CN210434404U - 撬装式配液系统及旋转混配器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撬装式配液系统及旋转混配器，旋转混配器包括装置底座和混配罐；混配罐以轴线倾斜的形式设置在装置底座上，内部设有搅拌轴和搅拌叶片；搅拌轴与混配罐同轴布置，与混配罐可相对转动；搅拌叶片沿混配罐轴向以螺旋形式固定在搅拌轴上，搅拌叶片的径向边缘与混配罐的内壁之间具有适配间距，适配间距用于使搅拌叶片能够相对于混配罐转动。本实用新型的旋转混配器能够更好地避免物料沉积，提升配液质量，避免后续管路堵塞。

Description

撬装式配液系统及旋转混配器

技术领域

本实用新型涉及一种撬装式配液系统及旋转混配器。

背景技术

油田开发到中后期，通过注水补充地层能量是油田所采用的主要措施。由于油层存在着非均质性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，严重地影响着油田的开发效果。现有技术中通常通过向地层中注入堵水封窜剂的方式解决油井水窜的问题。

授权公告号为CN202755958U、授权公告日2013年02月27日的中国实用新型专利公开了一种智能调剖注入系统，该系统包括搅拌罐和供料装置，可以用于堵水封窜剂的调配。供料装置包括液体供料装置和粉料供料装置，搅拌罐包括罐体、搅拌轴和搅拌叶片，罐体底部的内壁面为中部下凹的凹面。将粉料供料装置输出的粉料与高压来水均匀混合后注入到搅拌罐内，液体供料装置的溶液同样注入到搅拌罐中，三者在搅拌罐中搅拌混合后成为堵水封窜剂，调配好的堵水封窜剂通过设置在凹面中部的搅拌罐的出液口流出，通过注液泵加压，经过入井管线注入至地层中。授权公告号CN201701892U、授权公告日为2011年01月12日的中国实用新型专利公开了一种粉料输出口与溶液管路相连，对溶液管路减压，溶液管路中高速溶液使粉料输出口形成负压，粉料输出口在大气压的作用下输出粉料，粉料与高速溶液在溶液管路中混合后输送至混合罐中。授权公告号为CN208473783U，授权公告日为2019年02月05日的中国实用新型专利公开了一种搅拌罐中的搅拌叶片的倾斜方向可调，从而实现罐内物质多维度立体均匀混合的方案。

现有技术中的搅拌罐的罐底容易出现物料沉积，影响配液质量，并且容易堵塞后续的注液泵或管路。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转混配器，用以解决现有的搅拌罐的罐底容易沉积物料的问题。本实用新型另外的目的在于提供一种撬装式配液系统，用以解决现有的搅拌罐的罐底容易沉积物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型的旋转混配器的技术方案是：旋转混配器包括装置底座和混配罐；

混配罐，以轴线倾斜的形式设置在装置底座上，内部设有搅拌轴和搅拌叶片；

搅拌轴，与混配罐同轴布置，与混配罐可相对转动；

搅拌叶片，沿混配罐轴向以螺旋形式固定在搅拌轴上，搅拌叶片的径向边缘与混配罐的内壁之间具有适配间距，适配间距用于使搅拌叶片能够相对于混配罐转动。

本实用新型的旋转混配器的有益效果是：螺旋形式的搅拌叶片向相应方向相对于混配罐转动时，能够推动待配液体朝向混配罐底端运动，运动的液体能够对靠近混配罐竖直方向下方侧壁处的固态物料起到推动作用，并且靠近混配罐底端一侧的液体在搅拌叶片的作用下液面升高后，能够再通过适配间距返回远离混配罐底端的一侧，实现液体的循环流动，与现有技术相比，能够更好地避免物料沉积，提升配液质量，避免后续管路堵塞。

进一步的，所述搅拌轴固定在装置底座上，所述混配罐转动装配在装置底座上。

其有益之处在于，通过搅拌轴固定，混配罐转动的方式，实现搅拌轴与混配罐的相对转动，对驱动装置的转矩的需求小，能量消耗低。另外，即使有少量物料沉积在混配罐的侧壁上，沉积的物料也可以在随混配罐转动到上方时自由落下，更好地避免物料沉积。

