CN210434472U - 用于反应器的喷吹装置和反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于反应器的喷吹装置和反应器，所述用于反应器的喷吹装置包括：本体，所述本体具有贯穿两端的通道；喷吹室，所述喷吹室与所述本体的外端相连且具有彼此连通的第一入口、第二入口、控制口和出口，所述出口与所述通道连通，所述第一入口和所述第二入口位于所述控制口和所述出口之间，所述第一入口邻近所述出口设置且所述第二入口邻近所述控制口设置，所述喷吹室内设有用于打开和关闭所述控制口的控制件。根据本实用新型的用于反应器的喷吹装置，可充分利用原料中的反应热，使用灵活、节约能源、保护环境。

Description

用于反应器的喷吹装置和反应器

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼以及处理电子废料等冶炼技术领域，具体而言，涉及一种用于反应器的喷吹装置和具有所述用于反应器的喷吹装置的反应器。

背景技术

现有处理废弃的电路板、电子原件、塑料外壳等电子废料的方法可分为化学处理、火法处理、机械处理、微生物处理等，但相应地都有很多不足。例如，化学处理会使用强腐蚀性药品，并产生大量废液和有毒气体；火法处理会产生许多燃烧废物；机械处理过程中电子废弃物的拆卸通常是手工操作，效率较低；微生物处理的时间周期较长。

相关技术中的火法冶炼反应器，例如顶吹炉、侧吹炉等，在对电子废料进行资源化处理时，通常是通过设于反应器顶部的加料口将电子废料加入反应器，进入反应器中的电子废料可能还没有反应完全就随烟气进入后续的锅炉及烟气处理系统；同时，电子废料中的可燃物大多在反应器的烟气区中燃烧并放热，导致反应器中烟气温度过高，而且又需要向反应器中补入大量的燃料以维持反应器中熔体的热平衡，不利于节约能源和保护环境。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于反应器的喷吹装置，所述用于反应器的喷吹装置具有能充分利用原料中的反应热，并且使用灵活、节约能源、保护环境等优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于反应器的喷吹装置的反应器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于反应器的喷吹装置，包括：本体，所述本体具有贯穿两端的通道；喷吹室，所述喷吹室与所述本体的外端相连且具有彼此连通的第一入口、第二入口、控制口和出口，所述出口与所述通道连通，所述第一入口和所述第二入口位于所述控制口和所述出口之间，所述第一入口邻近所述出口设置且所述第二入口邻近所述控制口设置，所述喷吹室内设有用于打开和关闭所述控制口的控制件。

根据本实用新型实施例的用于反应器的喷吹装置，可将破碎后的电子废料直接鼓入反应器内的熔池中进行反应，使电子废料在反应器中进行充分反应，同时可将电子废料在反应器中的反应热用于提高反应器中的熔体温度，从而可以减少反应器的原料中燃料的投入量，有利于节约能源和保护环境；并且，用于反应器的喷吹装置使用灵活，在生产中根据工艺需要，可以灵活调整使用状态。

另外，根据本实用新型实施例的用于反应器的喷吹装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述喷吹室沿水平方向延伸，所述第一入口和所述第二入口分别由所述喷吹室的周壁向上倾斜延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷吹室的内周壁的一部分向内延伸以形成第一缩口，所述第一缩口位于所述第一入口与所述第二入口之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一缩口的朝向所述第一入口的一侧设有扩口，所述扩口的流通面积大于所述第一缩口的流通面积。

进一步地，所述第一缩口的朝向所述第一入口的一端逐渐向外倾斜延伸至所述喷吹室的内周壁以形成所述扩口。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制口处形成有卡槽，所述卡槽的外侧与卡件相连以密封所述喷吹室的外端面。

根据本实用新型的一些实施例，所述喷吹室内设有与所述控制口连通的控制通道，所述控制通道在从所述控制口至所述出口的方向上向上倾斜延伸，所述控制件可移动地设在所述控制通道内。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体内设有风管，所述风管内形成所述通道。

进一步地，所述风管的内端的内周壁沿所述风管的径向向内凸出以形成第二缩口。

根据本实用新型的一些实施例，所述本体内形成有邻近所述通道设置的冷却回路，所述冷却回路沿所述通道的轴向迂回延伸或所述冷却回路由围绕所述通道设置的冷却管限定出。

根据本实用新型第二方面实施例的反应器，包括：根据本实用新型第一方面实施例所述的用于反应器的喷吹装置；反应腔室，所述本体的内端插入所述反应腔室内且向内超出或齐平所述反应腔室的内壁。

根据本实用新型实施例的反应器，利用如上所述的用于反应器的喷吹装置，能充分利用原料中的反应热，并且使用灵活、节约能源、保护环境。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于反应器的喷吹装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于反应器的喷吹装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的反应器的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的反应器的结构示意图。

