CN210434637U - 一种中药材干燥粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药材干燥粉碎装置，包括壳体，所述壳体为箱体，所述壳体上表面设置有进料口，所述壳体上表面一侧设置有第一电机，所述壳体上表面中部有排气孔，所述第一电机制动端贯穿壳体上表面与内部转杆连接，所述壳体左侧面连有热风管，所述热风管连接进风口进入壳体内部，所述壳体侧壁靠下位置设有第二电机，所述第二电机制动端贯穿侧壁与壳体内部转筒连接，所述壳体内下表面设有集药槽，所述集药槽上有可拆卸式筛板。本实用新型中，定向板设有磁吸层，吸附药物内一些磁性杂质，提高药物纯度，内部设有可拆卸式筛板，可对筛板清理更换，内部有传送带及运输式螺旋叶，减少药物堆积对干燥筛分影响。

Description

一种中药材干燥粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及干燥粉碎领域，尤其涉及一种中药材干燥粉碎装置。

背景技术

中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。

中药一般都要粉碎烘干后，支撑汤剂服用，但是现在的粉碎烘干装置，烘干与干燥过程慢，而且大部分干燥与粉碎置于两个不同空间，浪费了过多时间，无法排除药物内磁性杂质对药物纯度的影响，无法保证筛选的粒径统一性，堆积过多也会使干燥粉碎过程缓慢且效率过低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材干燥粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种中药材干燥粉碎装置，包括壳体，所述壳体为箱体，且内部呈中空设置，所述壳体上表面一侧设置有进料口，所述壳体上表面另一侧设置有第一电机，所述壳体上表面中部设置有排气孔，所述第一电机制动端贯穿壳体上表面与内部转杆固定连接，所述壳体左侧面固定连接有热风管，所述热风管连接进风口进入壳体内部，所述壳体侧壁靠下位置设置有第二电机，所述第二电机制动端贯穿侧壁与壳体内部转筒固定连接，所述壳体内部下表面设置有集药槽，所述集药槽上部设置有贯穿壳体侧壁可拆卸式筛板，所述筛板端部设置有贯穿壳体侧壁的出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体内部与进料口位置相对应设置有传送带，所述传送带设置于第一转轴与第二转轴之上，所述第一转轴和第二转轴转动连接于壳体内部前后侧壁，且传送带端部靠近转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆外表面沿竖直方向等距设置有多个旋刀，所述旋刀在转杆同一横截面圆周上等距设置为四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆右侧设置有固定连接于壳体内部上表面的限位板，所述转杆左侧设置有可拆卸式定向板，所述定向板走向沿第二转轴到转杆端部设置，所述定向板在面向转杆一侧表面设置有磁吸层，所述定向板与限位板底长均超出转杆底端一部分。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转筒外表面设置有从始部到端部的整体式螺旋叶，所述转筒位于筛板上部，所述筛板板内设置有多个筛孔，所述筛板横截面呈半圆型，且内部与转筒上的螺旋叶相贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述热风管下部设置有吸风口，所述热风管内部设置有风机以及电热管，且电热管位于风机上部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料口位于有热风管侧壁面一侧，所述出料口位于螺旋叶底面端部与筛板内表面平行，且设置有向下的趋势。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置为干燥粉碎一体化设置，节省了干燥与粉碎所需耗时间。

2、本使用新型采用横向螺旋叶运输筛选式择药，提高了筛选质量，且不合格药物可反复进行粉碎筛选。

3、本实用新型定向板上表面设置有磁吸层，可以吸附药物内一些磁性杂质，提高粉碎后药物的纯度。

4、本实用新型内部设置有可拆卸式筛板，实现对筛板清理以及更换。

5、本实用新型内部设置有传送带以及运输式螺旋叶，可以减少药物堆积对干燥筛分的影响。

附图说明

图1为一种中药材干燥粉碎装置的主视剖面图；

图2为一种中药材干燥粉碎装置的热风机结构示意图；

图3为一种中药材干燥粉碎装置的粉碎结构示意图；

图4为一种中药材干燥粉碎装置的B处放大图；

图5为一种中药材干燥粉碎装置的药材筛分结构图；

图6为一种中药材干燥粉碎装置的A处放大图。

图例说明：

1、壳体；2、进料口；3、第一电机；4、转杆；5、第二电机；6、转筒；7、螺旋叶；8、热风管；9、进风口；10、筛板；11、限位板；12、定向板；13、第一转轴；14、第二转轴；15、传送带；16、排气孔；17、出料口；18、集药槽；19、旋刀；20、吸风口；21、风机；22、电热管；23、磁吸层；24、筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种中药材干燥粉碎装置，包括壳体1，壳体1为箱体，且内部呈中空设置，为内部各零部件提供空间，壳体1上表面一侧设置有进料口2，可以使药物进入装置内部，壳体1上表面另一侧设置有第一电机3，为粉碎提供动力，壳体1上表面中部设置有排气孔16，排出干燥药物后的气体，第一电机3制动端贯穿壳体1上表面与内部转杆4固定连接，为粉碎提供条件，壳体1左侧面固定连接有热风管8，热风管8连接进风口9进入壳体1内部，提供热风对内部药物进行干燥，壳体1侧壁靠下位置设置有第二电机5，为粉碎后药物筛选移动提供动力，第二电机5制动端贯穿侧壁与壳体1内部转筒6固定连接，壳体1内部下表面设置有集药槽18，收集筛选后的药物，集药槽18上部设置有贯穿壳体1侧壁可拆卸式筛板10，对药物进行筛选，筛板10端部设置有贯穿壳体1侧壁的出料口17，为不合格药物提供排出口。

