CN210435007U - 一种w/o型膏霜乳化锅的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，包括给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、输水管道和回流管道；回流管道的一端与乳化锅底部的出料口连接，回流管道的另一端与离心泵的抽取口连接，离心泵的排出口与给水增压管道的一端连接，给水增压管道的另一道与分流管道连接，分流管道具有多个分流口，多孔圆球形喷淋头的数量与分流口的数量相等，各个分流口通过相应的输水管道分别与各个多孔圆球形喷淋头连接，多孔圆球形喷淋头通过输入管道伸入乳化锅的内腔上端；回流管道、离心泵、给水增压管道、分流管道、输水管道和乳化锅形成清洗回路。本实用新型具有清洗效率高，清洗效果好等优点，且可循环利用清洗液，节能环保。

Description

一种W/O型膏霜乳化锅的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种W/O型膏霜乳化锅的清洗装置。

背景技术

在W/O型(油包水)膏霜化妆品的生产完成后，在乳化锅壁和搅拌桨上残余了大量W/O型(油包水)膏体，这个类型的膏霜外相是较为粘稠的油脂，与乳化锅的附着力较强，这就导致了清洗工作的困难，特别是大型乳化锅(容量为1吨-3吨)。

目前清洗的方式有两种：一种是添加清洁剂溶解在水中，依靠均质和搅拌的力度使得清洗液旋转翻滚产生的摩擦力作用于锅壁，再加上清水喷淋，这种方法具有的缺点是乳化锅顶部和搅拌桨拼接缝隙难以被清洗。另一种是需要使用大量的酒精、棉布以及人力，先用棉布绑在一根长棍上，再用酒精浸湿，利用棉布的摩擦力起到清洁作用，这种方法的缺点是物料、人工的成本较大，耗时长，工具灵活性够导致清洁不完全，都会严重影响生产进度。

同时这两种清洗方法都存在的缺点是清洁的干净度不够，间接导致该生产设备的利用率。为了保证产品质量，同一个设备只能生产某一类型的产品(例如含粉物料的物理防晒霜)，同时大部分膏霜的使用消费存在季节性差异(例如夏季大量消费的防晒霜)，这些因素都造成了生产设备的利用率极低。

总体而言，目前对于W/O型(油包水)膏霜乳化锅的清洗方法具有效率低、损耗大、人工成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种W/O(油包水)型膏霜乳化锅的清洗装置，此W/O型膏霜乳化锅的清洗装置的结构简单、合理，同时具有效率高、损耗小等优点。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，包括给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、输水管道和回流管道；所述回流管道的一端与乳化锅底部的出料口连接，所述回流管道的另一端与离心泵的抽取口连接，所述离心泵的排出口与给水增压管道的一端连接，所述给水增压管道的另一道与分流管道连接，所述分流管道具有多个分流口，所述多孔圆球形喷淋头的数量与分流口的数量相等，各个分流口通过相应的输水管道分别与各个多孔圆球形喷淋头连接，且所述多孔圆球形喷淋头通过输入管道伸入乳化锅的内腔上端；所述回流管道、离心泵、给水增压管道、分流管道、输水管道和乳化锅形成清洗回路。

优选的，所述回流管道设拼接阀门。

优选的，所述分流管道呈弧形或圆环状，各个分流口沿分流管道的轴线均匀分布。

优选的，所述离心泵为立式多级离心泵。

优选的，所述多孔圆球形喷淋头的数量为3～10个。

1、本实用新型在乳化锅的外部增加给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头和回流管道，且给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、回流管道和乳化锅构成清洗回路。则对于难以清洗的油包水型乳化膏体，特别是含粉剂的配方，起到更加经济、更加快速的清洗效果。

2、本实用新型中由给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、回流管道和乳化锅构成的清洗回路，可以调控清洗溶液由乳化锅底部至顶部的多孔圆球喷淋头，实现循环喷淋的作用，这可让清洗溶液重复使用，提高了清洗溶液的利用率，同时多孔圆球形喷淋头可增加喷淋的范围，提高清洗效率及清洗效果。

3、本实用新型中利用给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、回流管道和乳化锅构成清洗回路，从而自动对乳化锅的内腔及搅拌桨进行清洗，减少人工操作，这降低了劳动强度，减少了人工成本，且清洗效率。

4、本实用新型中的分流管道采用弧形或圆环状，这使位于乳化锅内腔中的各个多孔圆球形喷淋头呈弧形或圆形分布，此设计进一步提高了从喷淋头喷射出的清洗液的覆盖范围，特别对是对于乳化锅顶部、搅拌桨等零件的拼接盲区也进行了喷淋清洗，提高了清洁效果。

