CN210426424U - 盘磨机组合磨片平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中该装置包括基准机构、提升机构、驱动机构、控制器、两个以上的位移传感器；其中，基准机构上设置有基准面；驱动机构的固定部与基准机构连接，驱动机构的驱动部与提升机构相连，以驱动提升机构相对基准机构移动；每个位移传感器均包括测杆，测杆的一端与提升机构连接，测杆的另一端可伸缩地穿设在基准机构中；控制器与驱动机构和位移传感器相连，用于控制驱动机构带动提升机构运动，还用于控制位移传感器检测各磨片间的平面度。该盘磨机组合磨片平面度检测装置，实现了对各磨片间平面度的检测，有效减少了磨片间的高度误差，确保了安装过程中磨片的安装精度。

Description

盘磨机组合磨片平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工制造技术领域，尤其涉及一种盘磨机组合磨片平面度检测装置。

背景技术

盘式磨浆机(简称盘磨机)由于结构简单，稳定性强，能适应多种磨浆工艺，为制浆和打浆的关键装备之一。造纸法再造烟叶生产过程中，制浆是关键工序，制浆的指标和稳定性直接影响浆料的可抄造性及薄片产品的理化指标。盘式磨浆机是制浆工序的核心设备，通过磨片的机械作用，将长纤维切断，使纤维长度均匀，分丝帚化，充分润张，以增加纤维的比表面积，利于抄造时纸页的成型。

盘磨机的磨盘由四至六片扇形磨片组成，磨片在安装过程中必须充分保证每块磨片的安装精度，以保证磨盘表面的平整度，否则在开机时会造成磨片磨损不均匀，制浆指标波动，转动惯量不均匀，导致盘磨机剧烈震动和噪音，动磨盘与定磨盘极易发生碰磨现象，严重影响磨片的使用寿命，严重情况下会发生卡磨现象，使电机电流负荷急剧升高，甚至出现安全事故。因此，磨片安装精度和平面度是保证磨浆效率和安全生产的重要指标。

目前，磨片在安装过程中，由于缺少工艺标准要求和专用检测装置，操作工主要依靠经验手动调节每片磨片间的安装位置，判断组合构成的磨片平整度以及磨片间平行度，无法客观准确的判断是否安装到位。磨片安装完成后，必须过水磨磨片4-6小时，过浆料磨磨片12小时以上，才能缓慢进刀，由此增加了能耗，严重制约磨浆设备的作业效率。此外，磨片更换期间制浆指标波动大，对生产的连续性和稳定性造成极大的影响。

因此，开发专用检测装置以实现组合磨片的平面度精确测量，对提高磨浆纤维质量、作业效率、降低能耗以及磨浆安全等意义重大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种盘磨机组合磨片平面度检测装置，以解决上述现有技术中的问题，实现对盘磨机各磨片间的平面度的控制，提升每片磨片的安装精度。

本实用新型提供了一种盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，包括：

基准机构，所述基准机构上设置有基准面；

提升机构；

驱动机构，所述驱动机构的固定部与所述基准机构连接，所述驱动机构的驱动部与所述提升机构相连，以驱动所述提升机构相对所述基准机构移动；

两个以上的位移传感器，每个所述位移传感器均包括测杆，所述测杆的一端与所述提升机构连接，所述测杆的另一端可伸缩地穿设在所述基准机构中；

控制器，与所述驱动机构和所述位移传感器相连，用于控制所述驱动机构带动所述提升机构运动，还用于控制所述位移传感器检测各磨片间的平面度。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述位移传感器为电阻式位移传感器。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述基准机构连接，所述气缸的活塞杆与所述提升机构连接。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述基准机构包括基准板和基材，所述基材设置在所述基准板上，所述基准板上背离所述基材的一面为所述基准面；

