CN210436339U - 一种混凝土预制构件组合式脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制构件组合式脱模模具，包括模盆，所述模盆内设有至少一个模腔，混凝土预制构件组合式脱模模具还包括转运机构，所述转运机构上设有用于吸取构件的真空吸盘，所述模盆的底部设有用于顶推构件的顶推杆。本实用新型具有结构简单、成本低、脱模方便、避免损坏构件等优点。

Description

一种混凝土预制构件组合式脱模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种混凝土预制构件组合式脱模模具。

背景技术

现有小型预制构件成组模具结构复杂，模具制造成本较高。构件养护完成后，通常采用人工拆模或翻转后利用构件自身重力冲击式脱模。拆模需要消耗较多的人力，且效率低下、劳动强度大；由于构件与模具之间的摩擦力大，翻转式脱模很难一次性将所有构件全部脱出，需要反复操作数次，稳定性较差，降低了脱模效率，并且这种脱模方式容易造成混凝土构件缺角、开裂。此外，构件脱模后另需借助转运设备或人力转运，不够便利，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、脱模方便、避免损坏构件的混凝土预制构件模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种混凝土预制构件组合式脱模模具，包括模盆，所述模盆内设有至少一个模腔，混凝土预制构件组合式脱模模具还包括转运机构，所述转运机构上设有用于吸取构件的真空吸盘，所述模盆的底部设有用于顶推构件的顶推杆。

作为上述技术方案的进一步改进：所述模盆包括底模及设于底模上的边模，所述顶推杆配设有弹性回位结构以及用于使顶推杆回位至上端面与底模上表面平齐的限位结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底模上设有安装座，所述顶推杆贯穿所述安装座，所述限位结构和弹性回位结构均设于所述安装座内，所述弹性回位结构包括套设于顶推杆上的回位弹簧，所述回位弹簧一端与所述安装座抵靠，另一端与所述限位结构抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底模上设有安装座，所述顶推杆贯穿所述安装座，所述限位结构设于所述安装座内，所述弹性回位结构设于所述安装座外，弹性回位结构包括套设于顶推杆上的回位弹簧及固设于顶推杆上的止推部，所述回位弹簧一端与所述安装座抵靠，另一端与所述止推部抵靠。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座或所述底模内设有用于密封所述顶推杆的密封件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述安装座包括与底模固定连接的底座以及与底座可拆卸连接的端盖。

作为上述技术方案的进一步改进：所述限位结构包括限位台阶、轴用挡圈或多个沿顶推杆圆周方向布置的凸部。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底模上铺设有可伸缩的密封垫，所述底模、边模及密封垫通过紧固件连接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封垫上表面设有花纹和/或字体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述密封垫为橡胶垫、硅胶垫或聚氨酯垫。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的混凝土预制构件组合式脱模模具，结构简单稳定，可制作整体模腔而不需其他附件，制造成本低；利用真空吸盘吸取加底部顶推杆顶柜的方式组合脱模，脱模稳定、顺畅，真空吸盘所需吸附力小，构件受力面积大，受载均匀柔和，不易造成损坏；脱模时无需翻转模盆即可直接进行脱模，减少生产工序、缩短生产周期；可在脱模后利用转运机构直接完成转运工作，无需借助其他设备或人力转运，大大提升生产效率。

进一步地，对于表面有花纹和/或字体的特殊构件，在密封垫上表面加工出相应的花纹、字体即可满足要求，相比直接在底模(底模、边模通常为钢模)加工出花纹、字体，工艺更简单、制造成本更低。

附图说明

图1是本实用新型混凝土预制构件组合式脱模模具的主视结构示意图。

图2是本实用新型混凝土预制构件组合式脱模模具的俯视结构示意图。

图3是本实用新型混凝土预制构件组合式脱模模具脱模方法的流程图。

图4是本实用新型实施例一的剖面结构示意图。

图5是本实用新型实施例一脱模时的剖面结构示意图。

图6是本实用新型实施例二的剖面结构示意图。

图7是本实用新型实施例三的剖面结构示意图。

图8是本实用新型实施例三脱模时的剖面结构示意图。

图中各标号表示：1、模盆；11、模腔；12、底模；13、边模；2、真空吸盘；21、转运机构；22、真空泵；3、构件；4、顶推杆；5、弹性回位结构；51、回位弹簧；52、止推部； 6、限位结构；7、安装座；71、底座；72、端盖；8、密封件；9、密封垫；10、紧固件。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

