CN210434464U - 一种新型脱氧剂生产用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脱氧剂生产用造粒机，其结构包括进料斗、导料斗、球阀、控制面板、按钮、搅拌辊、造粒网、排料口、倾倒机构和电源导线，本实用新型通过在导料斗底部设置了倾倒机构，电动推杆通电进行工作，向前端推动连接块和连接杆，使连接杆通过第一固定块和第二固定块带动第一摆动杆和第二摆动杆分别绕第一转杆和第二转杆进行转动，从而使第一摆动杆和第二摆动杆通过转动轴带动导料斗进行倾斜，使导料斗内部的物料倾倒进入到进料斗内部，达到了能够进行快速送料，增加造粒效率的优点。

Description

一种新型脱氧剂生产用造粒机

技术领域

本实用新型涉及脱氧剂生产技术领域，具体涉及一种新型脱氧剂生产用造粒机。

背景技术

脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，是目前食品保藏中正在采用的新产品，它是一组易与游离氧或溶解氧起反应的化学混合物，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用，目前脱氧剂不但用来保持食品品质，而且也用于谷物、饲料、药品、衣料、皮毛、精密仪器等类物品的保存、防锈等，在脱氧剂生产用造粒机使用过程中，往往是通过人工直接将脱氧剂物料通过进料斗放置进入到造粒机内部，现有氧剂生产用造粒机不易进行快速送料，导致造粒效率低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型脱氧剂生产用造粒机，解决了现有氧剂生产用造粒机不易进行快速送料，导致造粒效率低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型脱氧剂生产用造粒机，包括箱体，

排料管，用于对所述箱体进行排料；

进料斗，用于对所述排料管内部进行送料；

导料斗，用于对所述进料斗进行送料；

倾倒机构，用于带动所述导料斗进行倾倒；

进一步的，所述排料管呈L性状的圆管；

进一步的，所述进料斗呈圆形漏斗状；

进一步的，所述导料斗呈倒勾簸箕状。

进一步的，所述箱体通过螺钉与固定架顶部右端锁紧固定，所述固定架内部中间设置有收集筒，所述固定架通过螺钉与气泵底部锁固连接，所述气泵与导管底部相连通，所述导管与箱体顶部左端无缝连接，所述箱体顶部固定有电机，所述排料管一端与箱体右上端边缘固定连接，并且排料管另一端通过电焊与进料斗底部边缘相固定，所述进料斗右端设置有导料斗，所述排料管上端设置有球阀，所述箱体顶部阻左端安装有控制面板，所述控制面板左端等距分布有按钮，所述电机与搅拌辊上端转动连接，所述箱体内部下端设置有造粒网，所述箱体与排料阀上端相连通，所述导料斗底部设置有倾倒机构，所述固定架右端固定有电源导线。

进一步的，所述倾倒机构包括推动机构、第一固定块、第一摆动杆、转动轴、第一转杆、第二摆动杆、第二固定块和第二转杆，所述推动机构与导料斗底部固定连接，所述推动机构一端与第一固定块左端固定连接，并且推动机构另一端通过电焊与第二固定块右端相连接，所述第一固定块通过电焊与第一摆动杆后端相固定，所述第一摆动杆通过转动轴与导料斗左前端转动连接，所述第一摆动杆通过第一转杆与进料斗前端转动连接，所述第二摆动杆通过第二转杆与进料斗后端活动连接，所述第二摆动杆与第二固定块前端固定连接，所述第二摆动杆通过转动轴活动嵌套于导料斗左后端。

进一步的，所述推动机构包括固定板、电动推杆、连接块和连接杆，所述连接杆一端与第一固定块左端固定连接，并且连接杆另一端通过电焊与第二固定块右端相连接，所述连接杆贯穿于连接块中部，并且连接杆与连接块中部固定连接，所述电动推杆通过螺钉与连接块后端锁紧固定，所述电动推杆活动嵌套于固定板内侧，所述固定板通过电焊与导料斗底部相固定。

进一步的，所述电动推杆的最长伸长长度为25cm。

进一步的，所述第一摆动杆和第二摆动杆均呈圆弧状。

进一步的，所述第一摆动杆与第一固定块和第二摆动杆与第二固定块之间的夹角均为40度。

进一步的，所述连接块和连接杆中心线处于同一水平方向上。

进一步的，所述电动推杆为HTA1500系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

进一步的，所述连接杆为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有氧剂生产用造粒机不易进行快速送料，导致造粒效率低的问题，通过在导料斗底部设置了倾倒机构，电动推杆通电进行工作，向前端推动连接块和连接杆，使连接杆通过第一固定块和第二固定块带动第一摆动杆和第二摆动杆分别绕第一转杆和第二转杆进行转动，从而使第一摆动杆和第二摆动杆通过转动轴带动导料斗进行倾斜，使导料斗内部的物料倾倒进入到进料斗内部，达到了能够进行快速送料，增加造粒效率的优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的倾倒机构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的导料斗侧视结构示意图；

