CN210426447U - 一种轴承圈生产用尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承圈生产用尺寸检测装置,包括撑板,所述撑板的顶部外壁中轴线处焊接有中立柱,且中立柱的外壁滑动连接有中心架,所述中心架的底部外壁四侧均通过铰链固定有固定铰链杆,且固定铰链杆的底端外壁通过铰链固定有夹持架,所述中心架的外壁通过铰链固定有角度座,且角度座的外壁通过铰链固定有红外发生器和信号接收器,所述夹持架的轴连接有反射镜。本实用新型通过四脚卡接固定结构,能直接卡接至直径位置,通过勾股定理对内外径进行分别测量,通过特定公式进行带入后即可得到内外径和钢圈厚度,通过红外测定精度更高,通过数据测量和测距仪的数据对比,避免数据的过大偏差,保证测量的普遍性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域,尤其涉及一种轴承圈生产用尺寸检测装置。
背景技术
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient),并保证其回转精度(accuracy)。其中轴承包括滚珠、轴承内圈和轴承外圈,轴承圈的尺寸需要在安装和出厂进行检测。
现有的检测都是通过游标卡尺或者夹持确定直径,但是钢圈本身的厚度会影响其精度,同时轴承圈的测量不能确定至直径的位置,卡接在弦切线上会影响数据准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种轴承圈生产用尺寸检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种轴承圈生产用尺寸检测装置,包括撑板,所述撑板的顶部外壁中轴线处焊接有中立柱,且中立柱的外壁滑动连接有中心架,所述中心架的底部外壁四侧均通过铰链固定有固定铰链杆,且固定铰链杆的底端外壁通过铰链固定有夹持架,所述中心架的外壁通过铰链固定有角度座,且角度座的外壁通过铰链固定有红外发生器和信号接收器,所述夹持架的轴连接有反射镜,且反射镜和固定铰链杆的夹角为九十度,所述中心架和固定铰链杆通过夹持架固定有轴承圈,所述夹持架包括调节尺和移动座,且移动座固定连接在调节尺的外壁上。
优选的,所述移动座的内壁开有滑槽,且滑槽内壁卡接有楔形胶塞,楔形胶塞的底部外壁和调节尺的顶部外壁形成摩擦卡接。
优选的,所述中立柱的外壁滑动连接有高度倾角显示器,且高度倾角显示器包括机架、内置探头和外置探头,所述内置探头通过螺栓固定在机架内壁上,且内置探头和中立柱相垂直,所述外置探头通过螺栓固定在机架外壁上,外置探头和固定铰链杆平行。
优选的,所述移动座的顶部外壁通过螺栓固定有红外激光头,且红外激光头和调节尺的夹角为九十度。
优选的,所述夹持架的外壁通过螺栓固定有测距仪,且测距仪的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
优选的,所述中立柱和调节尺的外壁边缘处均刻蚀有刻度线,且中立柱和调节尺的一端外壁均设置有水平液柱管。
本实用新型的有益效果为:
1.本轴承圈的尺寸检测装置通过四脚卡接固定结构,通过四侧的固定铰链杆和夹持架固定,不存在不能卡接至直径位置,同时通过勾股定理,对内外径进行分别测量,整体的数据汇总,通过特定公式进行带入后即可得到内外径和钢圈厚度,数据较人工检测更加准确;
2.本轴承圈的尺寸检测装置的角度和高度均通过红外测定,精度更高,同时整体的测量稳定性更佳,通过数据测量和测距仪的数据对比,避免数据的过大偏差,保证测量的普遍性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承圈生产用尺寸检测装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种轴承圈生产用尺寸检测装置的夹持架结构示意图。
图中:1撑板、2轴承圈、3夹持架、4测距仪、5反射镜、6固定铰链杆、7中心架、8高度倾角显示器、9中立柱、10外壁卡板、11调节尺、12红外激光头、13移动座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种轴承圈生产用尺寸检测装置,包括撑板1,撑板1的顶部外壁中轴线处焊接有中立柱9,且中立柱9的外壁滑动连接有中心架7,中心架7的底部外壁四侧均通过铰链固定有固定铰链杆6,且固定铰链杆6的底端外壁通过铰链固定有夹持架3,中心架7的外壁通过铰链固定有角度座,且角度座的外壁通过铰链固定有红外发生器和信号接收器,夹持架3的轴连接有反射镜5,且反射镜5和固定铰链杆6的夹角为九十度,中心架7和固定铰链杆6通过夹持架3固定有轴承圈2,夹持架3包括调节尺11和移动座13,且移动座13固定连接在调节尺11的外壁上,移动座13的内壁开有滑槽,且滑槽内壁卡接有楔形胶塞,楔形胶塞的底部外壁和调节尺11的顶部外壁形成摩擦卡接,中立柱9的外壁滑动连接有高度倾角显示器8,且高度倾角显示器8包括机架、内置探头和外置探头,内置探头通过螺栓固定在机架内壁上,且内置探头和中立柱9相垂直,外置探头通过螺栓固定在机架外壁上,外置探头和固定铰链杆6平行,移动座13的顶部外壁通过螺栓固定有红外激光头12,且红外激光头12和调节尺11的夹角为九十度,夹持架3的外壁通过螺栓固定有测距仪4,且测距仪4的信号端通过信号线连接有PLC控制器,测距仪4的型号为SW-Q80,PLC控制器的型号为S7-200,中立柱9和调节尺11的外壁边缘处均刻蚀有刻度线,且中立柱9和调节尺11的一端外壁均设置有水平液柱管。
