CN210434101U - 一种卧式双级过滤排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式双级过滤排渣装置，包括：第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别水平排布且第一过滤组件位于第二过滤组件的上方，所述第一过滤组件和第二过滤组件的末端分别设置有向下延伸的排渣组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别包括进料接头、缸体、排料接头、传动杆和过滤网，所述过滤网同心设置在缸体中，所述传动杆从缸体前方延伸至过滤网中，所述传动杆上螺旋设置有位于过滤网内的推料片。通过上述方式，本实用新型所述的卧式双级过滤排渣装置，通过第一过滤组件和第二过滤组件的交叉，减少空间的暂用，使得结构更加紧凑，排渣方便，过滤的质量高，减少维护频率，提升了生产效率。

Description

一种卧式双级过滤排渣装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种卧式双级过滤排渣装置。

背景技术

当溶液中含有杂质时，通常采用的办法就是进行过滤，利用滤网隔离杂质，得到较为纯净的溶液，最后进行清理维护，排出渣子。

由于安装空间结构限制和排渣结构设计等问题，使得普通的过滤设备难以实现多级过滤，通常只能进行一级过滤，过滤工作的效率低，而且排渣操作比较繁琐，需要改进。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种卧式双级过滤排渣装置，实现双级过滤和排渣，提升溶液过滤质量和效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种卧式双级过滤排渣装置，包括：第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别水平排布且第一过滤组件位于第二过滤组件的上方，使得第一过滤组件过滤后的溶液进入第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件的末端分别设置有向下延伸的排渣组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别包括进料接头、缸体、排料接头、传动杆和过滤网，所述过滤网同心设置在缸体中，所述缸体内壁上设置有位于过滤网前端的第一挡圈，所述第一挡圈在缸体中隔离出与过滤网前端连通的汇流腔，所述进料接头设置在缸体上且与汇流腔相连通，所述缸体内壁上设置有与过滤网后端外圆对与的第二挡圈，所述缸体内壁与过滤网外圆之间形成位于第一挡圈与第二挡圈之间的排液腔，所述排料接头设置在缸体底部并与排液腔相连通，所述传动杆从缸体前方延伸至过滤网中，所述传动杆上螺旋设置有位于过滤网内的推料片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤组件和第二过滤组件在地面上的投影垂直交叉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网为楔形过滤网。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤组件和第二过滤组件还分别包括有电机固定架，所述电机固定架位于缸体的前方，所述缸体的前端设置有与电机固定架连接的第一法兰。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机固定架中设置有与传动杆对应的机械密封和第一轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述电机固定架前端设置有固定电机的第二法兰。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排渣组件包括排渣管、第一阀门、第二阀门和渣子暂存管，所述缸体末端设置有第三法兰，所述排渣管与第三法兰相连接且向下弯曲延伸，所述第一阀门设置在排渣管的底端，所述渣子暂存管设置在第一阀门的底端，所述第二阀门设置在渣子暂存管的底端。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排渣管、渣子暂存管和缸体的壁板分别采用双层保温结构而形成加热保温腔体。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤组件的排料接头与第二过滤组件的进料接头相连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述缸体中设置有位于过滤网后方进行轴向限位的压圈，所述压圈与第二挡圈采用螺钉固定，所述压圈中设置有与传动杆对应的第二轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种卧式双级过滤排渣装置，特别设计了卧式结构的第一过滤组件和第二过滤组件，并通过第一过滤组件和第二过滤组件的交叉，减少空间的暂用，使得结构更加紧凑，排渣方便，过滤的质量高，减少了维护频率，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种卧式双级过滤排渣装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中第一过滤组件的结构示意图；

图3是图1中排渣组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图3，本实用新型实施例包括：

如图1所示的卧式双级过滤排渣装置，包括：第一过滤组件1和第二过滤组件2，所述第一过滤组件1和第二过滤组件2分别水平排布且第一过滤组件1位于第二过滤组件2的上方，所述第一过滤组件1的排料接头与第二过滤组件2的进料接头相连接，使得第一过滤组件1过滤后的溶液进入第二过滤组件2，实现双级过滤，所述第一过滤组件1和第二过滤组件2在地面上的投影垂直交叉，结构紧凑，提升安装空间的利用率。

如图2所示，所述第一过滤组件1和第二过滤组件2分别包括进料接头23、缸体11、排料接头16、传动杆21和过滤网12，所述过滤网12同心设置在缸体11中，所述过滤网12为楔形过滤网，方便排渣和安装。第二过滤组件2中的过滤网可以采用比第一过滤组件1中过滤网更加细小的网孔，提升过滤的等级。

所述缸体11内壁上焊接设置有位于过滤网12前端的第一挡圈19，第一挡圈19上设置有与过滤网12前端对应的阶梯孔，进行过滤网12前端的限位。所述第一挡圈19在缸体11中隔离出与过滤网12前端连通的汇流腔18，所述进料接头23设置在缸体11上且与汇流腔18相连通，使得需要过滤的溶液通过进料接头23进入汇流腔18。