图5为本实用新型的推动机构侧视结构示意图。

图中：固定架-1、收集筒-2、气泵-3、导管-4、箱体-5、电机-6、排料管-7、进料斗-8、导料斗-9、球阀-10、控制面板-11、按钮-12、搅拌辊-13、造粒网-14、排料阀-15、倾倒机构-16、电源导线-17、推动机构-161、第一固定块-162、第一摆动杆-163、转动轴-164、第一转杆-165、第二摆动杆-166、第二固定块-167、第二转杆-168、固定板-1611、电动推杆-1612、连接块-1613、连接杆-1614。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种新型脱氧剂生产用造粒机：包括箱体5，

排料管7，用于对箱体5进行排料；

进料斗8，用于对排料管7内部进行送料；

导料斗9，用于对进料斗8进行送料；

倾倒机构16，用于带动导料斗9进行倾倒；

其中，所述排料管7呈L性状的圆管；

其中，所述进料斗8呈圆形漏斗状；

其中，所述导料斗9呈倒勾簸箕状。

其中，所述箱体5通过螺钉与固定架1顶部右端锁紧固定，所述固定架1内部中间设置有收集筒2，所述固定架1通过螺钉与气泵3底部锁固连接，所述气泵3与导管4底部相连通，所述导管4与箱体5顶部左端无缝连接，所述箱体5顶部固定有电机6，所述排料管7一端与箱体5右上端边缘固定连接，并且排料管7另一端通过电焊与进料斗8底部边缘相固定，所述进料斗8右端设置有导料斗9，所述排料管7上端设置有球阀10，所述箱体5顶部阻左端安装有控制面板11，所述控制面板11左端等距分布有按钮12，所述电机6与搅拌辊13上端转动连接，所述箱体5内部下端设置有造粒网14，所述箱体5与排料阀15上端相连通，所述导料斗9底部设置有倾倒机构16，所述固定架1右端固定有电源导线17。

其中，所述倾倒机构16包括推动机构161、第一固定块162、第一摆动杆163、转动轴164、第一转杆165、第二摆动杆166、第二固定块167和第二转杆168，所述推动机构161与导料斗9底部固定连接，所述推动机构161一端与第一固定块162左端固定连接，并且推动机构161另一端通过电焊与第二固定块167右端相连接，所述第一固定块162通过电焊与第一摆动杆163后端相固定，所述第一摆动杆163通过转动轴164与导料斗9左前端转动连接，所述第一摆动杆163通过第一转杆165与进料斗8前端转动连接，所述第二摆动杆166通过第二转杆168与进料斗8后端活动连接，所述第二摆动杆166与第二固定块167前端固定连接，所述第二摆动杆166通过转动轴164活动嵌套于导料斗9左后端。

其中，所述推动机构161包括固定板1611、电动推杆1612、连接块1613和连接杆1614，所述连接杆1614一端与第一固定块162左端固定连接，并且连接杆1614另一端通过电焊与第二固定块167右端相连接，所述连接杆1614贯穿于连接块1613中部，并且连接杆1614与连接块1613中部固定连接，所述电动推杆1612通过螺钉与连接块1613后端锁紧固定，所述电动推杆1612活动嵌套于固定板1611内侧，所述固定板1611通过电焊与导料斗9底部相固定。

其中，所述电动推杆1612的最长伸长长度为25cm。

其中，所述第一摆动杆163和第二摆动杆166均呈圆弧状，利于起到带动导料斗9进行倾倒的作用。

其中，所述第一摆动杆163与第一固定块162和第二摆动杆166与第二固定块167之间的夹角均为40度，利于起到带动导料斗9进行倾倒的作用。

其中，所述连接块1613和连接杆1614中心线处于同一水平方向上，利于起到对连接块1613和连接杆1614进行推动的作用。

其中，所述电动推杆1612为HTA1500系列，具体型号根据实际使用情况进行设计或定制。

其中，所述连接杆1614为45号钢材质，硬度高，并且抗腐蚀性强。

根据上表得知，本案中连接杆1614采用45号钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的电动推杆1612主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸；所述气泵3即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置 ，气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵，电动气泵，以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压，主要用于打气、污水处理、电镀鼓气、沼气池曝气、隧道通风等。

