CN210436489U - 一种基于手柄加工的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于手柄加工技术领域，提供了一种基于手柄加工的成型机构，包括支撑组件、注塑组件和成型组件，所述支撑组件包括支撑座，所述支撑立柱与所述支撑座固定连接，通过设置上模座和下模座，使得在进行手柄注塑时，可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座顶端的提手杆槽内腔，然后启动合模液压缸，使得合模液压缸带动上模座相下运动，从而完成上模座与下模座的合模，接着启动挤料液压缸，使得挤料液压缸带动活塞板相向运动，从而将注塑液箱内腔注塑液挤入手柄模槽的内腔，待注塑液冷却成型从而完成手臂的注塑，避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型，容易造成注塑后的手柄断裂，从而造成提手成品率较低的问题。

Description

一种基于手柄加工的成型机构

技术领域

本实用新型属于手柄加工技术领域，尤其涉及一种基于手柄加工的成型机构。

背景技术

桶，盛水或其他东西的器具，深度较大，用金属、木材或塑料等制成。桶是国际原油数量单位。一般来说，欧佩克和英美等西方国家原油数量单位通常用桶(bbl)来表示，而中国及俄罗斯等国则常用吨(t)作为原油数量单位，常用的桶包括桶体和提手组成，其中可以减少使用者提桶使手的压迫感，在提手杆的顶端会注塑一组塑料制的手柄；

传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型，容易造成注塑后的手柄断裂，从而造成提手成品率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于手柄加工的成型机构，旨在解决传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型，容易造成注塑后的手柄断裂，从而造成提手成品率较低的问题的问题。

本实用新型是这样实现的，一种基于手柄加工的成型机构，包括支撑组件、注塑组件和成型组件，所述支撑组件包括支撑座、支撑立柱和顶板，所述支撑立柱与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座的顶端四角，所述顶板与所述支撑立柱固定连接，且位于所述支撑立柱的顶端；

所述注塑组件包括注塑液箱、剂料杆、注液管、阀门、挤料管、挤料液压缸和排气管，所述剂料杆与所述注塑液箱滑动连接，且贯穿于所述注塑液箱的上侧壁，所述剂料杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的四周侧壁与所述注塑液箱的内腔侧壁相贴合，所述注液管和所述排气管均与所述注塑液箱固定连接，且分别位于所述注塑液箱左右两侧壁的顶端，所述注液管和所述排气管均串联安装有阀门，所述挤料管与所述注塑液箱固定连接，且均匀等间距设置于所述注塑液箱的底端，所述挤料液压缸与所述顶板固定连接，且贯穿于所述顶板，所述顶板的输出端与所述剂料杆固定连接；

所述成型组件包括下模座、上模座、合模液压缸、提手杆槽、手柄模槽、注塑孔和排气孔，所述下模座与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座的顶端，所述合模液压缸与所述上模座固定连接，且位于所述上模座的顶端四角，所述下模座和所述上模座的相对侧均开设有一体成型的提手杆槽，所述手柄模槽开设于于所述提手杆槽的中心处，且与所述提手杆槽相连通，所述注塑孔开设于所述上模座的顶端，所述注塑孔与所述手柄模槽相连通，所述上模座与所述挤料管固定连接，且与顶端所述手柄模槽相连通，所述排气孔开设于所述上模座的顶端，且与顶端所述手柄模槽相连通。

本实用新型还提供优选的，所述上模座的底端四角均固定连接有导向杆，所述下模座的顶端四角开设有与所述导向杆相适配的导向槽。

本实用新型还提供优选的，所述注塑液箱的外侧套设有支撑环，所述支撑环与所述注塑液箱固定连接，所述支撑环的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑环的一端与所述上模座固定连接。

本实用新型还提供优选的，所述提手杆槽呈半圆弧形结构。

本实用新型还提供优选的，所述挤料管的顶端呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种基于手柄加工的成型机构，通过设置上模座和下模座，并在上模座和下模座的相对侧均匀等间距开设提手杆槽和手柄模槽，使得在进行手柄注塑时，可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座顶端的提手杆槽内腔，然后启动合模液压缸，使得合模液压缸带动上模座相下运动，从而完成上模座与下模座的合模，接着再次启动挤料液压缸，使得挤料液压缸带动活塞板相向运动，从而将注塑液箱内腔注塑液挤入手柄模槽的内腔，待注塑液冷却成型从而完成手臂的注塑，避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型，容易造成注塑后的手柄断裂，从而造成提手成品率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注塑液箱结构剖视图；

