CN210434035U

CN210434035U - 一种二次分离型油水分离器

Info

Publication number: CN210434035U
Application number: CN201921304968.8U
Authority: CN
Inventors: 管程鹏
Original assignee: Jiangxi Yuyang Chemical Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Yuyang Chemical Co Ltd
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-08-13

Abstract

本实用新型公开了一种二次分离型油水分离器，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体左侧的上端固定安装有PLC控制器，所述第一箱体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有旋转箱，所述旋转箱底部的左右两端均固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定安装有水浸传感器，所述出水管的下端固定安装有电磁阀。本实用新型通过电机、旋转杆、旋转箱、水浸传感器、水泵、电磁阀、亲水性超滤膜层和亲油性超滤膜层的作用，达到了具有二次油水分离的需求，解决了现有的油水分离器只具有一次油水分离，造成油水分离不彻底，从而导致资源浪费的问题。

Description

一种二次分离型油水分离器

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种二次分离型油水分离器。

背景技术

油水分离器是在化工生产中，由于化工粗产品中有油也有水，产品可能是亲油的，也可能亲水的，因而产品可能是在油相中，也可能是在水相的，因此第一步就要把水相和油相分开，分开后再去提取出产品，这个分开过程就是油水分离，两次分离就叫二次分离，而现有的油水分离器只具有一次油水分离，造成油水分离不彻底，从而导致资源浪费，为此，我们提出一种二次分离型油水分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次分离型油水分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次分离型油水分离器，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体左侧的上端固定安装有PLC控制器，所述第一箱体顶部的中端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有旋转箱，所述旋转箱底部的左右两端均固定连接有出水管，所述出水管的顶部固定安装有水浸传感器，所述出水管的下端固定安装有电磁阀，所述第一箱体右侧的下端固定安装有水泵，所述第二箱体内腔底部的中端固定连接有隔板，所述隔板左侧的上端与第二箱体内腔左侧的上端之间固定连接有亲水性超滤膜层，所述隔板右侧的上端与第二箱体内腔右侧的上端之间固定连接有亲油性超滤膜层。

优选的，所述水泵的进水端通过管道与第一箱体右侧的下端连通，所述水泵的出水端通过管道与第二箱体顶部的中端连通。

优选的，所述第一箱体顶部的左右两端固定连接有漏斗，所述漏斗的底部贯穿第一箱体且固定连接有导料管。

优选的，所述第一箱体底部的中端开设有第一出料口，且第一出料口的内表面并靠近第一箱体的一端插接有挡料板。

优选的，所述第一箱体底部的四周均固定连接有第一支撑腿，所述第二箱体底部的四周均固定连接有第二支撑腿，所述第二支撑腿和第一支撑腿的底部均通过粘胶连接有橡胶垫。

优选的，所述第二箱体底部的左端开设有第二出料口，所述第二箱体底部的右端开设有第三出料口，且第三出料口和第二出料口底部的内腔均插接有橡胶塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了电机、旋转杆、旋转箱、水浸传感器、水泵和电磁阀，人们通过PLC控制器打开电机，电机会带动旋转杆转动，旋转杆在转动的同时会带动旋转箱转动，由于油相比水相轻，在离心力的作用下，经过旋转箱带动粗产品的旋转，油相会分布在旋转箱的上层，水相会分布在旋转箱的下层，旋转完成后通过PLC控制器打开电磁阀，电磁阀会将旋转箱下层的水相运输到第一箱体的底部，通过第一出料口放出水相，水浸传感器会感应水相是否存在，当水相不存在时，水浸传感器会将信号反馈到PLC控制器处，PLC控制器自动关闭电磁阀，待水相从第一箱体流完后，人们通过PLC控制器打开电磁阀，剩余的油相和残余的水相会进入到第一箱体的底部，并通过PLC控制器打开水泵，水泵会将油相和水相运输到第二箱体内，从而达到了第一次油水分离的目的，设置了亲水性超滤膜层和亲油性超滤膜层，亲水性超滤膜层可通过水相，水相进入到第二箱体的左端，通过拔出橡胶塞，水相通过第二出料口流出，亲油性超滤膜层可通过油相，油相进入到第二箱体的右端，通过拔出橡胶塞，水相通过第三出料口流出，从而达到了第二次油水分离的目的，通过以上结构的配合，达到了具有二次油水分离的需求，解决了现有的油水分离器只具有一次油水分离，造成油水分离不彻底，从而导致资源浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、第一箱体；2、第一支撑腿；3、水浸传感器；4、旋转杆；5、旋转箱；6、PLC控制器；7、漏斗；8、电机；9、导料管；10、亲水性超滤膜层；11、亲油性超滤膜层；12、隔板；13、第二箱体；14、第二支撑腿；15、出水管；16、水泵；17、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的第一箱体1、第一支撑腿2、水浸传感器3、旋转杆4、旋转箱5、PLC控制器6、漏斗7、电机8、导料管9、亲水性超滤膜层10、亲油性超滤膜层11、隔板12、第二箱体13、第二支撑腿14、出水管15、水泵16和电磁阀17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1，一种二次分离型油水分离器，包括第一箱体1和第二箱体13，第一箱体1左侧的上端固定安装有PLC控制器6，第一箱体1顶部的中端固定安装有电机8，第一箱体1顶部的左右两端固定连接有漏斗7，漏斗7的底部贯穿第一箱体1且固定连接有导料管9，第一箱体1底部的中端开设有第一出料口，且第一出料口的内表面并靠近第一箱体1的一端插接有挡料板，第一箱体1底部的四周均固定连接有第一支撑腿2，第二箱体13底部的四周均固定连接有第二支撑腿14，第二支撑腿14和第一支撑腿2的底部均通过粘胶连接有橡胶垫，电机8的输出轴固定连接有旋转杆4，旋转杆4的底部固定连接有旋转箱5，旋转箱5底部的左右两端均固定连接有出水管15，出水管15的顶部固定安装有水浸传感器3，出水管15的下端固定安装有电磁阀17，第一箱体1右侧的下端固定安装有水泵16，人们通过PLC控制器6打开电机8，电机8会带动旋转杆4转动，旋转杆4在转动的同时会带动旋转箱5转动，由于油相比水相轻，在离心力的作用下，经过旋转箱5带动粗产品的旋转，油相会分布在旋转箱5的上层，水相会分布在旋转箱5的下层，旋转完成后通过PLC控制器6打开电磁阀17，电磁阀17会将旋转箱5下层的水相运输到第一箱体1的底部，通过第一出料口放出水相，水浸传感器3会感应水相是否存在，当水相不存在时，水浸传感器3会将信号反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6自动关闭电磁阀17，待水相从第一箱体1流完后，人们通过PLC控制器6打开电磁阀17，剩余的油相和残余的水相会进入到第一箱体1的底部，并通过PLC控制器6打开水泵16，水泵16会将油相和水相运输到第二箱体13内，从而达到了第一次油水分离的目的，水泵16的进水端通过管道与第一箱体1右侧的下端连通，水泵16的出水端通过管道与第二箱体13顶部的中端连通，第二箱体13内腔底部的中端固定连接有隔板12，第二箱体13底部的左端开设有第二出料口，第二箱体13底部的右端开设有第三出料口，且第三出料口和第二出料口底部的内腔均插接有橡胶塞，隔板12左侧的上端与第二箱体13内腔左侧的上端之间固定连接有亲水性超滤膜层10，隔板12右侧的上端与第二箱体13内腔右侧的上端之间固定连接有亲油性超滤膜层11，亲水性超滤膜层10可通过水相，水相进入到第二箱体13的左端，通过拔出橡胶塞，水相通过第二出料口流出，亲油性超滤膜层11可通过油相，油相进入到第二箱体13的右端，通过拔出橡胶塞，水相通过第三出料口流出，从而达到了第二次油水分离的目的（本申请中采用市电进行供电）。

