CN210435917U - 一种玻璃用抛光毛刷 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃抛光用抛光毛刷，所述抛光毛刷包括安装板和子毛刷；所述安装板上设置有安装槽；所述子毛刷为包括下部的插入部和上部的毛刷部的整体板状件，子毛刷通过所述插入部固定在安装板的安装槽中，所述毛刷部包括若干个间隔设置的毛刷体，其中，所述子毛刷由聚氨基甲酸乙酯泡沫制成。本实用新型是由柔软的聚氨基甲酸乙酯泡沫构成，具有优异的研磨性和弹性，可以高效地研磨物品，极大节约研磨所需时间。该玻璃用抛光毛刷即使安装在普通的单面型或两面型研磨设备上，仍可以均匀地研磨曲面显示器用光学镜头、盖板玻璃等，即使没有CNC等高价设备，也可以进行曲面玻璃的表面研磨，缩短研磨时间，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃抛光的技术领域，尤其涉及一种玻璃用抛光毛刷。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。
一般来说，像镜片、反射镜等光学材料或硬盘以及显示装置上的玻璃板、以及铝基板等产品均要求精密的平坦度。目前可以通过抛光提高产品的平坦度，玻璃材质抛光是利用抛光垫安装至抛光机上进行使用，由抛光粒子和化学液体混合而成的抛光液导入到抛光垫和玻璃中间，同时给予一定程度的压力，使玻璃和抛光垫相对运动，形成玻璃表面的精细抛光。
现有的抛光毛刷存在研磨效率低、研磨平坦度不佳等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，提供一种能够提高研磨效率并且能够进行曲面玻璃研磨的玻璃用抛光毛刷。
本实用新型提供了一种玻璃用抛光毛刷，所述抛光毛刷包括安装板和子毛刷；
所述安装板上设置有安装槽；
所述子毛刷为包括下部的插入部和上部的毛刷部的整体板状件，子毛刷通过所述插入部固定在安装板的安装槽中，所述毛刷部包括若干个间隔设置的毛刷体，其中，子毛刷由聚氨基甲酸乙酯泡沫制成。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，所述安装板为圆形或扇形，安装板上还设置有通孔和安装孔。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，若干个安装槽呈放射状分布在安装板上并且具有相同的长度。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，每个安装槽中重叠安装有至少两个子毛刷，所述子毛刷通过螺栓、粘合剂或双面胶带安装。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，所述子毛刷中毛刷部的高度从子毛刷的一端向另一端逐渐变高或变矮并且毛刷体的高度也随之逐渐变高或变矮。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，所述子毛刷中毛刷部的毛刷体的宽度从子毛刷的一端向另一端逐渐变宽或变窄。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，所述子毛刷还包括紧贴设置在子毛刷的毛刷部一侧或两侧的支持部，所述支持部与子毛刷的毛刷部一同形成薄垫形结构。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，所述支持部由动物毛或塑料纤维制成。
根据本实用新型玻璃用抛光毛刷的一个实施例，所述支持部的厚度比子毛刷的毛刷部的厚度窄，所述支持部的高度比子毛刷的毛刷部的高度矮。
与现有技术相比，本实用新型的玻璃用抛光毛刷是由柔软的聚氨基甲酸乙酯泡沫构成，具有优异的研磨性和弹性，因此可以高效地研磨具有曲面显示器用玻璃、光学镜头或者盖板玻璃等需要精细表面研磨的物品，可以在极大程度上节约研磨所需时间。并且，该玻璃用抛光毛刷即使安装在普通的单面型或两面型研磨设备上，仍然可以均匀地研磨曲面显示器用光学镜头、盖板玻璃等，因此即使没有具备多轴加工功能的CNC等高价设备，也可以进行曲面玻璃的表面研磨，缩短曲面玻璃表面研磨所需的时间，提高曲面玻璃的生产效率，从而降低生产成本。
附图说明
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的玻璃用抛光毛刷中安装板的俯视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型一个示例性实施例的玻璃用抛光毛刷中子毛刷的侧视结构示意图。
图3示出了根据本实用新型另一个示例性实施例的玻璃用抛光毛刷中子毛刷的侧视结构示意图。
图4示出了图2或图3的断面图。
附图标记说明：
10-安装板、11-安装槽、12-通孔、13-安装孔；
20-子毛刷、21-插入部、22-毛刷部、231-毛刷体、232-间隔、23-支持部
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
为了提高抛光效率并降低成本，本实用新型提供了一种新型的玻璃用抛光毛刷。
图1示出了根据本实用新型示例性实施例的玻璃用抛光毛刷中安装板的俯视结构示意图，图2示出了根据本实用新型一个示例性实施例的玻璃用抛光毛刷中子毛刷的侧视结构示意图，图3示出了根据本实用新型另一个示例性实施例的玻璃用抛光毛刷中子毛刷的侧视结构示意图。
根据本实用新型的示例性实施例，所述玻璃用抛光毛刷包括安装板10和子毛刷20。其中，子毛刷20安装在安装板10上，安装板10能够安装在抛光机上，子毛刷20的数量可以根据研磨要求来设置。
如图1所示，安装板10上设置有安装槽11，子毛刷20安装在安装槽11中，每个抛光毛刷中子毛刷20的数量与安装板10中安装槽11的数量相同。此外，安装板10上还设置有为了提高曲面玻璃的抛光效率而设置的用于排出抛光液的通孔12和用于连接抛光机的安装孔13。
安装板10可根据普通抛光机的形状设置成圆形或扇形，考虑到操作以及维护保养的便利性，优选地设置为扇形形状。为了保证抛光效率，优选地将若干个安装槽11呈放射状分布在安装板10上并且具有相同的长度，则若干个子毛刷在安装后形成多个同心圆状态的结构且每个子毛刷的布置方向为沿着径向放射出去，具体如图1所示。但本实用新型不限于此，也可以根据抛光需要采取其他的布置形式。