所述本体设置在所述基材上。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，还包括固定板，所述固定板设置在所述基材上，所述本体通过所述固定板与所述基材相连。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述基准板为圆形的板状结构。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述基准板上设置有第一通孔，所述基材上设置有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述滑孔轴向对齐。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述提升机构上设置有两个以上的滑槽，所述测杆的一端固定穿设在所述滑槽中。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述位移传感器设置有四组，且四组所述位移传感器在所述基准机构上均匀分布。

如上所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其中，优选的是，所述提升机构上设置有手柄。

本实用新型还提供了一种盘磨机组合磨片平面度检测方法，其中，采用本实用新型提供的检测装置，所述检测方法包括如下步骤：

将所述检测装置连接到盘磨机上，使所述基准面与所述盘磨机上的由各磨片形成的盘面贴合；

控制所述驱动机构驱动所述提升机构向靠近所述基准机构的方向运动，以使所述测杆穿过所述基准机构后与所述磨片接触；

当检测到最先与磨片接触的测杆开始与磨片接触时，控制所述驱动机构停止运行；

获得各个测杆的位移值；

根据所述位移值获得平面度误差值。

本实用新型提供的盘磨机组合磨片平面度检测装置及检测方法，实现了对各磨片间平面度的检测，有效减少了磨片间的高度误差，确保了安装过程中每片磨片都安装到位，实现了磨片高度、盘面平面度可调可控；同时无需磨片长时间的在线研磨，减少了磨片在线研磨的时间，延长了磨片的寿命，降低了对浆料指标波动的影响，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的盘磨机组合磨片平面度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盘磨机组合磨片平面度检测方法的流程图。

附图标记说明：

100-提升机构 200-基准机构 210-基准板

220-基材 300-位移传感器 400-固定板

500-手柄 510-支撑横杆 520-支撑竖杆

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例提供的盘磨机组合磨片平面度检测装置的结构示意图；其中，为了在图1中能够透过提升机构100看到提升机构100 与基准机构200之间的零部件，在图1中将提升机构100表示为透视状态，但不代表实际生产中提升机构为透明的结构。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种盘磨机组合磨片平面度检测装置，其包括基准机构200、提升机构100、驱动机构(图中未示出)、控制器和两个以上的位移传感器300；其中，基准机构200上设置有基准面；驱动机构的固定部与基准机构200连接，驱动机构的驱动部与提升机构100相连，以驱动提升机构100相对基准机构200移动；每个位移传感器300均包括测杆，测杆的一端与提升机构100连接，测杆的另一端可伸缩地穿设在基准机构200中；控制器与驱动机构和位移传感器300相连，用于控制驱动机构带动提升机构100运动，还用于控制位移传感器300检测各磨片间的平面度。

可以理解的是，现有的磨盘通常由四到六片的磨片组成，磨盘通常为圆形磨盘，圆形磨盘可以由多个扇形的磨片拼接构成。在本实施例中，磨盘由四个磨片构成，每个磨片的圆心角均为90°。因此，为了能够通过本实施例提供的检测装置同时检测四个磨片，该检测装置中的位移传感器300 可以设置有四组，且四组位移传感器300在基准机构200上均匀分布，以使每个位移传感器300分别对应于一个磨片。其中，每两个位移传感器可以作为一组设置在基准机构200上。

在操作过程中，可以先调整提升机构100远离基准机构200至预设的位置，以使测杆的检测端缩至基准机构200中；然后可以将该检测装置安装至盘磨机上，同时使基准机构200上的基准面与各磨片贴合。在安装完成后，可以通过控制器启动驱动机构，以通过驱动机构带动提升机构100 向靠近基准机构200的方向运动，由于测杆的一端与提升机构100连接，由此可以推动测杆逐渐从基准机构200中穿出，直至检测到最先与磨片接触的测杆开始与磨片接触时，控制驱动机构停止运行。

