CN210436489U - 一种基于手柄加工的成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于手柄加工技术领域,提供了一种基于手柄加工的成型机构,包括支撑组件、注塑组件和成型组件,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑立柱与所述支撑座固定连接,通过设置上模座和下模座,使得在进行手柄注塑时,可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座顶端的提手杆槽内腔,然后启动合模液压缸,使得合模液压缸带动上模座相下运动,从而完成上模座与下模座的合模,接着启动挤料液压缸,使得挤料液压缸带动活塞板相向运动,从而将注塑液箱内腔注塑液挤入手柄模槽的内腔,待注塑液冷却成型从而完成手臂的注塑,避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型,容易造成注塑后的手柄断裂,从而造成提手成品率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于手柄加工技术领域,尤其涉及一种基于手柄加工的成型机构。
背景技术
桶,盛水或其他东西的器具,深度较大,用金属、木材或塑料等制成。桶是国际原油数量单位。一般来说,欧佩克和英美等西方国家原油数量单位通常用桶(bbl)来表示,而中国及俄罗斯等国则常用吨(t)作为原油数量单位,常用的桶包括桶体和提手组成,其中可以减少使用者提桶使手的压迫感,在提手杆的顶端会注塑一组塑料制的手柄;
传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型,容易造成注塑后的手柄断裂,从而造成提手成品率较低的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种基于手柄加工的成型机构,旨在解决传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型,容易造成注塑后的手柄断裂,从而造成提手成品率较低的问题的问题。
本实用新型是这样实现的,一种基于手柄加工的成型机构,包括支撑组件、注塑组件和成型组件,所述支撑组件包括支撑座、支撑立柱和顶板,所述支撑立柱与所述支撑座固定连接,且位于所述支撑座的顶端四角,所述顶板与所述支撑立柱固定连接,且位于所述支撑立柱的顶端;
所述注塑组件包括注塑液箱、剂料杆、注液管、阀门、挤料管、挤料液压缸和排气管,所述剂料杆与所述注塑液箱滑动连接,且贯穿于所述注塑液箱的上侧壁,所述剂料杆的底端固定连接有活塞板,所述活塞板的四周侧壁与所述注塑液箱的内腔侧壁相贴合,所述注液管和所述排气管均与所述注塑液箱固定连接,且分别位于所述注塑液箱左右两侧壁的顶端,所述注液管和所述排气管均串联安装有阀门,所述挤料管与所述注塑液箱固定连接,且均匀等间距设置于所述注塑液箱的底端,所述挤料液压缸与所述顶板固定连接,且贯穿于所述顶板,所述顶板的输出端与所述剂料杆固定连接;
所述成型组件包括下模座、上模座、合模液压缸、提手杆槽、手柄模槽、注塑孔和排气孔,所述下模座与所述支撑座固定连接,且位于所述支撑座的顶端,所述合模液压缸与所述上模座固定连接,且位于所述上模座的顶端四角,所述下模座和所述上模座的相对侧均开设有一体成型的提手杆槽,所述手柄模槽开设于于所述提手杆槽的中心处,且与所述提手杆槽相连通,所述注塑孔开设于所述上模座的顶端,所述注塑孔与所述手柄模槽相连通,所述上模座与所述挤料管固定连接,且与顶端所述手柄模槽相连通,所述排气孔开设于所述上模座的顶端,且与顶端所述手柄模槽相连通。
本实用新型还提供优选的,所述上模座的底端四角均固定连接有导向杆,所述下模座的顶端四角开设有与所述导向杆相适配的导向槽。
本实用新型还提供优选的,所述注塑液箱的外侧套设有支撑环,所述支撑环与所述注塑液箱固定连接,所述支撑环的底端固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离支撑环的一端与所述上模座固定连接。
本实用新型还提供优选的,所述提手杆槽呈半圆弧形结构。
