CN210436352U - 预制构件养护窑炉门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件养护窑炉门，包括门架、门帘、支架及用于卷放所述门帘的卷筒，支架与门架间隔设置，卷筒装设在支架的顶端且位于门架的上方，门帘滑设于门架中，且门帘的顶端与卷筒固定连接，卷筒连接有用于驱动卷筒转动的驱动机构。该预制构件养护窑炉门具有密封性高、保湿性强及养护成本低等优点。

Description

预制构件养护窑炉门

技术领域

本实用新型涉及窑炉炉门技术领域，尤其涉及一种预制构件养护窑炉门。

背景技术

一般的小型预制构件养护窑炉门的密封方式通常采用厚门，或者毛毡进行覆盖保温，炉门的四周密封不严，造成温度散失严重，养护成本增加，且炉门口处的小型预制构件养护性能差，且炉门打开时需要人进行操作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种密封性高、保湿性强及养护成本低的预制构件养护窑炉门。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预制构件养护窑炉门，包括门架、门帘、支架及用于卷放所述门帘的卷筒，所述支架与所述门架间隔设置，所述卷筒装设在所述支架的顶端且位于所述门架的上方，所述门帘滑设于所述门架中，且门帘的顶端与所述卷筒固定连接，所述卷筒连接有用于驱动所述卷筒转动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述门架包括两个间隔设置的导轨，所述门帘的一侧滑设于一所述导轨上，另一侧滑设于另一所述导轨上。

所述导轨包括限位板、直角连接板和导向板，所述限位板、直角连接板和导向板依次连接形成缺有一个角的方形槽板，所述门帘的外侧面与所述限位板的端面接触，所述门帘的内侧面与所述导向板的内侧面接触。

所述支架包括两根立杆，两根立杆分别位于所述门架的两侧，所述卷筒一端装设在一所述立杆上，另一端装设在另一所述立杆上。

所述门帘的底端设有配重块。

所述配重块的一端滑设于一所述导轨上，另一端滑设于另一所述导轨上。

两个所述导轨的底端之间设有用于锁紧所述门帘的锁紧装置。

所述门帘采用憎水岩棉材料制成。

所述驱动机构装设在所述支架上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型预制构件养护窑炉门包括门架、门帘、支架及用于卷放所述门帘的卷筒，支架与门架间隔设置，卷筒装设在支架的顶端且位于门架的上方，门帘滑设于门架中，且门帘的顶端与卷筒固定连接，卷筒连接有用于驱动卷筒转动的驱动机构。由于支架与门架间隔设置，使得卷筒能够位于门架的斜上方，不会影响门架的密封安装，以至于养护窑入口处门架四周可以封实，增加了炉门的密封性，减缓了炉内温度的散失，节省了养护成本。因此，该预制构件养护窑炉门密封性高、保湿性强及养护成本低。

附图说明

图1是本实用新型预制构件养护窑炉门的主视结构示意图。

图2是本实用新型预制构件养护窑炉门的侧视结构示意图(关闭状态)。

图3是本实用新型预制构件养护窑炉门的侧视结构示意图(打开状态)。

图4是本实用新型预制构件养护窑炉门的俯视结构示意图。

图5是图4中A处的放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、门架；11、导轨；111、限位板；112、直角连接板；113、导向板；2、门帘；3、支架；31、立杆；4、卷筒；41、驱动机构；5、炉体；6、配重块；7、锁紧装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图5所示，本实施例的预制构件养护窑炉门，包括门架1、门帘2、支架3及用于卷放(卷收和展放)门帘2的卷筒4，支架3与门架1间隔设置，卷筒4装设在支架3的顶端且位于门架1的上方，门帘2滑设于门架1中，且门帘2的顶端与卷筒4固定连接，所述卷筒4连接有用于驱动所述卷筒4转动的驱动机构41。该结构中，支架3与门架1间隔设置，且支架3设置在养护窑内，如图3所示，间隔距离为d，门帘2在卷筒4的转动下，可沿着门架1向上打开门架1(即使预制构件养护窑炉门处于打开状态)，或者沿着门架1向下封闭门架1(即使预制构件养护窑炉门处于关闭状态)，由于支架3与门架1间隔设置，使得卷筒4能够位于门架1的斜上方，不会影响门架1的密封安装，以至于养护窑入口处门架1四周可以封实，增加了炉门的密封性，减缓了炉内温度的散失，节省了养护成本。因此，该预制构件养护窑炉门密封性高、保湿性强及养护成本低。