需要说明的是，如果四个磨片之间不存在平面度误差，四个测杆会同时与各自对应的磨片接触。如果四个磨片中存在平面度误差，四个测杆中至少有两个测杆之间会发生一个测杆与磨片先接触，而另一个测杆还未到达磨片，这导致存在平面度误差的磨片所对应的测杆产生的位移量不同，该位移量可以被位移传感器300获取，并进一步通过处理器根据获取的位移量得到最后的平面度误差。

由此，本实用新型实施例提供的盘磨机组合磨片平面度检测装置，实现了对各磨片间平面度的检测，有效减少了磨片间的高度误差，确保了安装过程中每片磨片都安装到位，实现了磨片高度、盘面平面度可调可控；同时无需磨片长时间的在线研磨，减少了磨片在线研磨的时间，延长了磨片的寿命，降低了对浆料指标波动的影响，降低了劳动强度，提高了生产效率。

其中，控制器具体可以包括工控机和控制箱。

具体地，位移传感器300为电阻式位移传感器，通过测杆的移动使传感器内部电阻的阻值发生变化，并进一步根据阻值的变化来转化为位移的变化。

在将该检测装置安装至盘磨机上前，需要将提升机构100调整至远离基准机构200的适当的位置，以使测杆缩至基准机构200中。

其中，为了便于控制和安装，驱动机构可以为气缸，气缸的缸体与基准机构200连接，气缸的活塞杆与提升机构100连接。

进一步，为了便于提升机构100对测杆的固定，提升机构100上设置有两个以上的滑槽，测杆的一端固定穿设在滑槽中。

进一步，基准机构200包括基准板210和基材220，基材220设置在基准板210上，基准板210上背离基材220的一面为基准面；位移传感器设置在基材220上。

其中，基准面的平面度精度相对于磨片平面度的检测精度要求高出一个数量级，从而保证检测出的磨片平面度值准确可靠。

为了保证基准面具有较高精度的平面度，基准板210的材质可以为航空铝或钢，优选的是，基准板210的材质为航空铝。然而，在使用该检测装置时，需要该基准机构200具有一定的厚度，以使测杆的检测端缩至基准机构200中，如果基准机构200均采用航空铝材质的基准板210，则会造成该检测装置的重量较大，不易操作，同时也造成了金属材料的浪费。为此，本实施例采用上述基材220和基准板210结合的形式，具体采用较薄的基准板210来提供基准面，同时采用厚度相对较大且质量相对较小的基材220固定于基准板210上背离基准面的一面，由此，通过基准板210 和基材220的结合，不仅保证了基准机构200的整体厚度，也大大降低了整体的重量，方便操作。其中，基材220的材质可以为尼龙材质。

进一步，为了保证位移传感器在基材220上固定的可靠性，该检测装置还包括固定板400，固定板400设置在基材220上，位移传感器通过固定板400与基材220相连。

其中，为了与由磨片组成的盘面相匹配，基准板210为圆形的板状结构，其轮廓尺寸与盘面一致。

当然，提升机构100也可以为圆形的板状结构。

可以理解的是，为了便于测杆在基准机构200中伸缩，基准板210上可以设置有第一通孔，基材220上可以设置有第二通孔，第一通孔、第二通孔和滑孔轴向对齐。

进一步，为了便于操作，提升机构100上设置有手柄500。具体地，手柄500包括支撑横杆510和支撑竖杆520，且支撑横杆510的两端各设置有一个支撑竖杆520，两个支撑竖杆520相互平行，且两个支撑竖杆520 均穿过提升机构100后与基准机构200固定连接；其中，当提升机构100 运动至远离基准机构200的设定位置时，支撑横杆510与提升机构100之间仍保持有距离，以便于手握支撑横杆510来移动该检测装置，同时，该支撑横杆510也可以起到限制提升机构100过度运动的作用。