进一步的，所述混配罐顶端为锥台形结构。

其有益之处在于，锥形台结构能够防止混配罐在搅拌时待配液体从出料口溢出，并增加混配罐的容量。

进一步的，所述混配罐具有供配液完成的液体流出混配罐的出料口，所述出料口由混配罐的顶端开口形成；旋转混配器还包括用于使混配罐相对于搅拌轴正转和反转的驱动装置，混配罐正转时，搅拌叶片能够在混配罐内形成整体朝向混配罐底端流动的液流；混配罐反转时，搅拌叶片能够将混配罐内的液体向顶端的出料口输送。

其有益之处在于，混配罐反转时，利于混配罐中的配液完成的液体通过混配罐的出料口流出混配罐。

本实用新型的撬装式配液系统的技术方案为：撬装式配液系统包括供料装置和旋转混配器，旋转混配器包括装置底座和混配罐；

混配罐，以轴线倾斜的形式设置在装置底座上，内部设有搅拌轴和搅拌叶片；

搅拌轴，与混配罐同轴布置，与混配罐可相对转动；

搅拌叶片，沿混配罐轴向以螺旋形式固定在搅拌轴上，搅拌叶片的径向边缘与混配罐的内壁之间具有适配间距，适配间距用于使搅拌叶片能够相对于混配罐转动。

本实用新型的撬装式配液系统的有益效果为：螺旋形式的搅拌叶片向相应方向相对于混配罐转动时，能够推动待配液体朝向混配罐底端运动，运动的液体能够对靠近混配罐竖直方向下方侧壁处的固态物料起到推动作用，并且靠近混配罐底端一侧的液体在搅拌叶片的作用下液面升高后，能够再通过适配间距返回远离混配罐底端的一侧，实现液体的循环流动，与现有技术相比，能够更好地避免物料沉积，提升配液质量，避免后续管路堵塞。

进一步的，所述搅拌轴固定在装置底座上，所述混配罐转动装配在装置底座上。

其有益之处在于，通过搅拌轴固定，混配罐转动的方式，实现搅拌轴与混配罐的相对转动，对驱动装置的转矩的需求小，能量消耗低。另外，即使有少量物料沉积在混配罐的侧壁上，沉积的物料也可以在随混配罐转动到上方时自由落下，更好地避免物料沉积。

进一步的，所述混配罐顶端为锥台形结构。

其有益之处在于，锥形台结构能够防止混配罐在搅拌时待配液体从出料口溢出，并增加混配罐的容量。

进一步的，所述混配罐具有供配液完成的液体流出混配罐的出料口，所述出料口由混配罐的顶端开口形成；撬装式配液系统还包括接料装置，接料装置具有接料口和排料口，接料口用于承接从出料口流出的配液完成的液体，旋转混配器还包括用于使混配罐相对于搅拌轴正转和反转的驱动装置，混配罐正转时，搅拌叶片能够在混配罐内形成整体朝向混配罐底端流动的液流；混配罐反转时，搅拌叶片能够将混配罐内的液体向顶端的出料口输送。

其有益之处在于，搅拌叶片反转时，利于混配罐中的配液完成的液体通过混配罐的出料口流出混配罐，设置接料装置利于收集出料口流出的配液完成的液体，防止配液完成的液体洒落。

进一步的，撬装式配液系统包括暂存罐，所述暂存罐用于暂存配液完成的液体，所述接料装置的排料口连通暂存罐。

其有益之处在于，在混配罐的出液口连通有暂存罐，防止混配罐中的待配液体还未配制完成就注入到地层中，影响堵水封窜的效果。

进一步的，所述供料装置包括液料供料装置和粉料供料装置；

液料供料装置，包括液料罐、液料泵和输液管路，输液管路上设有负压口，负压口处的负压由液料的射流形成；

粉料供料装置包括粉料漏斗，粉料漏斗具有粉料出料口；

所述粉料出料口连接在负压口上。

其有益之处在于，粉料与输液管路中的液体在输液管路中预混合，降低了混配罐的负担，有利于提升配液系统的混合效率、提高混合质量。粉料漏斗的出料口与大气压之间具有压差，利于粉料进入输液管路中。负压口对粉料产生吸力，有利于减少粉料漏斗在供料至输液管路的过程中产生粉尘，并可以有效的防止粉料洒落。

