CN210435583U - 一种可调节的电子焊接实训室用排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节的电子焊接实训室用排气装置，包括安装壳，套接管，伸缩杆，底板，安装孔，轴承，风轮，旋转电机，保护壳，蓄电池，开关，穿插孔，组装头，连接塑料管，可调节吸气管架结构和穿插过滤板架结构，所述的套接管焊接在安装壳下表面的四角处；所述的伸缩杆焊接在底板上表面的四角处，且上端插入在套接管的下部，并螺栓固定住；所述的安装孔开设在底板内部的四周；所述的轴承镶嵌在安装壳内壁下部的中间部位；所述的风轮一端与旋转电机的输出轴联轴器连接，另一端插入在轴承内。本实用新型的有益效果为：通过可调节吸气管架结构的设置，便于弯曲到不同的角度吸取烟气排出的工作，进而便于进行使用。

Description

一种可调节的电子焊接实训室用排气装置

技术领域

本实用新型属于电子实训设备技术领域，尤其涉及一种可调节的电子焊接实训室用排气装置。

背景技术

电工与电子技术是机械工程及其自动化专业的一门重要基础课程，课程的独特性要求必须理论与实验相结合，开放性的电工电子实验操作，有助于诱发学员的兴趣，并能通过各种基础电路、综合性实验及探索性实验，帮助学员深入了解和认识电工电子领域的各种元器件及元器件在实际生活中的具体应用，现有的通过电工电子实验器材，一般包括电源、电表、电路板、电缆。实训装置是以培养具有一定理论知识和较强实践能力为目的的，面向基层、面向生产、面向服务和管理第一线职业岗位的实用型、技术性和技能型专门人才为目的的高等教育，为了培养高等技术应用型人才，就应使学生具备必要的理论知识和科学文化基础，熟悉掌握主干技术，侧重实际应用，侧重相关知识的综合运用，在电子焊接实训过程中，会产生大量的烟气，且烟气储存在实训室内无法排除，且影响使用，所以需要一种排气的装置来保证烟气能够从实训室内排出，且不影响人们进行实训的工作。

现有的电子焊接实训室用排气装置还存在着不具备调节并对指定的位置处进行吸取烟气的功能和不具备对烟气起到过滤功能的问题。

因此，发明一种可调节的电子焊接实训室用排气装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节的电子焊接实训室用排气装置，以解决现有的电子焊接实训室用排气装置不具备调节并对指定的位置处进行吸取烟气的功能和不具备对烟气起到过滤功能的问题。一种可调节的电子焊接实训室用排气装置，包括安装壳，套接管，伸缩杆，底板，安装孔，轴承，风轮，旋转电机，保护壳，蓄电池，开关，穿插孔，组装头，连接塑料管，可调节吸气管架结构和穿插过滤板架结构，所述的套接管焊接在安装壳下表面的四角处；所述的伸缩杆焊接在底板上表面的四角处，且上端插入在套接管的下部，并螺栓固定住；所述的安装孔开设在底板内部的四周；所述的轴承镶嵌在安装壳内壁下部的中间部位；所述的风轮一端与旋转电机的输出轴联轴器连接，另一端插入在轴承内；所述的保护壳螺栓安装在安装壳的上表面；所述的蓄电池镶嵌在保护壳内部的左侧；所述的开关镶嵌在保护壳上表面的左侧；所述的穿插孔开设在安装壳内部上方的中间部位；所述的组装头一体化设置在安装壳的左上部；所述的连接塑料管套接在组装头的左端；所述的可调节吸气管架结构安装在安装壳的右上部；所述的穿插过滤板架结构安装在安装壳内部的右侧；所述的可调节吸气管架结构包括第一连通头，第二连通头，固定管，调节管，拆装环和吸气盒，所述的第一连通头一体化设置在安装壳的右上部；所述的固定管镶嵌在调节管的外壁上，且左右两端分别与第二连通头和拆装环焊接；所述的调节管一端镶嵌在第二连通头的右侧，另一端镶嵌在拆装环的左端；所述的拆装环一体化设置在吸气盒的左端。

优选的，所述的穿插过滤板架结构包括固定板，穿插板架，板腔，第一滤网，第二滤网和连接手柄，所述的固定板焊接在穿插板架的前表面，所述的板腔开设在穿插板架的内部；所述的第一滤网和第二滤网分别螺栓安装在板腔内壁的左右两侧；所述的连接手柄焊接在固定板的前表面中间部位。