附图标记：

反应器1、

用于反应器的喷吹装置10、连接件11、

本体100、通道101、风管102、第二缩口103、冷却回路104、环形凹槽105、喷吹室200、第一入口201、第二入口202、控制口203、出口204、控制件205、第一缩口206、扩口207、卡槽208、卡件209、控制通道210、堵塞杆300、

反应腔室20、风口铜水套21。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的用于反应器的喷吹装置10。该用于反应器的喷吹装置10适于安装在冶炼反应器(例如侧吹炉、顶吹炉)的电子废料鼓入口处，用于向冶炼反应器熔池内直接喷入破碎后的电子废料。

如图1-图4所示，根据本实用新型的用于反应器的喷吹装置10，包括：本体100和喷吹室200。

具体而言，本体100具有贯穿内外两端的通道101。喷吹室200安装在本体100的外端，喷吹室200具有彼此连通的第一入口201、第二入口202、控制口203和出口204，出口204与通道101连通，第一入口201和第二入口202位于控制口203和出口204之间，第一入口201邻近出口204设置且第二入口202邻近控制口203设置。也就是说，喷吹室200由内至外设置有出口204、第一入口201、第二入口202和控制口203。喷吹室200内设有用于打开和关闭控制口203的控制件205，例如，控制件205可以为钢球，未插入堵塞杆300时，利用钢球对喷吹室200的外侧端面进行密封。

这里，本体100的外端指的是本体100的位于反应器外的一端，本体100的内端指的是本体100的位于反应器内的一端；喷吹室200的外端指的是喷吹室200的背向本体100的一端，喷吹室200的内端指的是喷吹室200的朝向本体100的一端。

由此，破碎后的电子废料与气力输送气体(例如普通空气)一起由第一入口201进入喷吹室200；第一入口201内还可单独喷入气力输送气体(例如普通空气)，以便吹扫第一入口201的接口处的电子废料。第二入口202中的气体压力高于第一入口201中的气体压力，以便阻止电子废料从第一入口201进入喷吹室200的外侧并在控制口203和控制件205的配合处造成堵塞。

根据本实用新型实施例的用于反应器的喷吹装置10，可将破碎后的电子废料直接鼓入反应器内的熔池中进行反应，使电子废料在反应器中进行充分反应，同时可将电子废料在反应器中的反应热用于提高反应器中的熔体温度，从而可以减少反应器的原料中燃料的投入量，有利于节约能源和保护环境；并且，用于反应器的喷吹装置10使用灵活，在生产中根据工艺需要，可以灵活调整用于反应器的喷吹装置10的数量、位置以及使用状态。

可以理解，第一入口201和第二入口202可以分别为多个，本领域技术人员可以根据实际工艺需求作出相应的调整。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，喷吹室200沿水平方向延伸，第一入口201和第二入口202分别由喷吹室200的周壁向上倾斜延伸，从而便于安装和气体流动。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，喷吹室200的内周壁的一部分向内延伸以形成第一缩口206，第一缩口206位于第一入口201与第二入口202之间，从而有利于阻止破碎后的电子废料进入喷吹室200的外侧并在控制口203处造成堵塞。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，第一缩口206的朝向第一入口201的一侧设有扩口207，扩口207的流通面积大于第一缩口206的流通面积，从而有利于第二入口202中的气体在与从第一入口201过来的流体进行混合前降压，避免第一入口201中的电子废料进入喷吹室200困难。

进一步地，如图1所示，第一缩口206的内端逐渐沿喷吹室200的径向向外倾斜延伸至喷吹室200的内周壁以形成扩口207，从而结构比较简单。可以理解，扩口207位于第一入口201与第一缩口206之间。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，控制口203处形成有卡槽208，卡槽208的外侧与卡件209相连以密封喷吹室200的外端面。同时，卡槽208还可对钢球进行限位。

根据本实用新型的一些实施例，喷吹室200内设有与控制口203连通的控制通道210，控制通道210在从控制口203至出口204(即从外向内)的方向上向上倾斜延伸，控制件205可移动地设在控制通道210内。堵塞杆300插入喷吹室200时将控制件205推至控制通道210内，堵塞杆300拔出喷吹室200时控制件205在重力作用下回落至控制口203。如此，可以利用控制件205方便地控制控制口203的通断。

根据本实用新型的一些实施例，本体100内设有风管102，风管102内形成通道101。例如，风管102可以为耐磨钢管，耐磨钢管有利于抵御高速气体对本体100的冲刷，延长本体100的使用寿命。

进一步地，如图2所示，风管102的内端的内周壁沿风管102的径向向内凸出以形成第二缩口103，从而有利于开风口及堵风口操作，尤其在堵风口时，可以避免将堵塞杆300插入到熔体中或堵塞不到位。堵塞杆300插入通道101时，堵塞杆300的内侧端部沿径向向外凸出以与第二缩口103配合。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，本体100内形成有邻近通道101设置的冷却回路104，冷却回路104由围绕通道101设置的冷却管限定出。本体100的内端面直接接触反应器中的高温熔体，通过向冷却管中通入冷却水可以对本体100进行降温，例如，本体100为铜件，冷却管可以为铜管。当然，冷却回路104还可以沿通道101的轴向迂回延伸，例如，冷却回路104可以由本体100内的冷却槽限定出。