图1至图5示出了本实用新型混凝土预制构件组合式脱模模具的一种实施例，本实施例的混凝土预制构件组合式脱模模具，包括模盆1，模盆1包括底模12及设于底模12上方的边模13，底模12和边模13为一体式结构，当然在其他实施例中也可采用分体式结构，通过焊接、紧固件10等方式固定连接；模盆1内设有至少一个模腔11，混凝土预制构件组合式脱模模具还包括转运机构21(例如可以是常用的机械手、移动小车+移动轨道等)，转运机构21上设有真空吸盘2，底模12上设有用于顶推构件3的顶推杆4。

该混凝土预制构件组合式脱模模具，结构简单稳定，可制作整体模腔11而不需其他附件，制造成本低；利用真空吸盘2吸取加底部顶推杆4顶柜的方式脱模，脱模稳定、顺畅，真空吸盘2所需吸附力小，构件3受力面积大，受载均匀柔和，不易造成损坏；脱模时无需翻转模盆1即可直接进行脱模，减少生产工序、缩短生产周期；可在脱模后利用转运机构21直接完成转运工作，无需借助其他设备或人力转运，大大提升生产效率。作为优选的技术方案，本实施例中，模腔11和真空吸盘2均设有多个且一一对应布置，从而可实现批量生产、批量脱模和批量转运，适用于大规模生产。

构件成型后，顶推杆4向上顶推构件3，构件3上升过程中，构件3随之上升，直至构件3与模盆1分离后顶推杆4停止上升，由真空吸盘2单独吸附构件3，完成脱模及构件3 转运。

进一步地，本实施例中，顶推杆4配设有弹性回位结构5以及用于使顶推杆4回位至上端面与底模12上表面平齐的限位结构6。顶推杆4顶推过程中压缩弹性回位结构5，完成脱模以后，顶推杆4在弹性回位结构5的作用下回位，利用限位结构6保证顶推杆4上端面与底模12上表面保持平齐，可直接用于下一个生产循环，无其他需要在生产过程中安装和拆除的附加辅件，免除了辅件拆装动作的人员或设备投入，更有利于实现自动化连续生产。

更进一步地，本实施例中，底模12上设有安装座7，顶推杆4贯穿安装座7，限位结构6和弹性回位结构5均设于安装座7内，弹性回位结构5包括套设于顶推杆4上的回位弹簧51，回位弹簧51一端与安装座7抵靠，另一端与限位结构6抵靠。该结构中，限位结构6一方面与安装座7限位配合，实现顶推杆4的定位，保证顶推杆4回位后上端面与底模12上表面平齐；另一方面为回位弹簧51提供作用面，利用回位弹簧51驱动顶推杆4回位。其中，限位结构6例如可以是限位台阶、轴用挡圈或多个沿顶推杆4圆周方向布置的凸部等，都可以实现上述两方面的作用。将限位结构6和弹性回位结构5均设于安装座7内，有利于减少模具竖向的尺寸，同时避免外露，为限位结构6和弹性回位结构5提供一定的保护。

作为优选的技术方案，本实施例中，安装座7为T型结构，直径较小的一端贯穿于底模 12中，直径较大的一端外露并焊接固定，安装座7内设有用于密封顶推杆4的密封件8(例如可以是常见的O型密封圈)。由于顶推杆4需要上下活动，与安装座7之间会存在间隙，设置密封件8有利于防止浆料泄漏。当然在其他实施例中，随着安装座7结构的调整，也可在底模12上设置密封件8。

作为优选的技术方案，本实施例中，安装座7包括与底模12固定连接的底座71以及与底座71可拆卸连接的端盖72。采用该结构，便于拆开安装座7，对回位弹簧51、限位结构6等进行更换。