优选的，所述的固定管采用金属软管，且内部的调节管采用PVC塑料管。

优选的，所述的拆装环和吸气盒相互连通，且拆装环与调节管连通。

优选的，所述的第一连通头和第二连通头外壁的内侧设置有不锈钢环，且相互螺栓螺母连接。

优选的，所述的第一滤网和第二滤网分别采用活性炭网。

优选的，所述的穿插板架和板腔组装呈回字型，并插入在安装壳内部的右侧。

优选的，所述的固定板内部设置有两个螺栓，所述的固定板后壁上设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定管采用金属软管，且内部的调节管采用PVC塑料管，便于弯曲到不同的角度吸取烟气排出的工作，进而便于进行使用。

2.本实用新型中，所述的拆装环和吸气盒相互连通，且拆装环与调节管连通，在吸取烟气时，增加了吸取烟气的范围，且便于使用。

3.本实用新型中，所述的第一连通头和第二连通头外壁的内侧设置有不锈钢环，且相互螺栓螺母连接，方便的使第一连通头和第二连通头进行拆装并进行更换使用。

4.本实用新型中，所述的第一滤网和第二滤网分别采用活性炭网，在使用时，起到了过滤烟气的工作，进而增加了功能性。

5.本实用新型中，所述的穿插板架和板腔组装呈回字型，并插入在安装壳内部的右侧，便于配合穿插板架进行拆装，同时也能够进行更换进行使用。

6.本实用新型中，所述的固定板内部设置有两个螺栓，所述的固定板后壁上设置有橡胶垫，进而在安装过程中，增加了安装处的紧固效果和密封效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节吸气管架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的穿插过滤板架结构的结构示意图。

图中：

1、安装壳；2、套接管；3、伸缩杆；4、底板；5、安装孔；6、轴承；7、风轮；8、旋转电机；9、保护壳；10、蓄电池；11、开关；12、穿插孔；13、组装头；14、连接塑料管；15、可调节吸气管架结构；151、第一连通头；152、第二连通头；153、固定管；154、调节管；155、拆装环；156、吸气盒；16、穿插过滤板架结构；161、固定板；162、穿插板架；163、板腔；164、第一滤网；165、第二滤网；166、连接手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种可调节的电子焊接实训室用排气装置，包括安装壳1，套接管2，伸缩杆3，底板4，安装孔5，轴承6，风轮7，旋转电机8，保护壳9，蓄电池10，开关11，穿插孔12，组装头13，连接塑料管14，可调节吸气管架结构15和穿插过滤板架结构16，所述的套接管2焊接在安装壳1下表面的四角处；所述的伸缩杆3焊接在底板4上表面的四角处，且上端插入在套接管2的下部，并螺栓固定住；所述的安装孔5开设在底板4内部的四周；所述的轴承6镶嵌在安装壳1内壁下部的中间部位；所述的风轮7一端与旋转电机8的输出轴联轴器连接，另一端插入在轴承6内；所述的保护壳9螺栓安装在安装壳1的上表面；所述的蓄电池10镶嵌在保护壳9内部的左侧；所述的开关11镶嵌在保护壳9上表面的左侧；所述的穿插孔12开设在安装壳1内部上方的中间部位；所述的组装头13一体化设置在安装壳1的左上部；所述的连接塑料管14套接在组装头13的左端；所述的可调节吸气管架结构15安装在安装壳1的右上部；所述的穿插过滤板架结构16安装在安装壳1内部的右侧；所述的可调节吸气管架结构15包括第一连通头151，第二连通头152，固定管153，调节管154，拆装环155和吸气盒156，所述的第一连通头151一体化设置在安装壳1的右上部；所述的固定管153镶嵌在调节管154的外壁上，且左右两端分别与第二连通头152和拆装环155焊接；所述的调节管154一端镶嵌在第二连通头152的右侧，另一端镶嵌在拆装环155的左端；所述的拆装环155一体化设置在吸气盒156的左端。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的穿插过滤板架结构16包括固定板161，穿插板架162，板腔163，第一滤网164，第二滤网165和连接手柄166，所述的固定板161焊接在穿插板架162的前表面，所述的板腔163开设在穿插板架162的内部；所述的第一滤网164和第二滤网165分别螺栓安装在板腔163内壁的左右两侧；所述的连接手柄166焊接在固定板161的前表面中间部位。

上述实施例中，具体的，所述的固定管153采用金属软管，且内部的调节管154采用PVC塑料管，便于弯曲到不同的角度吸取烟气排出的工作，进而便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的拆装环155和吸气盒156相互连通，且拆装环155与调节管154连通，在吸取烟气时，增加了吸取烟气的范围，且便于使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一连通头151和第二连通头152外壁的内侧设置有不锈钢环，且相互螺栓螺母连接，方便的使第一连通头151和第二连通头152进行拆装并进行更换使用。