使用时，设置了电机8、旋转杆4、旋转箱5、水浸传感器3、水泵16和电磁阀17，人们通过PLC控制器6打开电机8，电机8会带动旋转杆4转动，旋转杆4在转动的同时会带动旋转箱5转动，由于油相比水相轻，在离心力的作用下，经过旋转箱5带动粗产品的旋转，油相会分布在旋转箱5的上层，水相会分布在旋转箱5的下层，旋转完成后通过PLC控制器6打开电磁阀17，电磁阀17会将旋转箱5下层的水相运输到第一箱体1的底部，通过第一出料口放出水相，水浸传感器3会感应水相是否存在，当水相不存在时，水浸传感器3会将信号反馈到PLC控制器6处，PLC控制器6自动关闭电磁阀17，待水相从第一箱体1流完后，人们通过PLC控制器6打开电磁阀17，剩余的油相和残余的水相会进入到第一箱体1的底部，并通过PLC控制器6打开水泵16，水泵16会将油相和水相运输到第二箱体13内，从而达到了第一次油水分离的目的，设置了亲水性超滤膜层10和亲油性超滤膜层11，亲水性超滤膜层10可通过水相，水相进入到第二箱体13的左端，通过拔出橡胶塞，水相通过第二出料口流出，亲油性超滤膜层11可通过油相，油相进入到第二箱体13的右端，通过拔出橡胶塞，水相通过第三出料口流出，从而达到了第二次油水分离的目的，通过以上结构的配合，达到了具有二次油水分离的需求，解决了现有的油水分离器只具有一次油水分离，造成油水分离不彻底，从而导致资源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种二次分离型油水分离器，包括第一箱体（1）和第二箱体（13），其特征在于：所述第一箱体（1）左侧的上端固定安装有PLC控制器（6），所述第一箱体（1）顶部的中端固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴固定连接有旋转杆（4），所述旋转杆（4）的底部固定连接有旋转箱（5），所述旋转箱（5）底部的左右两端均固定连接有出水管（15），所述出水管（15）的顶部固定安装有水浸传感器（3），所述出水管（15）的下端固定安装有电磁阀（17），所述第一箱体（1）右侧的下端固定安装有水泵（16），所述第二箱体（13）内腔底部的中端固定连接有隔板（12），所述隔板（12）左侧的上端与第二箱体（13）内腔左侧的上端之间固定连接有亲水性超滤膜层（10），所述隔板（12）右侧的上端与第二箱体（13）内腔右侧的上端之间固定连接有亲油性超滤膜层（11）。

2.根据权利要求1所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于：所述水泵（16）的进水端通过管道与第一箱体（1）右侧的下端连通，所述水泵（16）的出水端通过管道与第二箱体（13）顶部的中端连通。

3.根据权利要求1所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于：所述第一箱体（1）顶部的左右两端固定连接有漏斗（7），所述漏斗（7）的底部贯穿第一箱体（1）且固定连接有导料管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于：所述第一箱体（1）底部的中端开设有第一出料口，且第一出料口的内表面并靠近第一箱体（1）的一端插接有挡料板。

5.根据权利要求1所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于：所述第一箱体（1）底部的四周均固定连接有第一支撑腿（2），所述第二箱体（13）底部的四周均固定连接有第二支撑腿（14），所述第二支撑腿（14）和第一支撑腿（2）的底部均通过粘胶连接有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种二次分离型油水分离器，其特征在于：所述第二箱体（13）底部的左端开设有第二出料口，所述第二箱体（13）底部的右端开设有第三出料口，且第三出料口和第二出料口底部的内腔均插接有橡胶塞。