CN216080947U - 一种侧吹炉氧枪及设有其的侧吹炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧吹炉氧枪及设有其的侧吹炉，该侧吹炉氧枪包括喷嘴和氧枪，所述喷嘴设有贯穿其前端和后端的风道，所述喷嘴的后端与所述氧枪相连；所述氧枪包括位于所述氧枪前端的前部管、位于所述氧枪后端的后部管及设置在所述前部管后端的法兰；所述前部管与所述后部管联通，所述前部管穿过所述风道向所述喷嘴前端延伸，所述法兰与所述喷嘴的后端连接；所述后部管包括第一介质通道、第二介质通道和尾部通道，所述尾部通道内设有封堵件。本实用新型可根据侧吹炉物料不同，管网区不同，分别切换不同的介质组合，尾部通道内的封堵件保证侧吹炉氧枪使用过程中安全可靠。

Description

一种侧吹炉氧枪及设有其的侧吹炉

技术领域

本实用新型属于侧吹炉技术领域，尤其涉及一种侧吹炉氧枪及设有其的侧吹炉。

背景技术

目前富氧侧吹熔炼作为一种强化熔池熔炼技术，越来越受到重视，已经逐步成为有色金属熔炼和二次物料处理最具前景的工艺之一。由于富氧侧吹熔炼工艺流程短，气密性好，环保好，投资省，因此侧吹熔池熔炼法在有色金属的熔炼和二次物料处理中逐渐占据了主要的地位。随着富氧侧吹熔炼工艺的迅速发展，当前正逐步推进其在锌、铅、锑、锡、铜、镍等金属的精矿和相关二次物料处理领域的应用。

侧吹熔炼过程中，为了对炉内物料进行搅动，加快物料熔化、氧化还原反应的速度，提高熔炼的效率，广泛采用向炉内喷吹富氧空气搅动熔体，并参与反应过程的方式。这种在熔池液面以下工作的喷枪，其结构设计至关重要。

中国实用新型专利CN210441657U公开了一种用于反应器的喷嘴组件和反应器，该喷嘴组件包括喷嘴本体、三通和喷枪；所述喷嘴本体具有贯穿两端的风道；所述三通安装在喷嘴本体的外端且具有彼此连通的工艺风入口、外端口和通断口，工艺风入口与喷嘴本体的风道连通，外端口处设有密封钢球；所述喷枪具有插入状态和拔出状态，喷枪设有相对于喷枪的内端沿径向外突出的配合部，其中，喷枪在插入状态下由外端口插设在风道中且与风道间隔设置，配合部配合在通断口中且封堵通断口以断开外端口和风道；喷枪在拔出状态下通断口导通且密封钢球封堵外端口。

但是，该装置在需要切换氧枪时，需要将喷枪拆下，用堵塞杆插入风道内，再拔出另一个喷嘴的堵塞干并插入另一个喷枪完成切换，工作过程十分繁琐；而且当出现意外致使该装置的三通和喷枪无法工作时，负压将导致熔体倒灌，此时将喷枪拆下再将堵塞杆插入风道内会耗费大量时间，极易发生事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种使用方便且安全可靠的侧吹炉氧枪及设有其的侧吹炉。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种侧吹炉氧枪，该侧吹炉氧枪包括喷嘴和氧枪，所述喷嘴设有贯穿其前端和后端的风道，所述喷嘴的后端与所述氧枪相连；所述氧枪包括位于所述氧枪前端的前部管、位于所述氧枪后端的后部管及设置在所述前部管后端的法兰；

所述前部管与所述后部管联通，所述前部管穿过所述风道向所述喷嘴前端延伸，所述法兰与所述喷嘴的后端连接；所述后部管包括第一介质通道、第二介质通道和尾部通道，所述尾部通道内设有封堵件。

由此，本实用新型在需要切换氧枪或者出现意外致使第一介质通道和第二介质通道无法工作时，均可将堵塞杆及时从尾部通道内插入，将喷嘴前端堵塞，避免安全事故。

进一步，所述喷嘴的前端为中空的圆台形柱体。

再进一步，所述封堵件包括倾斜设置在所述尾部通道上部的滑道，以及可在所述滑道内移动的不锈钢球。

更进一步，所述喷嘴内形成有邻近所述风道设置的循环水路，所述循环水路沿所述风道的轴向迂回延伸或所述循环水路由围绕所述风道设置的冷却管限定出。

基于同一个设计构思，本实用新型还提供一种侧吹炉，该侧吹炉包括铜水套冷却壁，所述铜水套冷却壁上设有氧枪孔，所述氧枪孔在位于所述铜水套冷却壁的外壁上设有氧枪安装座，所述氧枪孔上安装有上述侧吹炉氧枪，所述喷嘴的前端插入所述氧枪孔内，所述喷嘴的后端与所述氧枪安装座连接，所述氧枪的前部管穿过所述喷嘴的风道伸入侧吹炉内；氧枪孔与喷嘴的前端适配设计，使二者相互契合，避免安装空隙。