在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，本体100的内侧端面还可以设有环形凹槽105，有利于飞溅的熔体附着在本体100的内侧端面上并形成稳定的渣皮，从而可以延长本体100的使用寿命，保证使用安全。

根据本实用新型第二方面实施例的反应器1，包括：包括：根据本实用新型第一方面实施例所述的用于反应器的喷吹装置10和反应腔室20。本体100的内端插入反应腔室20内且向内超出或齐平反应腔室20的内壁。

根据本实用新型实施例的反应器1，利用如上所述的用于反应器的喷吹装置10，可将破碎后的电子废料直接鼓入反应器1内的熔池中进行反应，使电子废料在反应器1中进行充分反应，同时可将电子废料在反应器1中的反应热用于提高反应器1中的熔体温度，从而可以减少反应器1的原料中燃料的投入量，有利于节约能源和保护环境；并且，用于反应器的喷吹装置10使用灵活，在生产中根据工艺需要，可以灵活调整用于反应器的喷吹装置10的数量、位置以及使用状态。

下面参照附图详细描述根据本实用新型的一个具体实施例的反应器1。

本实施例中反应器1为侧吹炉。若干个用于反应器的喷吹装置10设置在侧吹炉一层风口铜水套21处，本体100与一层风口铜水套21安装在一起，并通过连接件11与喷吹室200安装在一起。本体100的内端面接触侧吹炉中的高温熔体，并通过喷吹室200向侧吹炉内鼓入破碎后的电子废料。用于反应器的喷吹装置10在侧吹炉上安装完成后，在侧吹炉升温前，冷却管中需通入冷却循环水并且冷却循环水的流量和压力符合工艺要求。

侧吹炉正常生产时，破碎后的电子废料与气力输送气体一起通过喷吹室200上的第一入口201鼓入侧吹炉内，第二入口202中的气体同时喷入炉内，且第二入口202中的气体压力高于第一入口201中的气体压力。

当由于工艺要求需要更换或停止正在使用的用于反应器的喷吹装置10时，需要先关闭第一入口201，再开启第一入口201中的吹扫风，接着关闭第一入口201，然后将堵塞杆300插入用于反应器的喷吹装置10，待堵塞杆300操作完成后，再关闭第二入口202；情况紧急时，在关闭第一入口201时，迅速将堵塞杆300插入用于反应器的喷吹装置10，再关闭第二入口202。

根据本实用新型实施例的反应器1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于反应器的喷吹装置，其特征在于，包括：

本体，所述本体具有贯穿两端的通道；

喷吹室，所述喷吹室与所述本体的外端相连且具有彼此连通的第一入口、第二入口、控制口和出口，所述出口与所述通道连通，所述第一入口和所述第二入口位于所述控制口和所述出口之间，所述第一入口邻近所述出口设置且所述第二入口邻近所述控制口设置，所述喷吹室内设有用于打开和关闭所述控制口的控制件。

2.根据权利要求1所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述喷吹室沿水平方向延伸，所述第一入口和所述第二入口分别由所述喷吹室的周壁向上倾斜延伸。

3.根据权利要求1所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述喷吹室的内周壁的一部分向内延伸以形成第一缩口，所述第一缩口位于所述第一入口与所述第二入口之间。

4.根据权利要求3所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述第一缩口的朝向所述第一入口的一侧设有扩口，所述扩口的流通面积大于所述第一缩口的流通面积。

5.根据权利要求4所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述第一缩口的朝向所述第一入口的一端逐渐向外倾斜延伸至所述喷吹室的内周壁以形成所述扩口。

6.根据权利要求1所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述控制口处形成有卡槽，所述卡槽的外侧与卡件相连以密封所述喷吹室的外端面。

7.根据权利要求1所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述喷吹室内设有与所述控制口连通的控制通道，所述控制通道在从所述控制口至所述出口的方向上向上倾斜延伸，所述控制件可移动地设在所述控制通道内。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述本体内设有风管，所述风管内形成所述通道。

9.根据权利要求8所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述风管的内端的内周壁沿所述风管的径向向内凸出以形成第二缩口。

10.根据权利要求1-7中任一项所述的用于反应器的喷吹装置，其特征在于，所述本体内形成有邻近所述通道设置的冷却回路，所述冷却回路沿所述通道的轴向迂回延伸或所述冷却回路由围绕所述通道设置的冷却管限定出。

11.一种反应器，其特征在于，包括：

根据权利要求1-10中任一项所述的用于反应器的喷吹装置；

反应腔室，所述本体的内端插入所述反应腔室内且向内超出或齐平所述反应腔室的内壁。

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