工作原理:本轴承圈的尺寸检测装置通过夹持架3和固定铰链杆6形成四脚卡接固定结构,通过四侧的固定铰链杆6和夹持架3固定轴承圈2的边缘,通过高度倾角显示器8得出以下数据,铰链杆和中立柱9角度、钢圈厚度和中立柱9卡接高度,已知固定铰链杆6长度,同时通过勾股定理,对内外径进行分别测量,整体的数据汇总,通过特定公式进行带入后即可得到内外径和钢圈厚度,再和测距仪4的粗略数据进行比对,避免误差较大,得出数据较人工检测更加准确。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承圈生产用尺寸检测装置,包括撑板(1),其特征在于,所述撑板(1)的顶部外壁中轴线处焊接有中立柱(9),且中立柱(9)的外壁滑动连接有中心架(7),所述中心架(7)的底部外壁四侧均通过铰链固定有固定铰链杆(6),且固定铰链杆(6)的底端外壁通过铰链固定有夹持架(3),所述中心架(7)的外壁通过铰链固定有角度座,且角度座的外壁通过铰链固定有红外发生器和信号接收器,所述夹持架(3)的轴连接有反射镜(5),且反射镜(5)和固定铰链杆(6)的夹角为九十度,所述中心架(7)和固定铰链杆(6)通过夹持架(3)固定有轴承圈(2),所述夹持架(3)包括调节尺(11)和移动座(13),且移动座(13)固定连接在调节尺(11)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用尺寸检测装置,其特征在于,所述移动座(13)的内壁开有滑槽,且滑槽内壁卡接有楔形胶塞,楔形胶塞的底部外壁和调节尺(11)的顶部外壁形成摩擦卡接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用尺寸检测装置,其特征在于,所述中立柱(9)的外壁滑动连接有高度倾角显示器(8),且高度倾角显示器(8)包括机架、内置探头和外置探头,所述内置探头通过螺栓固定在机架内壁上,且内置探头和中立柱(9)相垂直,所述外置探头通过螺栓固定在机架外壁上,外置探头和固定铰链杆(6)平行。
4.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用尺寸检测装置,其特征在于,所述移动座(13)的顶部外壁通过螺栓固定有红外激光头(12),且红外激光头(12)和调节尺(11)的夹角为九十度。
5.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用尺寸检测装置,其特征在于,所述夹持架(3)的外壁通过螺栓固定有测距仪(4),且测距仪(4)的信号端通过信号线连接有PLC控制器。
6.根据权利要求1所述的一种轴承圈生产用尺寸检测装置,其特征在于,所述中立柱(9)和调节尺(11)的外壁边缘处均刻蚀有刻度线,且中立柱(9)和调节尺(11)的一端外壁均设置有水平液柱管。
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CN201921239357.XU CN210426447U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种轴承圈生产用尺寸检测装置 |
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CN (1) | CN210426447U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115655182A (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 山东明天机械集团股份有限公司 | 一种磁悬浮高速风机内轴承尺寸轮廓检测装置 |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921239357.XU patent/CN210426447U/zh not_active Expired - Fee Related
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