CN210437680U - 一种利用气压排液的化工桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种利用气压排液的化工桶，其包括矩形塑料桶体，桶体的顶部开设有形敞口，敞口可拆卸设置有桶盖，桶体的顶部沿长度方向的另一端内嵌设置有加压机构，加压机构包括设置于桶体顶部且向下布置的内沉槽，内沉槽内固定设置有打气筒并且打气筒的轴向平行于内沉槽的槽深方向，打气筒排气口连接设置有插入至桶体内部的排气导管，打气筒排气口与排气导管之间设置有用于接通过两者的单向阀，单向阀用于使打气筒单向朝向桶体内部供气，桶体顶部还设置有硬质排液管，排液管的进口端插入至桶体内且延伸至其底部，排液管的出口端水平布置，所述排液管的出口端设置有用于控制器通断的旋钮阀门，初始状态下旋钮阀门关闭。

Description

一种利用气压排液的化工桶

技术领域

本实用新型涉及一种化工桶，具体涉及一种利用气压排液的化工桶。

背景技术

化工桶大多是用塑料制造而成，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，化工桶主要用于盛装化工液体、染料液体、医药液体、农药液体等，目前市场上现有的化工桶其开口一般设置的较大，在一定程度上方便了化工液体的注入，但是也存在一定的弊端，即在倾倒过程，由于开口较大，极易发生化工液体洒落的现象，不仅污染环境，而且会造成资源的浪费，为了克服上述的缺陷，本发明人设计一种结构巧妙、原理简单、使用便捷的利用气压排液的化工桶。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、原理简单、使用便捷的利用气压排液的化工桶。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种利用气压排液的化工桶，其包括矩形塑料桶体，桶体的顶部沿其长度方向的一端开设有圆形敞口，敞口可拆卸设置有桶盖，桶盖与敞口构成密封式螺纹连接配合，桶体的顶部沿长度方向的另一端内嵌设置有加压机构，加压机构用于增大密闭的桶体内的气压，所述的加压机构包括设置于桶体顶部且向下布置的内沉槽，内沉槽内固定设置有打气筒并且打气筒的轴向平行于内沉槽的槽深方向，打气筒包括气缸、活塞推杆、进气口以及排气口，打气筒，打气筒排气口连接设置有插入至桶体内部的排气导管，所述打气筒排气口与排气导管之间设置有用于接通过两者的单向阀，单向阀用于使打气筒单向朝向桶体内部供气；

所述桶体顶部还设置有硬质排液管，排液管的进口端插入至桶体内且延伸至其底部，排液管的出口端水平布置，所述排液管的出口端设置有用于控制器通断的旋钮阀门，初始状态下旋钮阀门关闭。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述桶体顶部还设置有把手。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述打气筒相互独立设置有多个。

作为本方案进一步的优化或者改进。

所述多个打气筒中的活塞推杆相互固定连接并且连接处设置有沿打气筒轴向向上布置的按压手柄。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于构巧妙、原理简单、使用便捷，其通过打气筒对化工桶内部进行鼓入空气，使化工桶内部的气压增大，将其内部的化工液体通过排液管排出，避免直接倾倒化工液体造成洒落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中标示为：

10、桶体；11、敞口；12、桶盖；13、把手；

20、加压机构；21、内沉槽；22、打气筒；23、排气导管；24、单向阀；25、按压手柄；

30、排液管；31、旋钮阀门。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-3，一种利用气压排液的化工桶，其包括矩形塑料桶体10，桶体10的顶部沿其长度方向的一端开设有圆形敞口11，敞口11可拆卸设置有桶盖12，桶盖12与敞口11构成密封式螺纹连接配合，桶体10的顶部沿长度方向的另一端内嵌设置有加压机构20，加压机构20用于增大密闭的桶体10内的气压，所述的加压机构20包括设置于桶体10顶部且向下布置的内沉槽21，内沉槽21内固定设置有打气筒22并且打气筒22的轴向平行于内沉槽21的槽深方向，打气筒22包括气缸、活塞推杆、进气口、排气口，打气筒22与现有技术的普通打气筒内部结构一致，不在赘述，打气筒22排气口连接设置有插入至桶体10内部的排气导管23，为了提升打气筒22朝向桶体10内进行单向供气，所述打气筒22排气口与排气导管23之间设置有用于接通过两者的单向阀24，单向阀24用于使打气筒22单向朝向桶体10内部供气，通过打气筒22朝向桶体10内部单向鼓入空气，增大桶体10内部的气压。

具体的，当桶体10内部的气压增大时，为了能够将桶体10内部的化工液体导出，所述桶体10顶部还设置有硬质排液管30，排液管30的进口端插入至桶体10内且延伸至其底部，排液管30的出口端水平布置，为了能够控制排液管30内部的导通与断开，所述排液管30的出口端设置有用于控制器通断的旋钮阀门31，初始状态下旋钮阀门31关闭。

更为具体的，为了便于用户对桶体10的搬运，所述桶体10顶部还设置有把手13。

用户在使用过程中，当需要朝向桶体10内部注入化工液体时，将桶盖12拧开，由敞口11朝向桶体10的内部加注化工液体；当需要将桶体10内的化工液体向外排出时，用户手工往复推动活塞推杆，使打气筒22朝向桶体10内鼓入空气，单向阀24确保打气筒22能够单向朝向桶体10内部鼓入空气，桶体10内部的气压将逐渐增大，此时，用户将旋钮阀门31旋转打开，桶体10内部的气压将使化工液体由排液管30的进口端流向出口端排出指定区域，避免了直接倾倒化工液体造成洒落的现象。

参见图2，作为本实用新型更为优化的方案，为了能够快速增大桶体10内部的气压，所述打气筒22相互独立设置有多个，为了能够单手同时控制多个打气筒22，所述多个打气筒22中的活塞推杆相互固定连接并且连接处设置有沿打气筒22轴向向上布置的按压手柄25，采取本方案的意义在于，能够控制多个打气筒22同时对桶体10内部进行加压，提升排液的快速性、便捷性，缩减用户往复推动活塞推杆的次数，减轻用户的劳动强度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种利用气压排液的化工桶，其特征在于：其包括矩形塑料桶体，桶体的顶部沿其长度方向的一端开设有圆形敞口，敞口可拆卸设置有桶盖，桶盖与敞口构成密封式螺纹连接配合，桶体的顶部沿长度方向的另一端内嵌设置有加压机构，加压机构用于增大密闭的桶体内的气压，所述的加压机构包括设置于桶体顶部且向下布置的内沉槽，内沉槽内固定设置有打气筒并且打气筒的轴向平行于内沉槽的槽深方向，打气筒包括气缸、活塞推杆、进气口以及排气口，打气筒，打气筒排气口连接设置有插入至桶体内部的排气导管，所述打气筒排气口与排气导管之间设置有用于接通过两者的单向阀，单向阀用于使打气筒单向朝向桶体内部供气；

所述桶体顶部还设置有硬质排液管，排液管的进口端插入至桶体内且延伸至其底部，排液管的出口端水平布置，所述排液管的出口端设置有用于控制器通断的旋钮阀门，初始状态下旋钮阀门关闭。

2.根据权利要求1所述的一种利用气压排液的化工桶，其特征在于：所述桶体顶部还设置有把手。

3.根据权利要求1所述的一种利用气压排液的化工桶，其特征在于：所述打气筒相互独立设置有多个。

4.根据权利要求3所述的一种利用气压排液的化工桶，其特征在于：所述多个打气筒中的活塞推杆相互固定连接并且连接处设置有沿打气筒轴向向上布置的按压手柄。

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