CN210434984U - 一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的前侧下部的左侧设置有控制按钮，所述烘箱本体的前侧下部的右侧开设有容纳槽，所述烘箱本体的前侧上部设置有维修门，所述烘箱本体的内部设置有绝缘材料线，所述烘箱本体的左侧上部开设有进料口，所述第一引线轮的右方设置有安装座，所述安装座的上方设置有加热管，所述加热管的右方设置有脱蜡管，所述脱蜡管的左端端口的底部连接有引流漏斗，所述烘箱本体的右侧表面的上部开设有出料口。本实用新型在脱蜡管的左端端口的底部设置有引流漏斗，且在引流漏斗的下方设置有集油盒，能够有效的对脱出的蜡进行收集，便于回收利用，经济环保。

Description

一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱

技术领域

本实用新型涉及绝缘材料线技术领域，具体为一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱。

背景技术

脱蜡，指的是用加热排出压坯中的有机添加剂(粘结剂或润滑剂)。绝缘材料线在生产完成后，绝缘材料线表面往往会粘附有石蜡等杂物，这些问题会大大降低产品质量，因此需要脱蜡除后再收卷包装。

现有的绝缘材料线的脱蜡烘箱效率低，不能够很好的给绝缘材料线进行脱蜡，且没有对脱蜡后的有机添加剂进行收集，造成浪费和污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的前侧下部的左侧设置有控制按钮，所述烘箱本体的前侧下部的右侧开设有容纳槽，所述烘箱本体的前侧上部设置有维修门，所述烘箱本体的内部设置有绝缘材料线，所述烘箱本体的内部的下部开设有电源安装槽，所述电源安装槽的内部设置有蓄电池，所述烘箱本体的左侧上部开设有进料口，所述烘箱本体的左侧内壁进料口的上下两侧均设置有第一支撑架，所述第一支撑架上活动连接有第一引线轮，所述第一引线轮的右方设置有安装座，所述安装座的上方设置有加热管，所述加热管的右方设置有脱蜡管，所述脱蜡管的上侧表面连接有支撑杆，且支撑杆的上端与烘箱本体的上侧内壁相固定，所述脱蜡管的左端端口的底部连接有引流漏斗，所述烘箱本体的右侧表面的上部开设有出料口，所述烘箱本体的右侧内壁出料口的上下两侧均设置有第二支撑架，所述第二支撑架上活动连接有第二引线轮。

优选的，所述容纳槽的底部的左右两侧均开设有滑槽，所述容纳槽的内部嵌套有集油盒，所述集油盒的底部的左右两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽相匹配，所述集油盒与容纳槽之间设置为滑动连接，所述集油盒的前侧表面的中部设置有把手，所述集油盒的前侧表面的左右两侧均镶嵌有第一观察窗。

优选的，所述维修门的前侧表面的中部镶嵌有第二观察窗，所述维修门的前侧表面的上部设置有握把，所述维修门的下侧边缘与烘箱本体之间通过铰链连接，所述维修门的上侧边缘与烘箱本体之间通过金属锁扣连接，所述维修门与烘箱本体之间设置有密封垫。

优选的，所述加热管设置为螺旋状结构，所述加热管与蓄电池之间通过电性连接，所述加热管与控制按钮之间通过电性连接。

优选的，所述脱蜡管的内部设置有脱蜡通道，所述脱蜡通道的直径从左到右依次减小，所述脱蜡通道的左端端口直径大于绝缘材料线的直径，所述脱蜡通道的右端直径小于绝缘材料线的直径，所述脱蜡管的右端设置有弹性。

优选的，所述引流漏斗的下端处于集油盒的中心的正上方。

优选的，所述出料口、脱蜡管、加热管和进料口的轴心线均处于同一条直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有加热管，且加热管设置为螺旋状结构，绝缘材料线处于加热管的中心，能够有效的对绝缘材料线的表面进行均匀加热，加热效果好，加热管的右方设置有脱蜡管，能够对加热后的绝缘材料线进行脱蜡，脱蜡迅速，效率高；