进一步的，粉料供料装置还包括粉料提升装置和振动筛网；

粉料提升装置，用于向振动筛网输送粉料，

振动筛网，位于粉料漏斗上方，用于筛分出粉料中的大颗粒物质。

其有益之处在于，振动筛网利于小于筛网孔径的粉料通过振动筛网，通过振动筛网剔除掉粉料中不合格的大颗粒粉料及其他大颗粒杂质，利于待配液体的配制，筛去大颗粒粉料能够更好地避免后续管路的堵塞。

进一步的，粉料提升装置包括提升输送带和粉料滑道，

提升输送带具有落料端，粉料在落料端与提升输送带分离，

所述粉料滑道位于落料端的下方并倾斜设置，用于引导粉料落到振动筛网上，粉料滑道的顶端设有刮板，刮板用于将粘附在提升输送带上的粉料刮落。

其有益之处在于，通过落料滑道引导粉料，能够较好的保证粉料落入粉料漏斗中，通过刮板刮掉粘附在提升输送带上的粉料，防止因粉料粘附在提升输送带上影响提升输送带的工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的撬装式配液系统的具体实施例的使用状态图；

图中：1、粉料输送装置，2、粉料滑道，3、振动筛网，4、粉料漏斗，5、液料罐，6、液料泵，7、负压进料装置，8、混配罐，9、暂存罐，10、注液泵，11、车载装置，12、罐体支座，121、汇流槽，13、装置底座，14、搅拌轴，15、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的撬装式配液系统的具体实施例，是一种油田用堵水封窜剂配液系统，如图1所示，油田用堵水封窜剂配液系统包括旋转混配器，用于向旋转混配器内输送待搅拌物料的供料装置和储存旋转混配器中配制好的堵水封窜剂的暂存罐9。

旋转混配器包括混配罐8、罐体支座12和装置底座13，混配罐8以轴线倾斜的形式设置在装置底座13上，混配罐8具有供完成配液的堵水封窜剂流出混配罐8的出料口，混配罐8的上端为锥形台结构，出料口由锥形台结构的开口形成。锥形台结构能够防止混配罐8在搅拌时堵水封窜剂从出料口溢出，还可以增加混配罐8的容量。罐体支座12位于混配罐8的靠近出料口一侧的下方，对混配罐8起支撑作用。罐体支座12上设有接料装置，接料装置包括导流斗与汇流槽121，导流斗设置在罐体支座12的顶部并且位于混配罐8的出料口的下方，用于承接从出料口流出的堵水封窜剂，并将堵水封窜剂引导至汇流槽121中。汇流槽121的底部为收口结构，收口结构形成旋转混配器的出料口，旋转混配器的出料口通过输液管路与暂存罐9连通，将配制好的堵水封窜剂输送至暂存罐9中暂存。

混配罐8内设有搅拌轴14和搅拌叶片15，搅拌轴14与混配罐8同轴设置并从混配罐8的底端伸出混配罐8，搅拌叶片15以螺旋形式由混配罐8的底端向混配罐8的顶端固定在搅拌轴14上，搅拌叶片15的径向边缘与混配罐8的内壁之间具有适配间距，适配间距用于使搅拌叶片15能够相对于混配罐8转动。搅拌轴14伸出混配罐8的一端与装置底座13固定连接，混配罐8转动装配在装置底座13上，混配罐8通过驱动电机实现与装置底座13的转动装配。

混配罐8具有相反的两个转动方向。混配罐8正向转动时，搅拌叶片15形成整体朝向混配罐底部流动的液流。混配罐8反向转动时，搅拌叶片15向混配罐8中的堵水封窜剂提供流向混配罐8的出料口的动力。通过在驱动装置上设置换向控制器使混配罐8具有两个转动方向，换向控制器为现有技术，其原理和结构此处不再详细说明。搅拌叶片15的径向边缘与混配罐8的内壁之间具有适配间距，既可以避免搅拌叶片15的径向边缘与混配罐8的内壁之间的间距过大无法起到防沉积作用和影响出料，又可以防止因间距过小影响混配罐8转动。

供料装置包括分别用于向混配罐8提供粉料的粉料供料装置和用于向混配罐8提供液料的液料供料装置。液料供料装置包括储存液料的液料罐5、用于将液料罐5中的液料输送至混配罐8的输液管路、用于给输液管路中的液料加压的液料泵6。

