CN210434691U - 一种化学浆料离心分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于离心分离装置技术领域，尤其为一种化学浆料离心分离装置，包括机座、机柱、外筒、离心分离筒、液压升降装置、液压升降杆、操作横杆和离心搅拌杆；机座一端上方安装有机柱，机柱内顶部安装有液压升降装置，液压升降装置顶部通过液压升降杆和转轴连接操作横杆，操作横杆端头上安装搅拌电机，搅拌电机底部通过旋转轴和联轴器连接离心搅拌杆。本实用新型在外筒上设置透明筒盖，打开和关闭提高了化学浆料离心分离装置的使用便利性，通过设置不同筒直径的离心套筒，能够把不同大小的离心浆料筒固定在离心套筒内部；另外还设置搅拌电机和离心搅拌杆针对性对离心浆料筒内部进行离心搅拌；结构简单，操作方便。

Description

一种化学浆料离心分离装置

技术领域

本实用新型属于离心分离装置技术领域，具体涉及一种化学浆料离心分离装置。

背景技术

化学浆料离心分离装置是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体混合物的机械，主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，广泛应用在化工、石油、食品、制药等领域，具有较好的使用效果，现有的化学浆料离心分离装置无法满足人们的需求，因此需要更为便捷的化学浆料离心分离装置；现有的化学浆料离心分离装置在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对离心管进行方便的观察拿取，降低了化学浆料离心分离装置的使用便利性，其次，是浆料筒大小不同，不利于用于放置在离心分离筒内部离心套筒内。

为化学浆料离心分离装置的使用带来了不便，为此，我们提出一种化学浆料离心分离装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化学浆料离心分离装置，在外筒上设置透明筒盖，打开和关闭提高了化学浆料离心分离装置的使用便利性，通过设置不同筒直径的离心套筒，能够把不同大小的离心浆料筒固定在离心套筒内部，避免了因离心管不稳定，导致化学浆料离心分离装置工作质量下降的情况；另外还设置搅拌电机和离心搅拌杆针对性对离心浆料筒内部进行离心搅拌。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学浆料离心分离装置，包括机座、机柱、外筒、离心分离筒、液压升降装置、液压升降杆、操作横杆和离心搅拌杆；机座一端上方安装有机柱，机柱内顶部安装有液压升降装置，液压升降装置顶部通过液压升降杆和转轴连接操作横杆，操作横杆端头上安装搅拌电机，搅拌电机底部通过旋转轴和联轴器连接离心搅拌杆；机座另一端上安装有外筒，外筒内底部安装有离心电机，离心电机通过电机轴和支撑杆连接离心分离筒，离心分离筒内部通过支撑杆安装有第一离心套筒、第二离心套筒、第三离心套筒和第四离心套筒。

作为优选，机柱内部安装有配电箱，离心电机和搅拌电机通过导线分别与配电箱电性连接，配电箱上设置有用于控制离心电机、液压升降装置和搅拌电机的开关面板。

作为优选，第一离心套筒、第二离心套筒、第三离心套筒和第四离心套筒的内部筒直径大小不同，用于放置不同大小的离心浆料筒。

作为优选，机座底部安装有支撑脚轮。

作为优选，离心搅拌杆上安装有离心搅拌片。

作为优选，外筒上方螺旋安装有透明筒盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在外筒上设置透明筒盖，打开和关闭提高了化学浆料离心分离装置的使用便利性，通过设置不同筒直径的离心套筒，能够把不同大小的离心浆料筒固定在离心套筒内部，避免了因离心管不稳定，导致化学浆料离心分离装置工作质量下降的情况；另外还设置搅拌电机和离心搅拌杆针对性对离心浆料筒内部进行离心搅拌；整个化学浆料离心分离装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种化学浆料离心分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种化学浆料离心分离装置中的离心分离筒内部结构示意图；