工作原理：在使用前，首先将脱氧剂生产用造粒机进行水平放置，使固定架1对该装置进行固定支撑；在使用时，第一步，将物料放置进入到导料斗9内部，随后通过电源导线17接通外接电源，给该装置提供电源；第二步，按下控制面板11上端的按钮12，启动该装置，电动推杆1612通电进行工作，向前端推动连接块1613和连接杆1614，使连接杆1614通过第一固定块162和第二固定块167带动第一摆动杆163和第二摆动杆166分别绕第一转杆165和第二转杆168进行转动，从而使第一摆动杆163和第二摆动杆166通过转动轴164带动导料斗9进行倾斜，使导料斗9内部的物料倾倒进入到进料斗8内部，进料斗8将物料通过排料管7排放进入到箱体5内部，同时电机6通电进行工作，通过前端设置的转子带动搅拌辊13进行转动，使搅拌辊13对物料进行搅拌，使物料混合均匀，当要进行造粒时，通过转动球阀10，使球阀10对排料管7进行闭合封闭；随后按下按钮12，启动气泵3，气泵3通电进行工作，通过机械能提高气体动能，将箱体5内部的空气通过导管4进行排放，着箱体5内部的空气的减少，使箱体5内部的气压增大，将物料往下压，经过造粒网14，使物料挤压形成颗粒，最后由排料阀15掉落到收集筒2内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种新型脱氧剂生产用造粒机，包括箱体（5），其特征在于，还包括：排料管（7），用于对所述箱体（5）进行排料；进料斗（8），用于对所述排料管（7）内部进行送料；导料斗（9），用于对所述进料斗（8）进行送料；倾倒机构（16），用于带动所述导料斗（9）进行倾倒；其中，所述排料管（7）呈L性状的圆管；其中，所述进料斗（8）呈圆形漏斗状；其中，所述导料斗（9）呈倒勾簸箕状。

2.根据权利要求1所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述箱体（5）通过螺钉与固定架（1）顶部右端锁紧固定，所述固定架（1）内部中间设置有收集筒（2），所述固定架（1）通过螺钉与气泵（3）底部锁固连接，所述气泵（3）与导管（4）底部相连通，所述导管（4）与箱体（5）顶部左端无缝连接，所述箱体（5）顶部固定有电机（6），所述排料管（7）一端与箱体（5）右上端边缘固定连接，并且排料管（7）另一端通过电焊与进料斗（8）底部边缘相固定，所述进料斗（8）右端设置有导料斗（9），所述排料管（7）上端设置有球阀（10），所述箱体（5）顶部阻左端安装有控制面板（11），所述控制面板（11）左端等距分布有按钮（12），所述电机（6）与搅拌辊（13）上端转动连接，所述箱体（5）内部下端设置有造粒网（14），所述箱体（5）与排料阀（15）上端相连通，所述导料斗（9）底部设置有倾倒机构（16），所述固定架（1）右端固定有电源导线（17）。

3.根据权利要求1所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述倾倒机构（16）包括推动机构（161）、第一固定块（162）、第一摆动杆（163）、转动轴（164）、第一转杆（165）、第二摆动杆（166）、第二固定块（167）和第二转杆（168），所述推动机构（161）与导料斗（9）底部固定连接，所述推动机构（161）一端与第一固定块（162）左端固定连接，并且推动机构（161）另一端通过电焊与第二固定块（167）右端相连接，所述第一固定块（162）通过电焊与第一摆动杆（163）后端相固定，所述第一摆动杆（163）通过转动轴（164）与导料斗（9）左前端转动连接，所述第一摆动杆（163）通过第一转杆（165）与进料斗（8）前端转动连接，所述第二摆动杆（166）通过第二转杆（168）与进料斗（8）后端活动连接，所述第二摆动杆（166）与第二固定块（167）前端固定连接，所述第二摆动杆（166）通过转动轴（164）活动嵌套于导料斗（9）左后端。

4.根据权利要求3所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述推动机构（161）包括固定板（1611）、电动推杆（1612）、连接块（1613）和连接杆（1614），所述连接杆（1614）一端与第一固定块（162）左端固定连接，并且连接杆（1614）另一端通过电焊与第二固定块（167）右端相连接，所述连接杆（1614）贯穿于连接块（1613）中部，并且连接杆（1614）与连接块（1613）中部固定连接，所述电动推杆（1612）通过螺钉与连接块（1613）后端锁紧固定，所述电动推杆（1612）活动嵌套于固定板（1611）内侧，所述固定板（1611）通过电焊与导料斗（9）底部相固定。

5.根据权利要求4所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述电动推杆（1612）的最长伸长长度为25cm。

6.根据权利要求3所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述第一摆动杆（163）和第二摆动杆（166）均呈圆弧状。

7.根据权利要求3所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述第一摆动杆（163）与第一固定块（162）和第二摆动杆（166）与第二固定块（167）之间的夹角均为40度。

8.根据权利要求4所述的一种新型脱氧剂生产用造粒机，其特征在于：所述连接块（1613）和连接杆（1614）中心线处于同一水平方向上。

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