CN2104292U - 油井抽油杆减振防脱器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油井抽油杆减振防脱器， 属于有杆泵采油用减小抽油杆振动和防止抽油杆自 动脱扣装置。它主要包括上接头、导杆套、导杆、减振 体、转动弹子等部分。其最大特点是将消振装置和防 脱器有机地结合在一起，解决了现有技术消振装置复 杂和抽油杆自动脱扣问题。本装置还具有结构简单、 安装使用方便、安全可靠的优点。

Description

本实用新型涉及一种油井抽油杆减振防脱器，属于石油开采中有杆泵采油用减小抽油杆振动和防止抽油杆自动脱扣装置。

目前，在有杆泵采油过程中，由于抽油杆上下往复运动是非匀速运动，深井泵游动凡尔撞击液面以及深井泵活塞与缸套的摩擦等原因产生振动负荷，致使抽油机驴头悬点负荷加重，加速抽油设备的损坏。现有的消除振动负荷的措施主要是在抽油机驴头上加一个消振装置，但这种消振装置结构复杂，安装不方便、造价高。另外，由于油井存在砂、蜡、稠油等危害，抽油杆下行时容易弯曲，这时如果有一个反向力矩大于抽油杆扣的锁紧力矩，则抽油杆扣就会在反向力矩的作用下松动脱扣，造成事故，影响生产。通过检索发现有申请号为88207765.1和88213391.8的专利，都涉及到一种抽油杆防脱器，前一种防脱器主要由外壳、心轴、挡环、滚珠、压帽等部分构成，结构比较复杂；后一种防脱器主要技术特征是将钢球装在球架之中和有凸球面的上接头和转轴之间，形成光滑的球面点接触。这两种防脱器虽然都解决了抽油杆自动脱扣的问题，但不能解决减小抽油杆振动的问题。

本实用新型的目的就在于针对现有的消振装置复杂、防脱器又无消振结构的不足之处，提供一种既能减小抽油杆振动，又能防止抽油杆脱扣，并把两种功能有机地结合的抽油杆减振防脱器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。抽油杆防脱器主要由上接头、导杆套、导杆、减振体和转动弹子等部分组成，上接头为柱体，其上端具有内螺纹，下端与导杆套为螺纹或其它固定方式连接，导杆套为筒状管壳。导杆位于导杆套中，导杆处于导杆套中段的部分有径向凸起。在导杆套和导杆之间沿轴向有减振体和转动弹子，减振体外与导杆套、内与导杆紧靠在一起，并通过导杆上的径向凸起将导杆轴向固定。

导杆处于导杆套中段部分的径向凸起的外径与导杆套的内径为滑动配合。减振体为弹性非金属材料或金属材料制成的弹性阻尼体，如金属材料制作的环状弹性体等。转动弹子为刚性球紧靠在一起的环状体或轴承结构体。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：本实用新型将弹性阻尼体和转动弹子有机地结合在一起，所以使用本装置可以取代安装在轴油机驴头上的减振系统。它既可用于稀油抽油井抽油杆减振防脱，更适合于深井和稠油井，具有结构简单，安装使用方便，安全可靠等特点。

下面结合附图详述本实用新型的实施例：

附图为抽油机减振防脱器的结构示意图，其中1为上接头，2为导杆套，3为导杆，4为减振体，5为转动弹子，上接头1为上端具有内螺纹下端具有外螺纹的圆柱体，导杆套2上端具有内螺纹，与上接头1下端的外螺纹连接。导杆3位于导套2中，导杆3处于导杆套2的中段部分，加工成直径大于导杆3直径的柱状突起。导杆套2和导杆3之间沿轴向设有弹性阻尼体4和转动弹子5。弹性阻尼体4有两块，上面的一块上端顶住上接头1，下面的一块靠紧导杆套2下端内壁。上下两块弹性阻尼体夹紧转动弹子5和导杆3上的柱状突起。导杆3的下端和抽油杆以螺纹连接。

弹性阻尼体4为环状弹性体、当抽油杆往复运动产生振动时，可以减轻和消除振动波，使抽油杆运动平稳，降低抽油机驴头悬点负荷。转动弹子5为轴承结构体，当轴油杆下行弯曲产生转动力矩时，转动弹子旋转予以消除。

导杆套2和导杆3之间的弹性阻尼体及转动弹子也可以是下述结构：弹性阻尼体4是一块整体，导杆3的柱形突起在导杆的最上端，转动弹子5紧靠上接头，导杆3的柱形突起在转动弹子5和弹性阻尼体4之间。

Claims (4)

1、一种油井抽油杆减振防脱器，由上接头、导杆套、导杆、减振体、转动弹子组成，其中的上接头为柱体，其上端具有内螺纹，下端与导杆套为螺纹或其它固定方式连接，导杆套为筒状管壳，导杆位于导杆套中，其特征在于导杆处于导杆套中段的部分有径向凸起，在导杆套和导杆之间沿轴向有减振体和转动弹子，减振体、转动弹子外与导杆套、内与导杆紧靠在一起，并通过导杆上的径向凸起将导杆轴向固定。

2、按照权利要求1所述的油井抽油杆减振防脱器，其特征在于导杆处于导杆套中段部分的径向凸起的外径与导杆套的内径为滑动配合。

3、按照权利要求1所述的油井抽油杆减振防脱器，其特征在于减振体为弹性非金属材料或金属材料制成的弹性阻尼体。

4、按照权利要求1所述的抽油杆减振防脱器，其特征在于转动弹子为刚性球紧靠在一起的环状体或者轴承结构体。

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