本实施例中，门架1包括两个间隔设置的导轨11，门帘2的一侧滑设于一导轨11上，另一侧滑设于另一导轨11上。该结构中，两个导轨11竖向设置，分别设置在养护窑入口的两侧，其结构简单，安装方便。

本实施例中，导轨11包括限位板111、直角连接板112和导向板113，限位板111、直角连接板112和导向板113依次连接形成缺有一个角的方形槽板，门帘2的外侧面与限位板111的端面接触，门帘2的内侧面与导向板113的内侧面接触。该结构中，两个导轨11对称设置，且其缺角相对设置，门帘2的侧边可以沿着导轨11的缺角滑上或滑下，当预制构件养护窑炉门处于关闭状态时，限位板111的端面抵触于门帘2的外侧面，门帘2的内侧面与导向板113的内侧面贴触，直角连接板112的内侧面与门帘2的端面抵触，以至提高门架1与门帘2在结合处的密封性。

本实施例中，支架3包括两根立杆31，两根立杆31分别位于门架1的两侧，卷筒4一端装设在一立杆31上，另一端装设在另一立杆31上。该结构中，两根立杆31分别位于门架1的两侧，即使得两个导轨11在正投影上位于两根立杆31之间(如图1所示)，保持了预制构件养护窑炉门在关闭状态下门架1与门帘2密封结合的安装要求。

本实施例中，门帘2的底端设有配重块6。该结构，配重块6为横向设置的直杆，配重块6的两端面与门帘2的两侧面分别平齐，起到了门帘2在沿着导轨11滑动时门帘2底端的导向性。

本实施例中，配重块6的一端滑设于一导轨11上，另一端滑设于另一导轨11上。

本实施例中，两个导轨11的底端之间设有用于锁紧门帘2的锁紧装置7，该锁紧装置7为常规的具有锁紧功能的装置，所以在此不做详细说明。

本实施例中，门帘2采用憎水岩棉材料制成，成体低廉。

本实施例中，所述驱动机构41装设在所述支架3上。该结构中，驱动机构41装设在一立杆31上，驱动机构41为常规的驱动组件，如伺服电机和传动件等，用于驱动卷筒4转动。

使用时，一根导轨11紧挨设置在炉体5于炉门口的一侧，另一根导轨11紧挨设置在炉体5于炉门口的另一侧，满足密封要求，一根立杆31间隔设置在炉体5的一侧，另一根立杆31间隔设置在炉体5的另一侧，且使得卷筒4位于炉体5的外部，满足操作要求。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种预制构件养护窑炉门，包括门架(1)、门帘(2)、支架(3)及用于卷放所述门帘(2)的卷筒(4)，其特征在于：所述支架(3)与所述门架(1)间隔设置，所述卷筒(4)装设在所述支架(3)的顶端且位于所述门架(1)的上方，所述门帘(2)滑设于所述门架(1)中，且门帘(2)的顶端与所述卷筒(4)固定连接，所述卷筒(4)连接有用于驱动所述卷筒(4)转动的驱动机构(41)。

2.根据权利要求1所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述门架(1)包括两个间隔设置的导轨(11)，所述门帘(2)的一侧滑设于一所述导轨(11)上，另一侧滑设于另一所述导轨(11)上。

3.根据权利要求2所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述导轨(11)包括限位板(111)、直角连接板(112)和导向板(113)，所述限位板(111)、直角连接板(112)和导向板(113)依次连接形成缺有一个角的方形槽板，所述门帘(2)的外侧面与所述限位板(111)的端面接触，所述门帘(2)的内侧面与所述导向板(113)的内侧面接触。

4.根据权利要求3所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述支架(3)包括两根立杆(31)，两根立杆(31)分别位于所述门架(1)的两侧，所述卷筒(4)一端装设在一所述立杆(31)上，另一端装设在另一所述立杆(31)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述门帘(2)的底端设有配重块(6)。

6.根据权利要求5所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述配重块(6)的一端滑设于一所述导轨(11)上，另一端滑设于另一所述导轨(11)上。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：两个所述导轨(11)的底端之间设有用于锁紧所述门帘(2)的锁紧装置(7)。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述门帘(2)采用憎水岩棉材料制成。

9.根据权利要求2至4中任一项所述的预制构件养护窑炉门，其特征在于：所述驱动机构(41)装设在所述支架(3)上。

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