CN210435424U - 摇臂钻床蜗杆轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了摇臂钻床蜗杆轴装置，属于摇臂钻床领域，包括主轴箱，所述主轴箱的内壁底部设置有第一转动机构，所述第一转动机构的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定连接有蜗杆轴，所述主轴箱的内壁右侧固定连接有第二转动机构，所述蜗杆轴与第二转动机构转动连接，所述主轴箱的正面固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有水平轴，所述水平轴贯穿主轴箱并套接有蜗轮。本实用新型解决了蜗杆轴转动时，机械转动会产生的热量，热量在轴承座内部堆积，很容易造成轴承座内部的润滑油消耗过快，从而加大了轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命的问题。

Description

摇臂钻床蜗杆轴装置

技术领域

本实用新型涉及摇臂钻床领域，更具体地说，涉及摇臂钻床蜗杆轴装置。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工，按机床夹紧结构分类，摇臂钻可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床，在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。

摇臂钻床在进行工作时，主轴箱的位置调整大多是通过蜗杆和蜗杆轴转动，然后通过多级传动实现位置调节，而蜗杆轴在安装时需要将其设置在轴承座的内部，而蜗杆轴转动时，机械转动会产生的热量，热量在轴承座内部堆积，很容易造成轴承座内部的润滑油消耗过快，从而加大了轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供摇臂钻床蜗杆轴装置，具备可使轴承座内部热量能够散出，降低润滑油的消耗，使轴承的使用寿命更长的优点，解决了蜗杆轴转动时，机械转动会产生的热量，热量在轴承座内部堆积，很容易造成轴承座内部的润滑油消耗过快，从而加大了轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

摇臂钻床蜗杆轴装置，包括主轴箱，所述主轴箱的内壁底部设置有第一转动机构，所述第一转动机构的内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆的顶部固定连接有蜗杆轴，所述主轴箱的内壁右侧固定连接有第二转动机构，所述蜗杆轴与第二转动机构转动连接，所述主轴箱的正面固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有水平轴，所述水平轴贯穿主轴箱并套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接，所述蜗轮的左侧啮合连接有主轴，所述主轴的底端贯穿主轴箱并与主轴箱转动连接，且主轴的底端延伸至主轴箱的外部；

第一转动机构包括有转动座，所述转动座的内壁上端和内壁下端均固定连接有第二轴承，所述转动座的内部开设有位于两个第二轴承之间的空腔，所述转动座的底部开设有散热通道，所述散热通道与空腔连通，所述散热通道的内壁固定连接有挡屑网。

优选的，所述第二转动机构和第一转动机构的结构组成相同，且第二转动机构和第一转动机构到蜗杆中心的距离相同。

优选的，所述主轴箱的内壁右侧固定连接有固定板，所述第二转动机构的顶部固定连接有安装口，所述第二转动机构嵌入安装在安装口的内壁。

优选的，所述卡紧装置包括有底座，所述底座的顶部固定连接有压座，所述压座的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿压座并转动连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有卡环。

优选的，所述固定环的顶部嵌入安装有轴套，所述轴套与螺纹杆套接，所述固定环的顶部固定连接限位杆，所述压座的内壁顶部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相对应。

优选的，所述压座的顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉贯穿压座并与底座螺纹连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过设置第一转动机构和第二转动机构，可对蜗杆轴以及蜗杆进行限位，使其转动时不会发生偏移，且在散热通道和空腔作用下，使空腔内部产生的热量能够经过散热通道排出，避免热量在转动座内部堆积，造成润滑油消耗过高的情况发生，而挡屑网能够避免钻孔过程中产生的碎屑进入到散热通道，解决了蜗杆轴转动时，机械转动会产生的热量，热量在轴承座内部堆积，很容易造成轴承座内部的润滑油消耗过快，从而加大了轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命的问题，且在需要对水平轴进行拆卸维护时，只需将卡紧装置打开，即可将水平轴和第一轴承一起拆下，后续只需使用工具取下轴承即可，避免因水平轴直接通过轴承与主轴箱连接，导致水平轴拆卸需要破坏主轴箱的情况发生，使用更加方便。