所述缸体11内壁上焊接设置有与过滤网12后端外圆对与的第二挡圈13，对过滤网12后端外圆进行支撑，确保过滤网12与缸体11的同心度。所述缸体11中设置有位于过滤网12后方进行轴向限位的压圈15，所述压圈15与第二挡圈13采用螺钉固定，安装和拆卸维护比较方便，所述压圈15中设置有与传动杆21对应的第二轴承，提升传动杆21旋转的稳定性。

所述缸体11内壁与过滤网12外圆之间形成位于第一挡圈19与第二挡圈13之间的排液腔17，所述排料接头16设置在缸体11底部并与排液腔17相连通，过滤后的溶液通过排料接头16向下流转。

所述传动杆21从缸体11前方延伸至过滤网12中，所述传动杆21上螺旋设置有位于过滤网12内的推料片22，把过滤网12中的渣子推入排渣组件3，避免过滤网12上网孔的堵塞。

为了进行传动杆21的旋转，还需要安装电机，所述第一过滤组件1和第二过滤组件2还分别包括有电机固定架4，所述电机固定架4位于缸体11的前方，所述缸体11的前端设置有与电机固定架4采用螺栓连接的第一法兰20，实现电机固定架4的安装。

所述电机固定架4中设置有与传动杆21对应的机械密封42和第一轴承41，提升密封性和传动杆21的旋转稳定性。所述电机固定架4前端设置有固定电机的第二法兰43，电机安装在第二法兰43后方，并采用开关进行电机的控制和转速调节。

如图1所示，所述第一过滤组件1和第二过滤组件2的末端分别设置有向下延伸的排渣组件3，如图3所示，所述排渣组件3包括排渣管31、第一阀门33、第二阀门35和渣子暂存管34，所述缸体11末端设置有第三法兰14，所述排渣管31与第三法兰14相连接且向下弯曲延伸，排渣管31端部设置有与第三法兰14螺栓连接的第四法兰32，安装和维护比较便利。

所述第一阀门33设置在排渣管31的底端，所述渣子暂存管34设置在第一阀门33的底端，所述第二阀门35设置在渣子暂存管34的底端。第一阀门33和第二阀门35分别采用电磁阀，通过PLC控制器进行手动或者自动控制，排渣时，第二阀门35先关闭，再开启第一阀门33，使得排渣管31中的渣子进入渣子暂存管34，然后关闭第一阀门33，开启第二阀门35，使得渣子暂存管34中的渣子排出，减少了排渣管31中溶液的排出和浪费。

所述排渣管31、渣子暂存管34和缸体11的壁板分别采用双层保温结构而形成加热保温腔体5，减少热量损失，还可以外接加热油循环管道，实现溶液的加热，避免部分溶液的冷却硬化问题。

综上所述，本实用新型指出的一种卧式双级过滤排渣装置，实现了溶液的双级过滤和排渣，结构紧凑，安装便利，提升了过滤的质量和工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，包括：第一过滤组件和第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别水平排布且第一过滤组件位于第二过滤组件的上方，使得第一过滤组件过滤后的溶液进入第二过滤组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件的末端分别设置有向下延伸的排渣组件，所述第一过滤组件和第二过滤组件分别包括进料接头、缸体、排料接头、传动杆和过滤网，所述过滤网同心设置在缸体中，所述缸体内壁上设置有位于过滤网前端的第一挡圈，所述第一挡圈在缸体中隔离出与过滤网前端连通的汇流腔，所述进料接头设置在缸体上且与汇流腔相连通，所述缸体内壁上设置有与过滤网后端外圆对与的第二挡圈，所述缸体内壁与过滤网外圆之间形成位于第一挡圈与第二挡圈之间的排液腔，所述排料接头设置在缸体底部并与排液腔相连通，所述传动杆从缸体前方延伸至过滤网中，所述传动杆上螺旋设置有位于过滤网内的推料片。

2.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述第一过滤组件和第二过滤组件在地面上的投影垂直交叉。

3.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述过滤网为楔形过滤网。

4.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述第一过滤组件和第二过滤组件还分别包括有电机固定架，所述电机固定架位于缸体的前方，所述缸体的前端设置有与电机固定架连接的第一法兰。

5.根据权利要求4所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述电机固定架中设置有与传动杆对应的机械密封和第一轴承。

6.根据权利要求4所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述电机固定架前端设置有固定电机的第二法兰。

7.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述排渣组件包括排渣管、第一阀门、第二阀门和渣子暂存管，所述缸体末端设置有第三法兰，所述排渣管与第三法兰相连接且向下弯曲延伸，所述第一阀门设置在排渣管的底端，所述渣子暂存管设置在第一阀门的底端，所述第二阀门设置在渣子暂存管的底端。

8.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述排渣管、渣子暂存管和缸体的壁板分别采用双层保温结构而形成加热保温腔体。

9.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述第一过滤组件的排料接头与第二过滤组件的进料接头相连接。

10.根据权利要求1所述的卧式双级过滤排渣装置，其特征在于，所述缸体中设置有位于过滤网后方进行轴向限位的压圈，所述压圈与第二挡圈采用螺钉固定，所述压圈中设置有与传动杆对应的第二轴承。

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