粉料供料装置包括负压进料装置7和粉料漏斗4，负压进料装置7设置在输液管路上，负压进料装置7具有负压口，负压口与粉料漏斗4的出料口连接。液料经过液料泵的加压后进入负压进料装置7中，并在负压进料装置7中流动形成射流，负压口在射流作用下产生负压，粉料漏斗4的出料口处的粉料在负压的作用下卷吸至负压进料装置7中并进入输液管路，粉料与液料在输液管路中预混合。通过负压射流将粉料加入液流中是现有技术，其原理和结构此处不再详细说明。

粉料供料装置还包括粉料输送装置1、位于粉料漏斗4的进料口上方的振动筛网3和粉料滑道2，粉料输送装置1包括用于运送粉料的提升输送带，提升输送带具有用于粉料进入提升输送带上的进料端和粉料从提升输送带上脱落的落料端。粉料滑道2位于落料端的下方并倾斜设置，从落料端落下的粉料沿粉料滑道2落到振动筛网3上，粉料滑道2的上端与提升输送带接触，将提升输送带上粘附的粉料刮落，粉料滑道2的上端设有刮板。刮落的粉料沿粉料滑道2落至振动筛网3上，振动筛网3在工作时进行一定频率、幅度的振动，利于粒径小于振动筛网3网眼的粉料通过振动筛网3。粉料输送装置1的提升输送带的结构为现有技术中常见的结构，此处不再赘述。在其他实施例中，若粉料不需要提升，可以将粉料输送装置的输送带水平设置。

本实用新型的油田用堵水封窜剂配液系统的工作过程如下：粉料输送装置1将粉料从粉料存放处运送至粉料滑道2的上方，粉料从提升输送带掉落至粉料滑道2，并沿粉料滑道2落至振动筛网3上，粉料滑道2的上端与提升输送带接触，将提升输送带上粘附的粉料刮落，刮落的粉料沿粉料滑道2掉落至振动筛网3。振动筛网3将大颗粒的粉料与杂质过滤掉，振动筛网3在过滤的同时进行一定频率、幅度的振动，利于粒径小于振动筛网3网眼的粉料通过振动筛网3。

通过振动筛网3的粉料进入到粉料漏斗4中，粉料漏斗4的出料口位于粉料漏斗4的下端，粉料漏斗4的出料口与设置在输液管路上的负压进料装置7的负压口连接，粉料漏斗4中的粉料通过负压进料装置7进入输液管路中。

储存液料的液料罐5通过输液管路与混配罐8连通，输液管路中的液料与通过负压进料装置7进入输液管路中的粉料在输液管路中预混合后进入混配罐8。

混配罐8具有混合与出料两种工作模式，输液管路向混配罐8供料时或输液管路向混配罐8供料后，混配罐8开启混合模式，混配罐8正向旋转，搅拌叶片15形成流动方向整体朝向混配罐8底端的液流，搅拌叶片15对混配罐8中的堵水封窜剂进行搅拌，加速混配罐8中的液料与粉料的混合。当输液管路向混配罐8供料的同时混配罐8开启搅拌模式，搅拌叶片15能够避免粉料沉积，当输液管路向混配罐8供料后混配罐8开启搅拌模式，搅拌叶片15可以使沉积的物料参与搅拌。

当混配罐8中的堵水封窜剂混合完成后，输液管路不向混配罐8供料，混配罐8开启出料模式，此时混配罐8反向旋转，搅拌叶片15向混配罐8中的堵水封窜剂提供流向混配罐8的出料口的动力，堵水封窜剂通过混配罐8的出料口流出。

混配罐8的出料口流出的堵水封窜剂通过罐体支座12和输液管路输送至暂存罐9中进行储存，暂存罐9中的堵水封窜剂在注液泵10的加压下通过入井管线注入油井中。堵水封窜剂可以在油井附近配制，配制完成后直接注入井下；也可以在厂房或车辆上配制、配制完成后运输至油井处。如果在运输过程中产生沉积，启动驱动电机再次搅拌。或者采用在厂房中将粉料与液料加入混配罐8中，将混配罐8运输至油井处后配制的方式。本实施例中，油田用堵水封窜剂配液系统布置在车载装置11上，在其他实施例中，液料罐、暂存罐、液料泵、注液泵等各处结构按照使用需要单独分开布置。