5、本实用新型中的离心泵为立式多级离心泵，则立式多级离心泵与多孔圆球形喷淋头的搭配，实现了调节清洗液喷淋速度的可控性。对于附着力较大的待清洗物质，需要加大清洗液的喷淋速度，以达到剥落的目的，更方便实现。

6、本实用新型W/O型膏霜乳化锅的清洗装置利用水流速度剥落附着物，乳化锅中有残留物在多孔圆球形喷淋头喷射出的清洗液作用下，由W/O(油包水)转化为O/W(水包油)，即残留物的外相从油相转化为水相，从而降低附着力，实现易清洗的目的。

附图说明

图1是本实用新型的W/O型膏霜乳化锅的清洗装置的结构示意图。

图2是本实用新型的分流管道的结构示意图。

其中，1为给水增压管道，2为离心泵，3为分流管道，4为多孔圆球形喷淋头，5为输水管道，6为回流管道，7为分流口，8为乳化锅，9为拼接阀门，10为搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，包括给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、输水管道和回流管道；所述回流管道的一端与乳化锅底部的出料口连接，所述回流管道的另一端与离心泵的抽取口连接，所述离心泵的排出口与给水增压管道的一端连接，所述给水增压管道的另一道与分流管道连接，所述分流管道具有多个分流口，所述多孔圆球形喷淋头的数量与分流口的数量相等，各个分流口通过相应的输水管道分别与各个多孔圆球形喷淋头连接，且所述多孔圆球形喷淋头通过输入管道伸入乳化锅的内腔上端；所述回流管道、离心泵、给水增压管道、分流管道、输水管道和乳化锅形成清洗回路。具体的，清洗回路可让清洗溶液形成环流，以重复对乳化锅和搅拌桨等进行喷淋清洗。而分流管道让多个多孔圆球形喷淋头呈弧形分布，这使喷淋的覆盖范围广，提高了清洗效果。

所述回流管道设拼接阀门。此结构一方面可以简化乳化锅底部的出料口的旁支管道，另一方面对出料口处的管道的清洗工作更加方便。

如图2所示，所述分流管道呈弧形，4个分流口沿分流管道的轴线均匀分布，则4个多孔圆球形喷淋头在乳化锅内呈弧形分布。此结构经过加压喷淋出来的水柱流动速度快且多，覆盖面积广，对于乳化锅内部和搅拌桨拼接缝隙的清洗工作更加完善。

所述离心泵为立式多级离心泵。不仅可以节约操作平台的空间，还可以根据调节水流速度，从而改变水流喷淋角度，这有利于清洗工作的完成效率，同时可以节约空间。

进行清洗时，乳化锅的内腔注入适量清水，添加适量表面活性剂，混合成清洗溶液，启动立式多级离心泵，乳化锅的锅底的清洗溶液水被输送上顶端的多孔圆球喷淋头，带着速度的清洗溶液经由多孔圆球形喷淋头多方位喷淋在乳化锅内壁、搅拌桨拼接缝隙等，层层剥落W/O型(油包水)膏体(外相为油相，强力附着锅壁)，与乳化锅底部的清洗溶剂混合，同时运转均质器，将其转化为O/W型(水包油)溶液(外相为水相，不易附着锅壁)。清洗溶液下落到乳化锅的底部后，再次被立式多级离心泵抽取送到位于顶部的多孔圆球形喷淋头，以再次坐多孔圆球形喷淋头喷射出来对乳化锅内壁、搅拌桨拼接缝隙等进行清洗，如此循环喷淋多次清次，从而提高清洗效果，且可让清洗溶液重复利用，减少浪费，起到节能环保的效果。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，其特征在于：包括给水增压管道、离心泵、分流管道、多孔圆球形喷淋头、输水管道和回流管道；所述回流管道的一端与乳化锅底部的出料口连接，所述回流管道的另一端与离心泵的抽取口连接，所述离心泵的排出口与给水增压管道的一端连接，所述给水增压管道的另一道与分流管道连接，所述分流管道具有多个分流口，所述多孔圆球形喷淋头的数量与分流口的数量相等，各个分流口通过相应的输水管道分别与各个多孔圆球形喷淋头连接，且所述多孔圆球形喷淋头通过输入管道伸入乳化锅的内腔上端；所述回流管道、离心泵、给水增压管道、分流管道、输水管道和乳化锅形成清洗回路。

2.根据权利要求1所述的W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，其特征在于：所述回流管道设拼接阀门。

3.根据权利要求1所述的W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，其特征在于：所述分流管道呈弧形或圆环状，各个分流口沿分流管道的轴线均匀分布。

4.根据权利要求1所述的W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，其特征在于：所述离心泵为立式多级离心泵。

5.根据权利要求1所述的W/O型膏霜乳化锅的清洗装置，其特征在于：所述多孔圆球形喷淋头的数量为3～10个。

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