2.本实用新型在脱蜡管的左端端口的底部设置有引流漏斗，且在引流漏斗的下方设置有集油盒，能够有效的对脱出的蜡进行收集，便于回收利用，经济环保；

3.本实用新型设置有维修门，通过维修门，便于对烘箱本体内部进行维修，提高了本装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的截面结构示意图。

图3为本实用新型的脱蜡管截面结构示意图。

图中：1、烘箱本体，2、控制按钮，3、容纳槽，4、滑槽，5、集油盒，6、滑块，7、把手，8、第一观察窗，9、维修门，10、第二观察窗，11、握把，12、金属锁扣，13、绝缘材料线，14、进料口，15、第一支撑架，16、第一引线轮，17、电源安装槽，18、蓄电池，19、安装座，20、加热管，21、支撑杆，22、脱蜡管，23、引流漏斗，24、第二支撑架，25、第二引线轮，26、出料口，27、脱蜡通道。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，包括烘箱本体1，烘箱本体1的前侧下部的左侧设置有控制按钮2，烘箱本体1的前侧下部的右侧开设有容纳槽3，容纳槽3的底部的左右两侧均开设有滑槽4，容纳槽3的内部嵌套有集油盒5，集油盒5的底部的左右两侧均设置有滑块6，滑块6与滑槽4相匹配，集油盒5与容纳槽3之间设置为滑动连接，集油盒5的前侧表面的中部设置有把手7，集油盒5的前侧表面的左右两侧均镶嵌有第一观察窗8，通过集油盒5，便于对脱出的蜡进行收集，便于回收利用，通过第一观察窗8便于观察到集油盒5内收集的蜡的多少，便于及时处理，烘箱本体1的前侧上部设置有维修门9，维修门9的前侧表面的中部镶嵌有第二观察窗10，维修门9的前侧表面的上部设置有握把11，维修门9的下侧边缘与烘箱本体1之间通过铰链连接，维修门9的上侧边缘与烘箱本体1之间通过金属锁扣12连接，维修门9与烘箱本体1之间设置有密封垫，通过维修门9，便于对烘箱本体1内部进行维修，提高了本装置的使用寿命，烘箱本体1的内部设置有绝缘材料线13，烘箱本体1的内部的下部开设有电源安装槽17，电源安装槽17的内部设置有蓄电池18，烘箱本体1的左侧上部开设有进料口14，烘箱本体1的左侧内壁进料口14的上下两侧均设置有第一支撑架15，第一支撑架15上活动连接有第一引线轮16，第一引线轮16的右方设置有安装座19，安装座19的上方设置有加热管20，加热管20设置为螺旋状结构，便于对绝缘材料线13的表面进行均与加热，加热管20与蓄电池18之间通过电性连接，加热管20与控制按钮2之间通过电性连接，蓄电池18为加热管20工作提供电量，通过控制按钮2控制加热管20工作，加热管20的右方设置有脱蜡管22，脱蜡管22的内部设置有脱蜡通道27，脱蜡通道27的直径从左到右依次减小，脱蜡通道27的左端端口直径大于绝缘材料线13的直径，脱蜡通道27的右端直径小于绝缘材料线13的直径，脱蜡管22的右端设置有弹性，绝缘材料线13在脱蜡通道27内移动时，便于对绝缘材料线13进行脱蜡，脱蜡管22的上侧表面连接有支撑杆21，且支撑杆21的上端与烘箱本体1的上侧内壁相固定，脱蜡管22的左端端口的底部连接有引流漏斗23，引流漏斗23的下端处于集油盒5的中心的正上方，便于脱出的蜡通过引流漏斗23滴落在集油盒5内，便于对脱出的蜡进行收集，烘箱本体1的右侧表面的上部开设有出料口26，出料口26、脱蜡管22、加热管20和进料口14的轴心线均处于同一条直线上，便于绝缘材料线13进行加热脱蜡，烘箱本体1的右侧内壁出料口26的上下两侧均设置有第二支撑架24，第二支撑架24上活动连接有第二引线轮25。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，将绝缘材料线13先后穿过进料口14、第一引线轮16、加热管20、脱蜡管22、第二引线轮25和出料口26，拉动绝缘材料线13，使得绝缘材料线13从烘箱本体1的左侧向右侧运动，经过加热管20时，加热管20工作发热，对绝缘材料线13的表面进行均匀加热，加热后的绝缘材料线13穿过脱蜡管22内的脱蜡通道27时，脱蜡通道27对绝缘材料线13的表面进行挤压脱蜡，脱下的蜡通过引流漏斗23落入集油盒5内进行收集，脱完蜡的绝缘材料线13通过出料口26排出烘箱本体1外。