本实用新型具有以下优点：可根据侧吹炉物料不同，管网区不同，分别切换不同的介质组合，尾部通道内的封堵件保证侧吹炉氧枪使用过程中安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的一种侧吹炉氧枪结构示意图；

图2为本实用新型的喷嘴和氧枪的结构示意图；

图3为本实用新型的一种侧吹炉氧枪使用示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的铜水套冷却壁和喷嘴的结构示意图。

图中标记说明：1、喷嘴；12、风道；2、氧枪；3、铜水套冷却壁；31、氧枪孔；32、氧枪安装座；4、前部管；5、法兰；6、后部管；7、第一介质通道；8、第二介质通道；9、尾部通道；91、滑道；92、不锈钢球。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1、3、4所示，本实用新型的一种侧吹炉氧枪包括喷嘴1和氧枪2，如图5所示，所述喷嘴1的前端为中空的圆台形柱体，所述喷嘴1的前端插入铜水套冷却壁3的氧枪孔31内，所述喷嘴1的后端与氧枪安装座32固定连接形成图4所示的安装状态；如图2所示，所述喷嘴1内设有风管，所述风管内形成所述氧枪2穿过的风道12，所述风道12内衬为耐磨材质，所述氧枪2穿过所述风道12并与喷嘴1的后端相连；为了防止所述氧枪2被高温烧损，作为本实用新型的一项优选实施例，所述喷嘴1内形成有邻近所述风道12设置的循环水路，所述循环水路沿所述风道12的轴向迂回延伸或所述循环水路由围绕所述风道12设置的冷却管限定出。

如图2所示，所述氧枪2包括前部管4、法兰5和后部管6，所述前部管4穿过所述喷嘴的风道与侧吹炉内熔池接触，所述前部管4内衬为耐磨材质，前部管4管径为20～60mm；如图1和图2所示，所述法兰5与所述喷嘴1的后端连接，且喷嘴1和氧枪2连接后该侧吹炉氧枪整体与水平线的向下倾角为0°～15°；如图2所示，所述后部管6包括第一介质通道7、第二介质通道8和尾部通道9，所述第一介质通道7、第二介质通道8可根据侧吹炉物料不同，管网区不同，分别切换为氧气和空气、氧气和天然气、氧气和粉煤、空气和粉煤；所述尾部通道9内设有封堵件，作为本实用新型的优选实施例，所述封堵件包括倾斜设置在所述尾部通道9上部的滑道91，以及可在所述滑道91内移动的不锈钢球92，但正常使用本实用新型的侧吹炉氧枪时，所述不锈钢球92受重力影响位于所述滑道91下端，将尾部通道9封堵；当发生紧急情况或者需要切换侧吹炉氧枪时，可将堵塞杆及时从尾部通道内插入，此时不锈钢球92被堵塞杆顶到滑道91上端，不会阻碍堵塞杆处理应急事故或切换侧吹炉氧枪，保证侧吹炉氧枪使用安全。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种侧吹炉氧枪，包括喷嘴（1）和氧枪（2），所述喷嘴（1）设有贯穿其前端和后端的风道（12），所述喷嘴（1）的后端与所述氧枪（2）相连；其特征在于，所述氧枪（2）包括位于所述氧枪（2）前端部的前部管（4）、位于所述氧枪（2）后端部的后部管（6）及设置在所述前部管（4）后端的法兰（5）；

所述前部管（4）与所述后部管（6）联通，所述前部管（4）穿过所述风道（12）向所述喷嘴（1）前端延伸，所述法兰（5）与所述喷嘴（1）的后端连接；所述后部管（6）包括第一介质通道（7）、第二介质通道（8）和尾部通道（9），所述尾部通道（9）内设有封堵件。

2.根据权利要求1所述的侧吹炉氧枪，其特征在于，所述喷嘴（1）的前端为中空的圆台。

3.根据权利要求1所述的侧吹炉氧枪，其特征在于，所述封堵件包括倾斜设置在所述尾部通道（9）上部的滑道（91），以及可在所述滑道（91）内移动的不锈钢球（92）。

4.根据权利要求1所述的侧吹炉氧枪，其特征在于，所述喷嘴（1）内形成有邻近所述风道（12）设置的循环水路，所述循环水路沿所述风道（12）的轴向迂回延伸或所述循环水路由围绕所述风道（12）设置的冷却管限定出。

5.一种侧吹炉，包括铜水套冷却壁（3），所述铜水套冷却壁（3）上设有氧枪孔（31），其特征在于，所述氧枪孔（31）在位于所述铜水套冷却壁（3）的外壁上设有氧枪安装座（32），所述氧枪安装座（32）上安装有如权利要求1至4中任一项所述的侧吹炉氧枪，所述喷嘴（1）的前端插入所述氧枪孔（31）内，所述喷嘴（1）的后端与所述氧枪安装座（32）连接，所述氧枪（2）的前部管（4）穿过所述喷嘴（1）的风道（12）伸入侧吹炉内。

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