图3为本实用新型上模座底部结构示意图；

图4为本实用新型下模座结构俯视图。

图中：1-支撑组件、11-支撑座、12-支撑立柱、13-顶板、2-注塑组件、21-注塑液箱、22-剂料杆、221-活塞板、23-注液管、24-阀门、25-支撑环、26-支撑杆、27-挤料管、28-挤料液压缸、29-排气管、3-成型组件、31-下模座、32-上模座、33-合模液压缸、34-提手杆槽、35-手柄模槽、36-注塑孔、37-排气孔、38-导向杆、39-导向槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于手柄加工的成型机构，包括支撑组件1、注塑组件2和成型组件3，所述支撑组件1包括支撑座11、支撑立柱12和顶板13，所述支撑立柱12与所述支撑座11固定连接，且位于所述支撑座11的顶端四角，所述顶板13与所述支撑立柱12固定连接，且位于所述支撑立柱12的顶端；

所述注塑组件2包括注塑液箱21、剂料杆22、注液管23、阀门24、挤料管27、挤料液压缸28和排气管29，所述剂料杆22与所述注塑液箱21滑动连接，且贯穿于所述注塑液箱21的上侧壁，所述剂料杆22的底端固定连接有活塞板221，所述活塞板221的四周侧壁与所述注塑液箱21的内腔侧壁相贴合，所述注液管23和所述排气管29均与所述注塑液箱21固定连接，且分别位于所述注塑液箱21左右两侧壁的顶端，所述注液管23和所述排气管29均串联安装有阀门24，所述挤料管27与所述注塑液箱21固定连接，且均匀等间距设置于所述注塑液箱21的底端，所述挤料液压缸28与所述顶板13固定连接，且贯穿于所述顶板13，所述顶板13的输出端与所述剂料杆22固定连接；

所述成型组件3包括下模座31、上模座32、合模液压缸33、提手杆槽34、手柄模槽35、注塑孔36和排气孔37，所述下模座31与所述支撑座11固定连接，且位于所述支撑座11的顶端，所述合模液压缸33与所述上模座32固定连接，且位于所述上模座32的顶端四角，所述下模座31和所述上模座32的相对侧均开设有一体成型的提手杆槽34，所述手柄模槽35开设于于所述提手杆槽34的中心处，且与所述提手杆槽34相连通，所述注塑孔36开设于所述上模座32的顶端，所述注塑孔36与所述手柄模槽35相连通，所述上模座32与所述挤料管27固定连接，且与顶端所述手柄模槽35相连通，所述排气孔37开设于所述上模座32的顶端，且与顶端所述手柄模槽35相连通。

在本实施方式中，通过设置上模座32和下模座31，并在上模座32和下模座31的相对侧均匀等间距开设提手杆槽34和手柄模槽35，使得在进行手柄注塑时，可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座32顶端的提手杆槽34内腔，接着将注塑液箱21的内腔填充熔融的注塑液，然后同时启动合模液压缸33和挤料液压缸28，使得合模液压缸33带动上模座32相下运动，从而完成上模座32与下模座31的合模，接着再次启动挤料液压缸28，使得挤料液压缸28带动活塞板221相向运动，从而将注塑液箱21内腔填充的注塑液通过挤料管27和注塑孔36挤入手柄模槽35的内腔，待挤入手柄模槽35内腔的注塑液冷却成型后，再次启动合模液压缸33和挤料液压缸28，从而带动上模座32向上运动，使下模座31与上模座32分离，接着即可将注塑后的手柄连同弯折后的弧形提手杆一起取出，避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型，容易造成注塑后的手柄断裂，从而造成提手成品率较低的问题。

进一步的，所述上模座32的底端四角均固定连接有导向杆38，所述下模座31的顶端四角开设有与所述导向杆38相适配的导向槽39。

在本实施方式中，通过设置相适配的导向杆38和导向槽39，可以在合模过程中对下模座31和上模座32是否发生偏移进行检验，避免由于下模座31和上模座32发生偏移造成注塑后的手柄不合格的问题。

