CN210435548U - 一种自动化用镭雕模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化用镭雕模组，包括机体、传送带、支架、夹具、镭雕模组、吸尘机、传送辊、转轴、安装架以及电动机，机体上方设有传送带，传送带表面设有多个夹具，支架设于传送带的下方，传送带的后端设有安装架，安装架的一侧设有横梁，横梁下方安装有镭雕模组，镭雕模组包括镭射发生器和镭雕头，镭雕头设于镭射发生器的下方，传送带的下方设有吸尘机，机体内部设有电动机，镭雕模组、传送带、夹具、吸尘机与电动机电性连接。本实用新型通过各组件之间的相互配合，使镭雕机可以通过传送带持续的输送产品，镭雕模组对产品进行雕刻，避免在镭雕过程中镭雕头处于闲置状态，提高工作效率，且通过设置吸尘机，保证了工作环境的整洁。

Description

一种自动化用镭雕模组

技术领域

本实用新型涉及镭雕设备技术领域，具体为一种自动化用镭雕模组。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是一种用光学原理进行表面处理的工艺，其利用激光器发射的高强度聚焦激光束在焦点处，蒸发表层物质露出深层物质；或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，而“刻”出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。激光镭雕是激光加工行业中最量要的一项应用技术，由于具有诸多优点，现已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等各种工业部门。

现有的镭雕机一般包括镭雕头以及夹持工件的夹具模组，现有的镭雕机只配有一套夹具模组，当作业完成后，需要等待下料和上料时间，造成机器闲置，生产效率低，且现有的镭雕机一般设置单个工件镭雕台，由于工件在镭雕前需要准确定位，因此在上下料过程中镭雕头处于闲置状态，工作效率低下，且未设置专门的吸尘装置，工作台容易脏，影响产品的清洁问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化用镭雕模组，通过在镭雕机上设置传送带，加快镭雕机工作效率，且设置吸尘机，保持产品的清洁程度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化用镭雕模组，包括机体、传送带、支架、夹具、镭雕模组、吸尘机、传送辊、转轴、安装架以及电动机，所述机体上方设有传送带，所述传送辊通过转轴设于传送带之间，所述传送带表面设有多个夹具，所述支架设于传送带的下方，所述传送带的后端设有安装架，所述安装架的一侧设有横梁，所述横梁下方安装有镭雕模组，所述镭雕模组包括镭射发生器和镭雕头，所述镭雕头设于镭射发生器的下方，所述传送带的下方设有吸尘机，所述机体内部设有电动机，所述镭雕模组、传送带、夹具、吸尘机与所述电动机电性连接。

优选的，支架包括托板和支腿，所述托板位于传送带之间，所述支腿的上端设于托板下方居中两侧，所述支腿的下端固定连接在机体上方。

优选的，吸尘机包括吸尘罩以及储尘箱，所述吸尘罩设于所述储尘箱的上方。

优选的，吸尘罩呈倒梯形结构，所述吸尘罩的上方直径大于所述吸尘罩的下方直径。

优选的，储尘箱设于机体内部，所述储尘箱内设有储尘抽屉。

优选的，夹具与传送带呈垂直结构，所述夹具连续等距安装在传送带表面。

优选的，夹具呈L型结构，平行的两个夹具之间的间距大于传送带的宽度。

优选的，夹具包括垂直夹腿以及平行夹腿，所述平行夹腿与所述垂直夹腿之间设有复位弹簧。

优选的，平行夹腿设于传送带的上方，所述平行夹腿外侧覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在镭雕机上设置传送带、镭雕模组、夹具、吸尘机以及电动机，通过各组件之间的相互配合，使镭雕机可以实现自动化，通过传送带持续的输送产品，镭雕模组对产品进行雕刻，避免在镭雕过程中镭雕头处于闲置状态，提高工作效率，且通过设置吸尘机，保证了工作环境的整洁。