根据本实用新型，子毛刷20为包括下部的插入部21和上部的毛刷部22的整体板状件，子毛刷20通过插入部21固定在安装板10的安装槽11中，毛刷部22包括若干个间隔设置的毛刷体231。其中，本实用新型的子毛刷20由聚氨基甲酸乙酯泡沫制成。
本实用新型使用现有的聚氨基甲酸乙酯泡沫作为子毛刷的材料，该抛光毛刷能够在抛光时在玻璃表面形成一层致密的微细气孔泡沫层，该泡沫层吸收玻璃与研磨垫之间导入的研磨液，有效提高研磨效率。
具体地，泡沫聚氨酯是在聚氨酯预聚物里将膨胀的有机高分子中空球体均匀混合，形成预聚物构造物，在构造物中混合成型固态硬化剂等，固化后切割成一定厚度来使用；或者是向预聚物中注入非反应性气体形成气孔，从而形成泡沫聚氨酯。本实用新型采用的聚氨基甲酸乙酯泡沫可以采用现有的材料和方法制得，只需要加工成特定结构和尺寸的子毛刷即可。
优选地，每个安装槽11中重叠安装有至少两个子毛刷20，由此在研磨过程中可以充分控制因研磨剂颗粒大小造成的缺陷。其中，子毛刷20通过螺栓、粘合剂或双面胶带等方式安装。
如图2所示，本实用新型中子毛刷20中毛刷部22的毛刷体231的高度优选地从子毛刷20的一端(里端)向另一端(外端)逐渐变高或变矮并且毛刷体的高度也随之逐渐变高或变矮。由此，抛光时抛光毛刷与曲面玻璃的接触面积会发生变化，从而可调节抛光产生的磨削量。此种情况下，毛刷体231本身的高度也是渐变的。
如图3所示，本实用新型中子毛刷20中毛刷部22的毛刷体231的宽度优选地从子毛刷20的一端(里端)向另一端(外端)逐渐变宽或变窄，同样能够使抛光时抛光毛刷与曲面玻璃的接触面积发生变化，继而调节抛光产生的磨削量
优选地，毛刷体231的宽度W为6～10mm、高度H为20～30mm且厚度B为1～3mm，毛刷体之间的间距232为1～3mm，但本实用新型不限于此。其中，当毛刷体231本身的高度也为渐变状态下时，毛刷体231的高度H为其宽度范围内的平均高度。
此外，还可以根据上面的设置原理对子毛刷进行组合式设计，例如将毛刷体的高度设置为逐渐变高或变矮的同时毛刷体的宽度也逐渐增大或减小，具体可以根据研磨工况进行相应的调整。
如图4所示，本实用新型的子毛刷20还包括紧贴设置在子毛刷20的毛刷部231一侧或两侧的支持部23，支持部23与子毛刷20的毛刷部231一同形成薄垫形结构。
优选地，支持部231由动物毛或塑料纤维等具有强耐受性、优良弹性和修复性的材料制成。并且，支持部231的厚度优选地比子毛刷20的毛刷部22的厚度窄，支持部231的高度比子毛刷20的毛刷部22的高度矮，以避免支持部直接接触曲面玻璃等抛光表面。
支持部231的设置能够保证两个以上子毛刷安装在安装槽11中后，能够具有足够的强力修复性和研磨性能保持性，由此能够在抛光过程中将抛光剂颗粒大小造成的缺陷降至最少。
因此，本实用新型的玻璃用抛光毛刷能够进行曲面玻璃的表面抛光，节约成本。该抛光毛刷还可以缩短曲面玻璃表面抛光所需的时间，提高曲面玻璃的生产效率，从而降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述抛光毛刷包括安装板和子毛刷；
所述安装板上设置有安装槽；
所述子毛刷为包括下部的插入部和上部的毛刷部的整体板状件，子毛刷通过所述插入部固定在安装板的安装槽中，所述毛刷部包括若干个间隔设置的毛刷体，其中，所述子毛刷由聚氨基甲酸乙酯泡沫制成。
2.根据权利要求1所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述安装板为圆形或扇形，安装板上还设置有通孔和安装孔。
3.根据权利要求1所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，若干个安装槽呈放射状分布在安装板上并且具有相同的长度。
4.根据权利要求1或3所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，每个安装槽中重叠安装有至少两个子毛刷，所述子毛刷通过螺栓、粘合剂或双面胶带安装。
5.根据权利要求1所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述子毛刷中毛刷部的高度从子毛刷的一端向另一端逐渐变高或变矮并且毛刷体的高度也随之逐渐变高或变矮。
6.根据权利要求1所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述子毛刷中毛刷部的毛刷体的宽度从子毛刷的一端向另一端逐渐变宽或变窄。
7.根据权利要求1所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述子毛刷还包括紧贴设置在子毛刷的毛刷部一侧或两侧的支持部，所述支持部与子毛刷的毛刷部一同形成薄垫形结构。
8.根据权利要求7所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述支持部由动物毛或塑料纤维制成。
9.根据权利要求7所述的玻璃用抛光毛刷，其特征在于，所述支持部的厚度比子毛刷的毛刷部的厚度窄，所述支持部的高度比子毛刷的毛刷部的高度矮。
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| CN201921042119.XU CN210435917U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种玻璃用抛光毛刷 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110328598A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-10-15 | 拓米(成都)应用技术研究院有限公司 | 一种玻璃用抛光毛刷 |
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2019
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