本实用新型还提供优选的,所述挤料管的顶端呈锥形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种基于手柄加工的成型机构,通过设置上模座和下模座,并在上模座和下模座的相对侧均匀等间距开设提手杆槽和手柄模槽,使得在进行手柄注塑时,可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座顶端的提手杆槽内腔,然后启动合模液压缸,使得合模液压缸带动上模座相下运动,从而完成上模座与下模座的合模,接着再次启动挤料液压缸,使得挤料液压缸带动活塞板相向运动,从而将注塑液箱内腔注塑液挤入手柄模槽的内腔,待注塑液冷却成型从而完成手臂的注塑,避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型,容易造成注塑后的手柄断裂,从而造成提手成品率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型注塑液箱结构剖视图;
图3为本实用新型上模座底部结构示意图;
图4为本实用新型下模座结构俯视图。
图中:1-支撑组件、11-支撑座、12-支撑立柱、13-顶板、2-注塑组件、21-注塑液箱、22-剂料杆、221-活塞板、23-注液管、24-阀门、25-支撑环、26-支撑杆、27-挤料管、28-挤料液压缸、29-排气管、3-成型组件、31-下模座、32-上模座、33-合模液压缸、34-提手杆槽、35-手柄模槽、36-注塑孔、37-排气孔、38-导向杆、39-导向槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种基于手柄加工的成型机构,包括支撑组件1、注塑组件2和成型组件3,所述支撑组件1包括支撑座11、支撑立柱12和顶板13,所述支撑立柱12与所述支撑座11固定连接,且位于所述支撑座11的顶端四角,所述顶板13与所述支撑立柱12固定连接,且位于所述支撑立柱12的顶端;
所述注塑组件2包括注塑液箱21、剂料杆22、注液管23、阀门24、挤料管27、挤料液压缸28和排气管29,所述剂料杆22与所述注塑液箱21滑动连接,且贯穿于所述注塑液箱21的上侧壁,所述剂料杆22的底端固定连接有活塞板221,所述活塞板221的四周侧壁与所述注塑液箱21的内腔侧壁相贴合,所述注液管23和所述排气管29均与所述注塑液箱21固定连接,且分别位于所述注塑液箱21左右两侧壁的顶端,所述注液管23和所述排气管29均串联安装有阀门24,所述挤料管27与所述注塑液箱21固定连接,且均匀等间距设置于所述注塑液箱21的底端,所述挤料液压缸28与所述顶板13固定连接,且贯穿于所述顶板13,所述顶板13的输出端与所述剂料杆22固定连接;
所述成型组件3包括下模座31、上模座32、合模液压缸33、提手杆槽34、手柄模槽35、注塑孔36和排气孔37,所述下模座31与所述支撑座11固定连接,且位于所述支撑座11的顶端,所述合模液压缸33与所述上模座32固定连接,且位于所述上模座32的顶端四角,所述下模座31和所述上模座32的相对侧均开设有一体成型的提手杆槽34,所述手柄模槽35开设于于所述提手杆槽34的中心处,且与所述提手杆槽34相连通,所述注塑孔36开设于所述上模座32的顶端,所述注塑孔36与所述手柄模槽35相连通,所述上模座32与所述挤料管27固定连接,且与顶端所述手柄模槽35相连通,所述排气孔37开设于所述上模座32的顶端,且与顶端所述手柄模槽35相连通。
在本实施方式中,通过设置上模座32和下模座31,并在上模座32和下模座31的相对侧均匀等间距开设提手杆槽34和手柄模槽35,使得在进行手柄注塑时,可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座32顶端的提手杆槽34内腔,接着将注塑液箱21的内腔填充熔融的注塑液,然后同时启动合模液压缸33和挤料液压缸28,使得合模液压缸33带动上模座32相下运动,从而完成上模座32与下模座31的合模,接着再次启动挤料液压缸28,使得挤料液压缸28带动活塞板221相向运动,从而将注塑液箱21内腔填充的注塑液通过挤料管27和注塑孔36挤入手柄模槽35的内腔,待挤入手柄模槽35内腔的注塑液冷却成型后,再次启动合模液压缸33和挤料液压缸28,从而带动上模座32向上运动,使下模座31与上模座32分离,接着即可将注塑后的手柄连同弯折后的弧形提手杆一起取出,避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型,容易造成注塑后的手柄断裂,从而造成提手成品率较低的问题。
进一步的,所述上模座32的底端四角均固定连接有导向杆38,所述下模座31的顶端四角开设有与所述导向杆38相适配的导向槽39。
