底部沿其长度方向开设有U型卡槽341，卡槽341与转轴210相卡接。在本实施例中，卡槽341内表面皆粘贴设置有的弹性橡胶块342，且卡槽341和防尘罩340的铰接点相向设置。

工作过程：

安装张紧辊200，将张紧辊200先穿过橡胶带120，然后将辊轴两端分别放置在安装槽321内，再转动固定块322，使得固定块322与转轴210相抵接。最后将定位螺栓332穿过定位孔并使得定位螺栓332与安装座320螺纹连接，且定位螺栓332与定位块331上表面相抵接，完成固定块322的固定。

张紧辊200安装完成后，转动防尘罩340，使得卡槽341与转轴210相卡接，用以固定防尘罩340，并防护转轴210与安装座320的连接处，防止混凝土等凝结物掉落在连接处，影响张紧辊200的拆装和安装。

然后将配重块放置在放置腔432内，增加张紧辊200向下的重力，并使得张紧辊200向下的重力和橡胶带120给予张紧辊200的弹力相平衡，完成对橡胶带120的张紧调节，方便传输带的运输。

当橡胶带120正常时，重力和弹力相平衡，橡胶带120紧贴在两运输辊110上，使得橡胶带120可以通过摩擦力带动两运输辊110同时运动，完成物料的运输。

当橡胶带120由于长时间使用而导致变长时，橡胶带120会脱离张紧辊200，即橡胶带120不在给予张紧辊200一个向上的弹力，使得弹力小于重力，从而使得张紧辊200会做靠近支撑架130底部运动的力。当张紧辊200运动到再次与橡胶带120接触时，橡胶带120可以再次给予张紧辊200一个向上的弹力，再次调节至弹力和重力相平衡，完成对橡胶带120的张紧调节。

当橡胶带120要运输物料较重时，由于橡胶带120受到物料给予其的向下的压力，橡胶带120会过度张紧。为避免橡胶带120过于张紧，可取下一定重量的配重块，减小张紧辊200向下的重力，从而使得物料对橡胶带120向下的压力与张紧辊200向下的重力之和与橡胶带120对张紧辊200的向上弹力相等，提高运输带的运输效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种传输带用张紧调节机构，其设置在机架（100）上，所述机架（100）两端转动连接有运输辊（110），两运输辊（110）上套设有橡胶带（120），其特征在于，所述机架（100）包括竖直设置并位于其下方的支撑架（130），所述调节机构包括滑移转动连接在支撑架（130）上的张紧辊（200），所述橡胶带（120）穿过所述张紧辊（200）；

所述张紧辊（200）两端设置有连接块（300），所述张紧辊（200）与所述连接块（300）转动连接，且所述支撑架（130）沿其长度方向开设有滑移槽（131），所述连接块（300）滑移连接在滑移槽（131）内，所述连接块（300）上还设置有驱动张紧辊（200）竖直向下做靠近地面运动的抵紧组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述抵紧组件（400）包括U型设置的支架（410）和放置在支架（410）内的配重块，所述支架（410）两端分别连接在两连接块（300）上；

所述支架（410）两侧还设置有挡板（430），所述挡板（430）沿支架（410）长度方向设置并与支架（410）底部相连接，且所述挡板（430）底部设置有漏水口（431）。

3.根据权利要求2所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述支架（410）两端的侧壁上皆设置有滑移块（411），所述滑移块（411）滑移连接在滑移槽（131）内，所述连接块（300）与所述滑移块（411）通过滑移杆（420）相连接，所述滑移杆（420）位于滑移槽（131）内并与所述滑移槽（131）滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述滑移槽（131）相对的两壁上皆开设有限位槽（132），所述滑移杆（420）上设置有与所述限位槽（132）相适配的限位块（421），所述限位块（421）上设置有滚轮（422），所述滚轮（422）滑移连接在限位槽（132）内。

5.根据权利要求4所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述支架（410）两侧壁之间设置有挡尘板（440），所述挡尘板（440）与所述张紧辊（200）平行设置并位于挡板（430）上方，且所述挡尘板（440）宽度大于或等于所述支架（410）宽度设置；

所述挡尘板（440）两侧还设置有导向板（441），所述导向板（441）沿挡尘板（440）长度方向设置，且所述导向板（441）倾斜设置，所述导向板（441）靠近挡尘板（440）的一端高于所述导向板（441）远离挡尘板（440）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述张紧辊（200）包括转轴（210），以及通过轴承转动连接在所述转轴（210）上的辊筒（220）；

两所述连接块（300）上皆设置有安装座（320），所述安装座（320）上开设有安装槽（321），所述安装槽（321）呈弧形设置，且弧形与所述转轴（210）相适配；

所述安装座（320）上设置有呈弧形设置的固定块（322），弧形与所述转轴（210）相适配，且所述固定块（322）一端铰接在安装槽（321）的一端、另一端设置有定位组件（330）。

7.根据权利要求6所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述定位组件（330）包括一体设置在固定块（322）上的定位块（331）、开设在定位块（331）上的定位孔，以及穿过所述定位孔并与所述安装座（320）螺纹连接的定位螺栓（332）。

8.根据权利要求7所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述连接块（300）上设置有横截面呈圆形设置的防尘罩（340），所述防尘罩（340）铰接在连接块（300）上，所述防尘罩（340）底部沿其长度方向开设有U型卡槽（341），所述卡槽（341）与所述转轴（210）相卡接。

9.根据权利要求8所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述卡槽（341）内表面皆设置有的弹性橡胶块（342）。

10.根据权利要求9所述的一种传输带用张紧调节机构，其特征在于，所述安装槽（321）和固定块（322）相对的一侧皆设置有弹性橡胶层（323）。

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