(2)本实用新型通过在传送带下方设置支架，支架中的托板增加传送带和支架的接触面积，提高传送带承载能力。

(3)本实用新型通过在传送带下方设置吸尘机，在镭雕过程中通过吸尘机将镭雕粉末吸入吸尘罩的内部并存储，有利于操作台保持洁净。

(4)本实用新型中吸尘罩为倒梯形，增加了吸尘机的吸尘面积。

(5)本实用新型在储尘箱内设置储尘抽屉，方便操作人员清理收集的镭雕粉末。

(6)本实用新型通过在传送带上设置夹具，通过夹具避免产品在输送和镭雕过程中脱落、移位。

(7)本实用新型通过夹具的垂直夹腿以及平行夹腿，使电动机带动夹具的夹腿进行动作，夹住产品，以避免移动和掉落。

(8)本实用新型中平行夹腿上覆有橡胶层，可以对产品起到保护作用，避免在产品表面产生划痕。

附图说明

图1为镭雕机整体结构图；

图2为夹具结构图；

图3为吸尘机结构图；

图4为传送辊和转轴结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化用镭雕模组，包括机体1、传送带2、支架3、夹具4、镭雕模组5、吸尘机6、传送辊7、转轴8、安装架9以及电动机10，机体1上方设有传送带2，传送辊7通过转轴8设于传送带2之间，支架3设于传送带2的下方，支架3包括托板31和支腿32，托板31位于传送带2之间，支腿32的上端设于托板31下方居中两侧，支腿32的下端固定连接在机体1上方，通过在传送带2下方设置支架3，支架3中的托板31增加传送带2和支架3 的接触面积，提高传送带2承载能力，传送带2的后端设有安装架9，安装架9的一侧设有横梁91，横梁91下方安装有镭雕模组5，镭雕模组5 包括镭射发生器51和镭雕头52，镭雕头52设于镭射发生器51的下方，机体1内部设有电动机10，镭雕模组5、传送带2、夹具4、吸尘机6与电动机10电性连接。

请参阅图2，传送带2表面设有多个夹具4，夹具4与传送带2呈垂直结构，夹具4连续等距安装在传送带2表面，通过夹具4避免产品在输送和镭雕过程中脱落、移位，夹具4呈L型结构，平行的两个夹具4之间的间距大于传送带2的宽度，夹具4包括垂直夹腿41以及平行夹腿42，平行夹腿42与垂直夹腿41之间设有复位弹簧43，使电动机10带动夹具4的夹腿进行动作，夹住产品，以避免移动和掉落，平行夹腿42设于传送带2的上方，平行夹腿42外侧覆有橡胶层，可以对产品起到保护作用，避免在产品表面产生划痕。

请参阅图3，传送带2的下方设有吸尘机6，吸尘机6包括吸尘罩61 以及储尘箱62，吸尘罩61设于储尘箱62的上方，吸尘罩61呈倒梯形结构，增加了吸尘机6的吸尘面积，吸尘罩61的上方直径大于吸尘罩61的下方直径，储尘箱62设于机体1内部，储尘箱62内设有储尘抽屉63，方便操作人员清理收集的镭雕粉末，通过在传送带2下方设置吸尘机6，在镭雕过程中通过吸尘机6将镭雕粉末吸入吸尘罩61的内部并存储，有利于操作台保持洁净。

使用方法

打开电动机10，使镭雕机开始运行，将产品放入传送带2上的夹具4 上，通过夹具4的平行夹腿42和垂直夹腿41夹住产品，使产品输送到镭雕模组5下方，镭雕程序开始后，镭射头52通过镭射发生器51对产品进行非接触式雕刻，雕刻过程中，吸尘机6上的吸尘罩61将雕刻粉末吸入储尘箱62中，保证镭雕机的洁净，电动机10带动传送带2、夹具4、吸尘机 6持续正常工作，使镭雕机实现自动化工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动化用镭雕模组，其特征在于：包括机体、传送带、支架、夹具、镭雕模组、吸尘机、传送辊、转轴、安装架以及电动机，所述机体上方设有传送带，所述传送辊通过转轴设于传送带之间，所述传送带表面设有多个夹具，所述支架设于传送带的下方，所述传送带的后端设有安装架，所述安装架的一侧设有横梁，所述横梁下方安装有镭雕模组，所述镭雕模组包括镭射发生器和镭雕头，所述镭雕头设于镭射发生器的下方，所述传送带的下方设有吸尘机，所述机体内部设有电动机，所述镭雕模组、传送带、夹具、吸尘机与所述电动机电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述支架包括托板和支腿，所述托板位于传送带之间，所述支腿的上端设于托板下方居中两侧，所述支腿的下端固定连接在机体上方。

3.根据权利要求1所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述吸尘机包括吸尘罩以及储尘箱，所述吸尘罩设于所述储尘箱的上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述吸尘罩呈倒梯形结构，所述吸尘罩的上方直径大于所述吸尘罩的下方直径。

5.根据权利要求3所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述储尘箱设于机体内部，所述储尘箱内设有储尘抽屉。

6.根据权利要求1所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述夹具与传送带呈垂直结构，所述夹具连续等距安装在传送带表面。

7.根据权利要求1所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述夹具呈L型结构，平行的两个夹具之间的间距大于传送带的宽度。

8.根据权利要求1所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述夹具包括垂直夹腿以及平行夹腿，所述平行夹腿与所述垂直夹腿之间设有复位弹簧。

9.根据权利要求8所述的一种自动化用镭雕模组，其特征在于：所述平行夹腿设于传送带的上方，所述平行夹腿外侧覆有橡胶层。

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