实施例二

图6示出了本实用新型混凝土预制构件组合式脱模模具的另一种实施例，本实施例的混凝土预制构件组合式脱模模具与实施例一基本相同，不同之处在于，本实施例中，底模12上设有安装座7，顶推杆4贯穿安装座7，限位结构6设于安装座7内，弹性回位结构5设于安装座7外，弹性回位结构5包括套设于顶推杆4上的回位弹簧51及固设于顶推杆4上的止推部52，回位弹簧51一端与安装座7抵靠，另一端与止推部52抵靠。本实施例相对实施例一竖向尺寸有所增加，同时需要在顶推杆4上设置止推部52。其中，止推部52结构可以与限位结构6相同。

实施例三

图7至图8示出了本实用新型混凝土预制构件组合式脱模模具的另一种实施例，本实施例的混凝土预制构件组合式脱模模具与实施例一、实施例二基本相同，不同之处在于，本实施例中，底模12上铺设有可伸缩的密封垫9，底模12、边模13及密封垫9通过紧固件10连接(也即意味着底模12、边模13不再是一体式结构)。由于底模12与边模13并非一体式结构，设置密封垫9有助于密封底模12与边模13之间的间隙，避免浆料泄漏，同时也无需设置密封件8，顶推杆4顶推脱模时也不会在构件3上留下印记。采用伸缩式密封垫9，顶推杆 4顶推脱模时，密封垫9能够产生变形，方便脱模。

作为优选的技术方案，密封垫9上表面设有花纹和/或字体(具体如图6所示，其上表面为凹凸不平结构)。对于表面有花纹和/或字体的特殊构件3，在密封垫9上表面加工出相应的花纹、字体即可满足要求，相比直接在底模12(底模12、边模13通常为钢模)加工出花纹、字体，工艺更简单、制造成本更低。

作为优选的技术方案，密封垫9例如可以为橡胶垫、硅胶垫或聚氨酯垫，容易受压产生形变，密封性好，且耐磨、使用寿命长。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土预制构件组合式脱模模具，包括模盆(1)，所述模盆(1)内设有至少一个模腔(11)，其特征在于：混凝土预制构件组合式脱模模具还包括转运机构(21)，所述转运机构(21)上设有用于吸取构件(3)的真空吸盘(2)，所述模盆(1)的底部设有用于顶推构件(3)的顶推杆(4)。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述模盆(1)包括底模(12)及设于底模(12)上的边模(13)，所述顶推杆(4)配设有弹性回位结构(5)以及用于使顶推杆(4)回位至上端面与底模(12)上表面平齐的限位结构(6)。

3.根据权利要求2所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述底模(12)上设有安装座(7)，所述顶推杆(4)贯穿所述安装座(7)，所述限位结构(6)和弹性回位结构(5)均设于所述安装座(7)内，所述弹性回位结构(5)包括套设于顶推杆(4)上的回位弹簧(51)，所述回位弹簧(51)一端与所述安装座(7)抵靠，另一端与所述限位结构(6)抵靠。

4.根据权利要求2所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述底模(12)上设有安装座(7)，所述顶推杆(4)贯穿所述安装座(7)，所述限位结构(6)设于所述安装座(7)内，所述弹性回位结构(5)设于所述安装座(7)外，弹性回位结构(5)包括套设于顶推杆(4)上的回位弹簧(51)及固设于顶推杆(4)上的止推部(52)，所述回位弹簧(51)一端与所述安装座(7)抵靠，另一端与所述止推部(52)抵靠。

5.根据权利要求3或4所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述安装座(7)或所述底模(12)内设有用于密封所述顶推杆(4)的密封件(8)。

6.根据权利要求3或4所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述安装座(7)包括与底模(12)固定连接的底座(71)以及与底座(71)可拆卸连接的端盖(72)。

7.根据权利要求3或4所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述限位结构(6)包括限位台阶、轴用挡圈或多个沿顶推杆(4)圆周方向布置的凸部。

8.根据权利要求2至4中任一项所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述底模(12)上铺设有可伸缩的密封垫(9)，所述底模(12)、边模(13)及密封垫(9)通过紧固件(10)连接。

9.根据权利要求8所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述密封垫(9)上表面设有花纹和/或字体。

10.根据权利要求8所述的混凝土预制构件组合式脱模模具，其特征在于：所述密封垫(9)为橡胶垫、硅胶垫或聚氨酯垫。

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