在本实施方式中,通过设置相适配的导向杆38和导向槽39,可以在合模过程中对下模座31和上模座32是否发生偏移进行检验,避免由于下模座31和上模座32发生偏移造成注塑后的手柄不合格的问题。
进一步的,所述注塑液箱21的外侧套设有支撑环25,所述支撑环25与所述注塑液箱21固定连接,所述支撑环25的底端固定连接有支撑杆26,所述支撑杆26远离支撑环25的一端与所述上模座32固定连接。
在本实施方式中,支撑杆26和支撑环25可以对注塑液箱21进行支撑,减少挤料管27所受的重力。
进一步的,所述挤料管27的顶端呈锥形结构。
在本实施方式中锥形结构的挤料管27可以便于注塑液箱21内腔的注塑液被活塞板221挤压后排入挤料管27的内腔。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座32顶端的提手杆槽34内腔,接着启动挤料液压缸28使得挤料液压缸28带动剂料杆22和活塞板221向上运动,使活塞板221运动至注塑液箱21的内腔顶端,接着打开注液管23和排气管29上安装的阀门24,然后将熔融的注塑液通过注液管23注入注塑液箱21的内腔,同时排气管29内部的空气排出,接着关闭注液管23和排气管29上的阀门24,然后同时启动合模液压缸33和挤料液压缸28,使得合模液压缸33带动上模座32相下运动,从而完成上模座32与下模座31的合模,接着再次启动挤料液压缸28,使得挤料液压缸28带动活塞板221相向运动,从而将注塑液箱21内腔填充的注塑液通过挤料管27和注塑孔36挤入手柄模槽35的内腔,待挤入手柄模槽35内腔的注塑液冷却成型后,再次启动合模液压缸33和挤料液压缸28,从而带动上模座32向上运动,使下模座31与上模座32分离,接着即可将注塑后的手柄连同弯折后的弧形提手杆一起取出,避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型,容易造成注塑后的手柄断裂,从而造成提手成品率较低的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于手柄加工的成型机构,其特征在于:包括支撑组件、注塑组件和成型组件,所述支撑组件包括支撑座、支撑立柱和顶板,所述支撑立柱与所述支撑座固定连接,且位于所述支撑座的顶端四角,所述顶板与所述支撑立柱固定连接,且位于所述支撑立柱的顶端;
所述注塑组件包括注塑液箱、剂料杆、注液管、阀门、挤料管、挤料液压缸和排气管,所述剂料杆与所述注塑液箱滑动连接,且贯穿于所述注塑液箱的上侧壁,所述剂料杆的底端固定连接有活塞板,所述活塞板的四周侧壁与所述注塑液箱的内腔侧壁相贴合,所述注液管和所述排气管均与所述注塑液箱固定连接,且分别位于所述注塑液箱左右两侧壁的顶端,所述注液管和所述排气管均串联安装有阀门,所述挤料管与所述注塑液箱固定连接,且均匀等间距设置于所述注塑液箱的底端,所述挤料液压缸与所述顶板固定连接,且贯穿于所述顶板,所述顶板的输出端与所述剂料杆固定连接;
所述成型组件包括下模座、上模座、合模液压缸、提手杆槽、手柄模槽、注塑孔和排气孔,所述下模座与所述支撑座固定连接,且位于所述支撑座的顶端,所述合模液压缸与所述上模座固定连接,且位于所述上模座的顶端四角,所述下模座和所述上模座的相对侧均开设有一体成型的提手杆槽,所述手柄模槽开设于于所述提手杆槽的中心处,且与所述提手杆槽相连通,所述注塑孔开设于所述上模座的顶端,所述注塑孔与所述手柄模槽相连通,所述上模座与所述挤料管固定连接,且与顶端所述手柄模槽相连通,所述排气孔开设于所述上模座的顶端,且与顶端所述手柄模槽相连通。
2.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构,其特征在于:所述上模座的底端四角均固定连接有导向杆,所述下模座的顶端四角开设有与所述导向杆相适配的导向槽。
3.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构,其特征在于:所述注塑液箱的外侧套设有支撑环,所述支撑环与所述注塑液箱固定连接,所述支撑环的底端固定连接有支撑杆,所述支撑杆远离支撑环的一端与所述上模座固定连接。
4.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构,其特征在于:所述提手杆槽呈半圆弧形结构。
5.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构,其特征在于:所述挤料管的顶端呈锥形结构。
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