壳体1内部与进料口2位置相对应设置有传送带15，为药物移动装置，传送带15设置于第一转轴13与第二转轴14之上，第一转轴13和第二转轴14转动连接于壳体1内部前后侧壁，且传送带15端部靠近转杆4，使药物从落下传送带时开始粉碎，转杆4外表面沿竖直方向等距设置有多个旋刀19，旋刀19在转杆4同一横截面圆周上等距设置为四个，为粉碎提供条件，转杆4右侧设置有固定连接于壳体1内部上表面的限位板11，防止药物飞溅，转杆4左侧设置有可拆卸式定向板12，定向板12走向沿第二转轴14到转杆4端部设置，保证药物沿板进行粉碎，定向板12在面向转杆4一侧表面设置有磁吸层23，可以吸附药物内的磁性杂质，定向板12与限位板11底长均超出转杆4底端一部分，防止转杆4超出板会使粉碎后的药物飞溅，转筒6外表面设置有从始部到端部的整体式螺旋叶7，为药物筛选提供动力，转筒6位于筛板10上部，筛板10板内设置有多个筛孔24，进行药物筛选，筛板10横截面呈半圆型，且内部与转筒6上的螺旋叶7相贴合，保证运输过程中筛选的精确性，热风管8下部设置有吸风口20，空气进入口，热风管8内部设置有风机21以及电热管22，且电热管22位于风机21上部，保证对空气的加热，出料口17位于有热风管8侧壁面一侧，出料口17位于螺旋叶7底面端部与筛板10内表面平行，且设置有向下的趋势，保证不合格粒径药物能顺利排出。

工作原理：需要进行药物的干燥粉碎时，将药物从该装置的进料口1倒入装置内部的传送带15上表面左侧，在传送带15的作用下向右侧移动，移动过程中，热风管8会制造干燥的空气从进风口9进入装置内部对药物进行干燥，药物运输到传送带15右侧端部之后会在定向板12作用下进入粉碎部，转杆4上的旋刀19会对掉入粉碎部的药物进行粉碎，粉碎后的药物会从旋刀19空隙掉入筛板10，第二电机5转动带动转筒6转动从而使螺旋叶7转动，螺旋叶7转动过程中会使药物沿筛板10走向移动，移动过程中，适合的粒径药物会从筛孔24掉入集药槽18内的收集装置，不符合粒径的药物会随着螺旋叶7转动掉入出料口17，将出料口17导出的药物再倒入进料口2对药物进行再干燥粉碎，从而达到完全干燥粉碎的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药材干燥粉碎装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)为箱体，且内部呈中空设置，所述壳体(1)上表面一侧设置有进料口(2)，所述壳体(1)上表面另一侧设置有第一电机(3)，所述壳体(1)上表面中部设置有排气孔(16)，所述第一电机(3)制动端贯穿壳体(1)上表面与内部转杆(4)固定连接，所述壳体(1)左侧面固定连接有热风管(8)，所述热风管(8)连接进风口(9)进入壳体(1)内部，所述壳体(1)侧壁靠下位置设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)制动端贯穿侧壁与壳体(1)内部转筒(6)固定连接，所述壳体(1)内部下表面设置有集药槽(18)，所述集药槽(18)上部设置有贯穿壳体(1)侧壁可拆卸式筛板(10)，所述筛板(10)端部设置有贯穿壳体(1)侧壁的出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种中药材干燥粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)内部与进料口(2)位置相对应设置有传送带(15)，所述传送带(15)设置于第一转轴(13)与第二转轴(14)之上，所述第一转轴(13)和第二转轴(14)转动连接于壳体(1)内部前后侧壁，且传送带(15)端部靠近转杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种中药材干燥粉碎装置，其特征在于：所述转杆(4)外表面沿竖直方向等距设置有多个旋刀(19)，所述旋刀(19)在转杆(4)同一横截面圆周上等距设置为四个。

4.根据权利要求1所述的一种中药材干燥粉碎装置，其特征在于：所述转杆(4)右侧设置有固定连接于壳体(1)内部上表面的限位板(11)，所述转杆(4)左侧设置有可拆卸式定向板(12)，所述定向板(12)走向沿第二转轴(14)到转杆(4)端部设置，所述定向板(12)在面向转杆(4)一侧表面设置有磁吸层(23)，所述定向板(12)与限位板(11)底长均超出转杆(4)底端一部分。

5.根据权利要求1所述的一种中药材干燥粉碎装置，其特征在于：所述转筒(6)外表面设置有从始部到端部的整体式螺旋叶(7)，所述转筒(6)位于筛板(10)上部，所述筛板(10)板内设置有多个筛孔(24)，所述筛板(10)横截面呈半圆型，且内部与转筒(6)上的螺旋叶(7)相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种中药材干燥粉碎装置，其特征在于：所述热风管(8)下部设置有吸风口(20)，所述热风管(8)内部设置有风机(21)以及电热管(22)，且电热管(22)位于风机(21)上部。

7.根据权利要求1所述的一种中药材干燥粉碎装置，其特征在于：所述出料口(17)位于有热风管(8)侧壁面一侧，所述出料口(17)位于螺旋叶(7)底面端部与筛板(10)内表面平行，且设置有向下的趋势。

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