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，包括烘箱本体(1)，其特征在于：所述烘箱本体(1)的前侧下部的左侧设置有控制按钮(2)，所述烘箱本体(1)的前侧下部的右侧开设有容纳槽(3)，所述烘箱本体(1)的前侧上部设置有维修门(9)，所述烘箱本体(1)的内部设置有绝缘材料线(13)，所述烘箱本体(1)的内部的下部开设有电源安装槽(17)，所述电源安装槽(17)的内部设置有蓄电池(18)，所述烘箱本体(1)的左侧上部开设有进料口(14)，所述烘箱本体(1)的左侧内壁进料口(14)的上下两侧均设置有第一支撑架(15)，所述第一支撑架(15)上活动连接有第一引线轮(16)，所述第一引线轮(16)的右方设置有安装座(19)，所述安装座(19)的上方设置有加热管(20)，所述加热管(20)的右方设置有脱蜡管(22)，所述脱蜡管(22)的上侧表面连接有支撑杆(21)，且支撑杆(21)的上端与烘箱本体(1)的上侧内壁相固定，所述脱蜡管(22)的左端端口的底部连接有引流漏斗(23)，所述烘箱本体(1)的右侧表面的上部开设有出料口(26)，所述烘箱本体(1)的右侧内壁出料口(26)的上下两侧均设置有第二支撑架(24)，所述第二支撑架(24)上活动连接有第二引线轮(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，其特征在于：所述容纳槽(3)的底部的左右两侧均开设有滑槽(4)，所述容纳槽(3)的内部嵌套有集油盒(5)，所述集油盒(5)的底部的左右两侧均设置有滑块(6)，所述滑块(6)与滑槽(4)相匹配，所述集油盒(5)与容纳槽(3)之间设置为滑动连接，所述集油盒(5)的前侧表面的中部设置有把手(7)，所述集油盒(5)的前侧表面的左右两侧均镶嵌有第一观察窗(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，其特征在于：所述维修门(9)的前侧表面的中部镶嵌有第二观察窗(10)，所述维修门(9)的前侧表面的上部设置有握把(11)，所述维修门(9)的下侧边缘与烘箱本体(1)之间通过铰链连接，所述维修门(9)的上侧边缘与烘箱本体(1)之间通过金属锁扣(12)连接，所述维修门(9)与烘箱本体(1)之间设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，其特征在于：所述加热管(20)设置为螺旋状结构，所述加热管(20)与蓄电池(18)之间通过电性连接，所述加热管(20)与控制按钮(2)之间通过电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，其特征在于：所述脱蜡管(22)的内部设置有脱蜡通道(27)，所述脱蜡通道(27)的直径从左到右依次减小，所述脱蜡通道(27)的左端端口直径大于绝缘材料线(13)的直径，所述脱蜡通道(27)的右端直径小于绝缘材料线(13)的直径，所述脱蜡管(22)的右端设置有弹性。

6.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，其特征在于：所述引流漏斗(23)的下端处于集油盒(5)的中心的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种用于绝缘材料线的脱蜡烘箱，其特征在于：所述出料口(26)、脱蜡管(22)、加热管(20)和进料口(14)的轴心线均处于同一条直线上。

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