（2）该摇臂钻床蜗杆轴装置，通过设置第一转动机构和第二转动机构，可使蜗杆和蜗杆轴均能得到限位，且固定板起到了固定第二转动机构的作用，避免第二转动机构的位置出现变动。

（3）该摇臂钻床蜗杆轴装置，在需要将水平轴拆下时，只需取下螺钉，使压座和底座分离，并将蜗轮取下，即可快速的将水平轴拉出，然后使用工具将第一轴承拆下即可，且在安装水平轴时，将螺钉拧紧，使压座和底座将第一轴承卡住，此时转动螺纹杆，此时螺纹杆带动固定环下移，从而使第一轴承得到较好的固定，且挡环可避免第一轴承从固定环内壁脱离，使用更加安全可靠。

（4）该摇臂钻床蜗杆轴装置，轴套可使螺纹杆转动时，固定环能够不发生转动，配合限位杆插接在限位槽内部，使固定环只能够进行上下移动，而不会发生旋转，使其对第一轴承的固定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型第一转动机构的结构示意图；

图4为本实用新型卡紧装置的结构示意图；

图5为本实用新型卡紧装置的剖视图。

图中标号说明：

1、主轴箱；2、第一转动机构；21、转动座；22、第二轴承；23、空腔；24、散热通道；25、挡屑网；3、蜗杆；4、蜗杆轴；5、第二转动机构；6、卡紧装置；61、底座；62、压座；63、螺纹管；64、螺纹杆；65、固定环；66、轴套；67、螺钉；7、第一轴承；8、水平轴；9、蜗轮；10、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，摇臂钻床蜗杆轴装置，包括主轴箱1，主轴箱1的内壁底部设置有第一转动机构2，第一转动机构2的内壁转动连接有蜗杆3，蜗杆3的顶部固定连接有蜗杆轴4，主轴箱1的内壁右侧固定连接有第二转动机构5，蜗杆轴4与第二转动机构5转动连接，主轴箱1的正面固定连接有卡紧装置6，卡紧装置6的内壁固定连接有第一轴承7，第一轴承7的内壁固定连接有水平轴8，水平轴8贯穿主轴箱1并套接有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆3啮合连接，蜗轮9的左侧啮合连接有主轴10，主轴10的底端贯穿主轴箱1并与主轴箱1转动连接，且主轴10的底端延伸至主轴箱1的外部；

第一转动机构2包括有转动座21，转动座21的内壁上端和内壁下端均固定连接有第二轴承22，转动座21的内部开设有位于两个第二轴承22之间的空腔23，转动座21的底部开设有散热通道24，散热通道24与空腔23连通，散热通道24的内壁固定连接有挡屑网25。

进一步的，第二转动机构5和第一转动机构2的结构组成相同，且第二转动机构5和第一转动机构2到蜗杆3中心的距离相同，主轴箱1的内壁右侧固定连接有固定板，第二转动机构5的顶部固定连接有安装口，第二转动机构5嵌入安装在安装口的内壁，通过设置第一转动机构2和第二转动机构5，可使蜗杆3和蜗杆轴4均能得到限位，且固定板起到了固定第二转动机构5的作用，避免第二转动机构5的位置出现变动。

进一步的，卡紧装置6包括有底座61，底座61的顶部固定连接有压座62，压座62的顶部固定连接有螺纹管63，螺纹管63的内壁螺纹连接有螺纹杆64，螺纹杆64的底端贯穿压座62并转动连接有固定环65，固定环65的内壁固定连接有卡环，压座62的顶部螺纹连接有螺钉67，螺钉67贯穿压座62并与底座61螺纹连接，在需要将水平轴8拆下时，只需取下螺钉67，使压座62和底座61分离，并将蜗轮9取下，即可快速的将水平轴8拉出，然后使用工具将第一轴承7拆下即可，且在安装水平轴8时，将螺钉67拧紧，使压座62和底座61将第一轴承7卡住，此时转动螺纹杆64，此时螺纹杆64带动固定环65下移，从而使第一轴承7得到较好的固定，且挡环可避免第一轴承7从固定环65内壁脱离，使用更加安全可靠。