其他实施例中，也可以采用混配罐与装置底座固定连接，搅拌轴转动装配在装置底座上的方式。

在其他实施例中，混配罐也可以只具有正转的转动状态，此时混配罐的出料口设置在混配罐的下部，并在出料口处设置用以控制混配罐中堵水封窜液流出的阀门。

在其他实施例中，也可以不在混配罐的出液口连通暂存罐，直接将搅拌好的堵水封窜剂注入井中。

在其他实施例中，也可以不设置粉料漏斗，混配罐上设有粉料进料口，通过振动筛网的粉料通过粉料进料口直接进入混配罐中。此时输液管路中可以不设置负压进料装置。

在其他实施例中，在粉料粒度合格的情况下可以不设置振动筛网。

在其他实施例中，可以设置其他形式的粉料输送装置，例如，螺旋输送机等，此时不必设置刮板。

在其他实施例中，混配罐也可以整体呈等径结构。

本实用新型的撬装式配液系统还可以用于其他溶液、浊液或胶体的配制。

本实用新型的旋转混配器的具体实施例，与上述撬装式配液系统的具体实施例中的旋转混配器的结构一致，不再赘述。

本实用新型的旋转混配器也可以用于其他溶液、浊液或胶体的配制。

Claims (10)

1.旋转混配器，其特征在于：包括装置底座和混配罐；

混配罐，以轴线倾斜的形式设置在装置底座上，内部设有搅拌轴和搅拌叶片；

搅拌轴，与混配罐同轴布置，与混配罐可相对转动；

搅拌叶片，沿混配罐轴向以螺旋形式固定在搅拌轴上，搅拌叶片的径向边缘与混配罐的内壁之间具有适配间距，适配间距用于使搅拌叶片能够相对于混配罐转动。

2.根据权利要求1所述的旋转混配器，其特征在于：所述搅拌轴固定在装置底座上，所述混配罐转动装配在装置底座上。

3.根据权利要求1或2所述的旋转混配器，其特征在于：所述混配罐顶端为锥台形结构。

4.根据权利要求1或2所述的旋转混配器，其特征在于：所述混配罐具有供配液完成的液体流出混配罐的出料口，所述出料口由混配罐的顶端开口形成；

旋转混配器还包括用于使混配罐相对于搅拌轴正转和反转的驱动装置，混配罐正转时，搅拌叶片能够在混配罐内形成整体朝向混配罐底端流动的液流；混配罐反转时，搅拌叶片能够将混配罐内的液体向顶端的出料口输送。

5.撬装式配液系统，其特征在于：撬装式配液系统包括供料装置和旋转混配器，

旋转混配器，为权利要求1—3中任一项所述的旋转混配器。

6.根据权利要求5所述的撬装式配液系统，其特征在于：所述混配罐具有供配液完成的液体流出混配罐的出料口，所述出料口由混配罐的顶端开口形成；

撬装式配液系统还包括接料装置，接料装置具有接料口和排料口，接料口用于承接从出料口流出的配液完成的液体，

旋转混配器还包括用于使混配罐相对于搅拌轴正转和反转的驱动装置，混配罐正转时，搅拌叶片能够在混配罐内形成整体朝向混配罐底端流动的液流；混配罐反转时，搅拌叶片能够将混配罐内的液体向顶端的出料口输送。

7.根据权利要求6所述的撬装式配液系统，其特征在于：撬装式配液系统包括暂存罐，所述暂存罐用于暂存配液完成的液体，所述接料装置的排料口连通暂存罐。

8.根据权利要求6或7所述的撬装式配液系统，其特征在于：所述供料装置包括液料供料装置和粉料供料装置；

液料供料装置，包括液料罐、液料泵和输液管路，输液管路上设有负压口，负压口处的负压由液料的射流形成；

粉料供料装置包括粉料漏斗，粉料漏斗具有粉料出料口；

所述粉料出料口连接在负压口上。

9.根据权利要求8所述的撬装式配液系统，其特征在于：粉料供料装置还包括粉料提升装置和振动筛网；

粉料提升装置，用于向振动筛网输送粉料，

振动筛网，位于粉料漏斗上方，用于筛分出粉料中的大颗粒物质。

10.根据权利要求9所述的撬装式配液系统，其特征在于：粉料提升装置包括提升输送带和粉料滑道，

提升输送带具有落料端，粉料在落料端与提升输送带分离，

所述粉料滑道位于落料端的下方并倾斜设置，用于引导粉料落到振动筛网上，

粉料滑道的顶端设有刮板，刮板用于将粘附在提升输送带上的粉料刮落。

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