进一步的，所述注塑液箱21的外侧套设有支撑环25，所述支撑环25与所述注塑液箱21固定连接，所述支撑环25的底端固定连接有支撑杆26，所述支撑杆26远离支撑环25的一端与所述上模座32固定连接。

在本实施方式中，支撑杆26和支撑环25可以对注塑液箱21进行支撑，减少挤料管27所受的重力。

进一步的，所述挤料管27的顶端呈锥形结构。

在本实施方式中锥形结构的挤料管27可以便于注塑液箱21内腔的注塑液被活塞板221挤压后排入挤料管27的内腔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，可以将弯折后的弧形提手杆放置在上模座32顶端的提手杆槽34内腔，接着启动挤料液压缸28使得挤料液压缸28带动剂料杆22和活塞板221向上运动，使活塞板221运动至注塑液箱21的内腔顶端，接着打开注液管23和排气管29上安装的阀门24，然后将熔融的注塑液通过注液管23注入注塑液箱21的内腔，同时排气管29内部的空气排出，接着关闭注液管23和排气管29上的阀门24，然后同时启动合模液压缸33和挤料液压缸28，使得合模液压缸33带动上模座32相下运动，从而完成上模座32与下模座31的合模，接着再次启动挤料液压缸28，使得挤料液压缸28带动活塞板221相向运动，从而将注塑液箱21内腔填充的注塑液通过挤料管27和注塑孔36挤入手柄模槽35的内腔，待挤入手柄模槽35内腔的注塑液冷却成型后，再次启动合模液压缸33和挤料液压缸28，从而带动上模座32向上运动，使下模座31与上模座32分离，接着即可将注塑后的手柄连同弯折后的弧形提手杆一起取出，避免了传统在手柄注塑后在进行提手杆的弯折成型，容易造成注塑后的手柄断裂，从而造成提手成品率较低的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于手柄加工的成型机构，其特征在于：包括支撑组件、注塑组件和成型组件，所述支撑组件包括支撑座、支撑立柱和顶板，所述支撑立柱与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座的顶端四角，所述顶板与所述支撑立柱固定连接，且位于所述支撑立柱的顶端；

所述注塑组件包括注塑液箱、剂料杆、注液管、阀门、挤料管、挤料液压缸和排气管，所述剂料杆与所述注塑液箱滑动连接，且贯穿于所述注塑液箱的上侧壁，所述剂料杆的底端固定连接有活塞板，所述活塞板的四周侧壁与所述注塑液箱的内腔侧壁相贴合，所述注液管和所述排气管均与所述注塑液箱固定连接，且分别位于所述注塑液箱左右两侧壁的顶端，所述注液管和所述排气管均串联安装有阀门，所述挤料管与所述注塑液箱固定连接，且均匀等间距设置于所述注塑液箱的底端，所述挤料液压缸与所述顶板固定连接，且贯穿于所述顶板，所述顶板的输出端与所述剂料杆固定连接；

所述成型组件包括下模座、上模座、合模液压缸、提手杆槽、手柄模槽、注塑孔和排气孔，所述下模座与所述支撑座固定连接，且位于所述支撑座的顶端，所述合模液压缸与所述上模座固定连接，且位于所述上模座的顶端四角，所述下模座和所述上模座的相对侧均开设有一体成型的提手杆槽，所述手柄模槽开设于于所述提手杆槽的中心处，且与所述提手杆槽相连通，所述注塑孔开设于所述上模座的顶端，所述注塑孔与所述手柄模槽相连通，所述上模座与所述挤料管固定连接，且与顶端所述手柄模槽相连通，所述排气孔开设于所述上模座的顶端，且与顶端所述手柄模槽相连通。

2.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构，其特征在于：所述上模座的底端四角均固定连接有导向杆，所述下模座的顶端四角开设有与所述导向杆相适配的导向槽。

3.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构，其特征在于：所述注塑液箱的外侧套设有支撑环，所述支撑环与所述注塑液箱固定连接，所述支撑环的底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑环的一端与所述上模座固定连接。

4.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构，其特征在于：所述提手杆槽呈半圆弧形结构。

5.如权利要求1所述的一种基于手柄加工的成型机构，其特征在于：所述挤料管的顶端呈锥形结构。

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