进一步的，固定环65的顶部嵌入安装有轴套66，轴套66与螺纹杆64套接，固定环65的顶部固定连接限位杆，压座62的内壁顶部开设有限位槽，限位杆与限位槽相对应，轴套66可使螺纹杆64转动时，固定环65能够不发生转动，配合限位杆插接在限位槽内部，使固定环65只能够进行上下移动，而不会发生旋转，使其对第一轴承7的固定效果更好。

工作原理：通过设置第一转动机构2和第二转动机构5，可对蜗杆轴4以及蜗杆3进行限位，使其转动时不会发生偏移，且在散热通道24和空腔23作用下，使空腔23内部产生的热量能够经过散热通道24排出，避免热量在转动座21内部堆积，造成润滑油消耗过高的情况发生，而挡屑网25能够避免钻孔过程中产生的碎屑进入到散热通道24，解决了蜗杆3轴转动时，机械转动会产生的热量，热量在轴承座内部堆积，很容易造成轴承座内部的润滑油消耗过快，从而加大了轴承的磨损，降低了轴承的使用寿命的问题，且在需要对水平轴8进行拆卸维护时，只需将卡紧装置6打开，即可将水平轴8和第一轴承7一起拆下，后续只需使用工具取下轴承即可，避免因水平轴8直接通过轴承与主轴箱1连接，导致水平轴8拆卸需要破坏主轴箱1的情况发生，使用更加方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.摇臂钻床蜗杆轴装置，包括主轴箱（1），其特征在于：所述主轴箱（1）的内壁底部设置有第一转动机构（2），所述第一转动机构（2）的内壁转动连接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）的顶部固定连接有蜗杆轴（4），所述主轴箱（1）的内壁右侧固定连接有第二转动机构（5），所述蜗杆轴（4）与第二转动机构（5）转动连接，所述主轴箱（1）的正面固定连接有卡紧装置（6），所述卡紧装置（6）的内壁固定连接有第一轴承（7），所述第一轴承（7）的内壁固定连接有水平轴（8），所述水平轴（8）贯穿主轴箱（1）并套接有蜗轮（9），所述蜗轮（9）与蜗杆（3）啮合连接，所述蜗轮（9）的左侧啮合连接有主轴（10），所述主轴（10）的底端贯穿主轴箱（1）并与主轴箱（1）转动连接，且主轴（10）的底端延伸至主轴箱（1）的外部；

第一转动机构（2）包括有转动座（21），所述转动座（21）的内壁上端和内壁下端均固定连接有第二轴承（22），所述转动座（21）的内部开设有位于两个第二轴承之间的空腔（23），所述转动座（21）的底部开设有散热通道（24），所述散热通道（24）与空腔（23）连通，所述散热通道（24）的内壁固定连接有挡屑网（25）。

2.根据权利要求1所述的摇臂钻床蜗杆轴装置，其特征在于：所述第二转动机构（5）和第一转动机构（2）的结构组成相同，且第二转动机构（5）和第一转动机构（2）到蜗杆（3）中心的距离相同。

3.根据权利要求1所述的摇臂钻床蜗杆轴装置，其特征在于：所述主轴箱（1）的内壁右侧固定连接有固定板，所述第二转动机构（5）的顶部固定连接有安装口，所述第二转动机构（5）嵌入安装在安装口的内壁。

4.根据权利要求1所述的摇臂钻床蜗杆轴装置，其特征在于：所述卡紧装置（6）包括有底座（61），所述底座（61）的顶部固定连接有压座（62），所述压座（62）的顶部固定连接有螺纹管（63），所述螺纹管（63）的内壁螺纹连接有螺纹杆（64），所述螺纹杆（64）的底端贯穿压座（62）并转动连接有固定环（65），所述固定环（65）的内壁固定连接有卡环。

5.根据权利要求4所述的摇臂钻床蜗杆轴装置，其特征在于：所述固定环（65）的顶部嵌入安装有轴套（66），所述轴套（66）与螺纹杆（64）套接，所述固定环（65）的顶部固定连接限位杆，所述压座（62）的内壁顶部开设有限位槽，所述限位杆与限位槽相对应。

6.根据权利要求4所述的摇臂钻床蜗杆轴装置，其特征在于：所述压座（62）的顶部螺纹连接有螺钉（67），所述螺钉（67）贯穿压座（62）并与底座（61）螺纹连接。

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