上述实施例中，具体的，所述的第一滤网164和第二滤网165分别采用活性炭网，在使用时，起到了过滤烟气的工作，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的穿插板架162和板腔163组装呈回字型，并插入在安装壳1内部的右侧，便于配合穿插板架162进行拆装，同时也能够进行更换进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的固定板161内部设置有两个螺栓，所述的固定板161后壁上设置有橡胶垫，进而在安装过程中，增加了安装处的紧固效果和密封效果。

上述实施例中，具体的，所述旋转电机8与蓄电池10电性连接，所述的蓄电池10与开关11电性连接，所述的开关11与旋转电机8电性连接，所述的旋转电机8采用型号为。

工作原理

本实用新型的工作原理：在安装时，上下移动套接管2和伸缩杆3到达合适的长度之后，拧紧螺栓固定住，之后随之使底板4和安装孔5配合螺栓固定在指定的位置处，安装好之后，使连接塑料管14插入到指定的排气位置处，之后弯曲固定管153和调节管154并使吸气盒156面对指定的位置处，调节好之后，在工作且使用时，按下开关11并使旋转电机8启动，即可通过穿插孔12带动风轮7旋转进行吸风，在电子焊接时，产生的烟气，通过吸气穿过吸气盒156、调节管154、第二连通头152和第一连通头151进入到安装壳1内，然后再次穿过第二滤网165和第一滤网164过滤，最后通过连接塑料管14排出即可完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，该可调节的电子焊接实训室用排气装置，包括安装壳（1），套接管（2），伸缩杆（3），底板（4），安装孔（5），轴承（6），风轮（7），旋转电机（8），保护壳（9），蓄电池（10），开关（11），穿插孔（12），组装头（13），连接塑料管（14），可调节吸气管架结构（15）和穿插过滤板架结构（16），所述的套接管（2）焊接在安装壳（1）下表面的四角处；所述的伸缩杆（3）焊接在底板（4）上表面的四角处，且上端插入在套接管（2）的下部，并螺栓固定住；所述的安装孔（5）开设在底板（4）内部的四周；所述的轴承（6）镶嵌在安装壳（1）内壁下部的中间部位；所述的风轮（7）一端与旋转电机（8）的输出轴联轴器连接，另一端插入在轴承（6）内；所述的保护壳（9）螺栓安装在安装壳（1）的上表面；所述的蓄电池（10）镶嵌在保护壳（9）内部的左侧；所述的开关（11）镶嵌在保护壳（9）上表面的左侧；所述的穿插孔（12）开设在安装壳（1）内部上方的中间部位；所述的组装头（13）一体化设置在安装壳（1）的左上部；所述的连接塑料管（14）套接在组装头（13）的左端；所述的可调节吸气管架结构（15）安装在安装壳（1）的右上部；所述的穿插过滤板架结构（16）安装在安装壳（1）内部的右侧；所述的可调节吸气管架结构（15）包括第一连通头（151），第二连通头（152），固定管（153），调节管（154），拆装环（155）和吸气盒（156），所述的第一连通头（151）一体化设置在安装壳（1）的右上部；所述的固定管（153）镶嵌在调节管（154）的外壁上，且左右两端分别与第二连通头（152）和拆装环（155）焊接；所述的调节管（154）一端镶嵌在第二连通头（152）的右侧，另一端镶嵌在拆装环（155）的左端；所述的拆装环（155）一体化设置在吸气盒（156）的左端。

2.如权利要求1所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的穿插过滤板架结构（16）包括固定板（161），穿插板架（162），板腔（163），第一滤网（164），第二滤网（165）和连接手柄（166），所述的固定板（161）焊接在穿插板架（162）的前表面，所述的板腔（163）开设在穿插板架（162）的内部；所述的第一滤网（164）和第二滤网（165）分别螺栓安装在板腔（163）内壁的左右两侧；所述的连接手柄（166）焊接在固定板（161）的前表面中间部位。

3.如权利要求1所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的固定管（153）采用金属软管，且内部的调节管（154）采用PVC塑料管。

4.如权利要求1所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的拆装环（155）和吸气盒（156）相互连通，且拆装环（155）与调节管（154）连通。

5.如权利要求1所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的第一连通头（151）和第二连通头（152）外壁的内侧设置有不锈钢环，且相互螺栓螺母连接。

6.如权利要求2所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的第一滤网（164）和第二滤网（165）分别采用活性炭网。

7.如权利要求2所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的穿插板架（162）和板腔（163）组装呈回字型，并插入在安装壳（1）内部的右侧。

8.如权利要求2所述的可调节的电子焊接实训室用排气装置，其特征在于，所述的固定板（161）内部设置有两个螺栓，所述的固定板（161）后壁上设置有橡胶垫。

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