图3为本实用新型一种化学浆料离心分离装置中的离心搅拌杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种化学浆料离心分离装置，包括机座1、机柱3、外筒4、离心分离筒6、液压升降装置8、液压升降杆9、操作横杆11和离心搅拌杆15；机座1一端上方安装有机柱3，机柱3内顶部安装有液压升降装置8，液压升降装置8顶部通过液压升降杆9和转轴10连接操作横杆11，操作横杆11端头上安装搅拌电机12，搅拌电机12底部通过旋转轴13和联轴器14连接离心搅拌杆15；机座1另一端上安装有外筒4，外筒4内底部安装有离心电机5，离心电机5通过电机轴7和支撑杆61连接离心分离筒6，离心分离筒6内部通过支撑杆61安装有第一离心套筒62、第二离心套筒63、第三离心套筒64和第四离心套筒65。

具体的，机柱3内部安装有配电箱，离心电机5和搅拌电机12通过导线分别与配电箱电性连接，配电箱上设置有用于控制离心电机5、液压升降装置8和搅拌电机12的开关面板16。

具体的，第一离心套筒62、第二离心套筒63、第三离心套筒64和第四离心套筒65的内部筒直径大小不同，用于放置不同大小的离心浆料筒。

具体的，机座1底部安装有支撑脚轮2。

具体的，离心搅拌杆15上安装有离心搅拌片151。

具体的，外筒4上方螺旋安装有透明筒盖17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工作人员将化学浆料装入离心浆料筒内，然后将离心浆料筒根据不同大小直径的浆料筒放进相对应的第一至第四离心套筒62、63、64、65，然后控制开关面板16启动离心电机5通过电机轴7带动离心分离筒6进行离心转动；完成化学浆料的离心分离操作；

在离心分离之前，如果离心浆料筒内部化学浆料不均匀；可以调节液压升降装置8来调节操作横杆11的高度，启动搅拌电机12驱动旋转轴13带动离心搅拌杆15对离心浆料筒内部进行离心搅拌。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化学浆料离心分离装置，其特征在于：包括机座(1)、机柱(3)、外筒(4)、离心分离筒(6)、液压升降装置(8)、液压升降杆(9)、操作横杆(11)和离心搅拌杆(15)；机座(1)一端上方安装有机柱(3)，机柱(3)内顶部安装有液压升降装置(8)，液压升降装置(8)顶部通过液压升降杆(9)和转轴(10)连接操作横杆(11)，操作横杆(11)端头上安装搅拌电机(12)，搅拌电机(12)底部通过旋转轴(13)和联轴器(14)连接离心搅拌杆(15)；机座(1)另一端上安装有外筒(4)，外筒(4)内底部安装有离心电机(5)，离心电机(5)通过电机轴(7)和支撑杆(61)连接离心分离筒(6)，离心分离筒(6)内部通过支撑杆(61)安装有第一离心套筒(62)、第二离心套筒(63)、第三离心套筒(64)和第四离心套筒(65)。

2.根据权利要求1所述的一种化学浆料离心分离装置，其特征在于：所述机柱(3)内部安装有配电箱，离心电机(5)和搅拌电机(12)通过导线分别与配电箱电性连接，配电箱上设置有用于控制离心电机(5)、液压升降装置(8)和搅拌电机(12)的开关面板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种化学浆料离心分离装置，其特征在于：所述第一离心套筒(62)、第二离心套筒(63)、第三离心套筒(64)和第四离心套筒(65)的内部筒直径大小不同，用于放置不同大小的离心浆料筒。

4.根据权利要求1所述的一种化学浆料离心分离装置，其特征在于：所述机座(1)底部安装有支撑脚轮(2)。

5.根据权利要求1所述的一种化学浆料离心分离装置，其特征在于：所述离心搅拌杆(15)上安装有离心搅拌片(151)。

6.根据权利要求1所述的一种化学浆料离心分离装置，其特征在于：所述外筒(4)上方螺旋安装有透明筒盖(17)。

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