如图2所示，本实用新型实施例还提供了一种盘磨机组合磨片平面度检测方法，其采用本实用新型任意实施例提供的检测装置，该检测方法包括如下步骤：

步骤S100、将检测装置连接到盘磨机上，使基准面与盘磨机上的由各磨片形成的盘面贴合。

其中，现有的磨盘通常由四到六片的磨片组成，磨盘通常为圆形磨盘，圆形磨盘可以由多个扇形的磨片拼接构成。在本实施例中，磨盘由四个磨片构成，每个磨片的圆心角均为90°。因此，为了能够通过本实施例提供的检测装置同时检测四个磨片，该检测装置中的位移传感器300可以设置有四个，且四个位移传感器300在基准机构200上均匀分布，以使每个位移传感器300分别对应于一个磨片。

步骤S200、控制驱动机构驱动提升机构100向靠近基准机构200的方向运动，以使测杆穿过基准机构200后与磨片接触。

步骤S300、当检测到最先与磨片接触的测杆开始与磨片接触时，控制驱动机构停止运行。

需要说明的是，如果四个磨片之间不存在平面度误差，四个测杆会同时与各自对应的磨片接触。如果四个磨片中存在平面度误差，四个测杆中至少有两个测杆之间会发生一个测杆与磨片先接触，而另一个测杆还未到达磨片，这导致存在平面度误差的磨片所对应的测杆产生的位移量不同，该位移量可以被位移传感器300获取，并进一步通过处理器根据获取的位移量得到最后的平面度误差。

步骤S400、获得各个测杆的位移值。

步骤S500、根据位移值获得平面度误差值。

其中，在步骤S100之前，该方法还包括步骤：

步骤S10、调整提升机构100远离基准机构200至预设的位置，以使测杆的检测端缩至基准机构200中，以避免在安装该检测装置时，测杆与磨片碰撞造成磨片或测杆的损伤。

进一步，在步骤S10之前，该方法还包括步骤：

将该检测装置放置到大理石平板上，以对测杆的运动进行校准，保证后续测试数据的精确性。

进一步，为了提升数据的精确度，在本实施例中的磨片上可以划分出两个以上的区域，如采用经过扇形磨片的圆心的直线将磨片三等分，从而划分出三个等分的测试区域，即第一区域、第二区域及第三区域。检测过程中，可以先将测杆与第一区域对齐，测出第一组数据；再转动该检测装置，使测杆与第二区域对齐，测出第二组数据；再转动该检测装置，使测杆与第三区域对齐，测出第三组数据。最后，通过对三组数据进行横向的对比分析，可以保证测得的数据的精确度。

本实用新型实施例提供的盘磨机组合磨片平面度检测装置，实现了对各磨片间平面度的检测，有效减少了磨片间的高度误差，确保了安装过程中每片磨片都安装到位，实现了磨片高度、盘面平面度可调可控；同时无需磨片长时间的在线研磨，减少了磨片在线研磨的时间，延长了磨片的寿命，降低了对浆料指标波动的影响，降低了劳动强度，提高了生产效率。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，包括：

基准机构，所述基准机构上设置有基准面；

提升机构；

驱动机构，所述驱动机构的固定部与所述基准机构连接，所述驱动机构的驱动部与所述提升机构相连，以驱动所述提升机构相对所述基准机构移动；

两个以上的位移传感器，每个所述位移传感器均包括测杆，所述测杆的一端与所述提升机构连接，所述测杆的另一端可伸缩地穿设在所述基准机构中；

控制器，分别与所述驱动机构和所述位移传感器相连，用于控制所述驱动机构带动所述提升机构运动，还用于控制所述位移传感器检测各磨片间的平面度。

2.根据权利要求1所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述位移传感器为电阻式位移传感器。

3.根据权利要求2所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述驱动机构为气缸，所述气缸的缸体与所述基准机构连接，所述气缸的活塞杆与所述提升机构连接。

4.根据权利要求2所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述基准机构包括基准板和基材，所述基材设置在所述基准板上，所述基准板上背离所述基材的一面为所述基准面；

所述位移传感器设置在所述基材上。

5.根据权利要求4所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，还包括固定板，所述固定板设置在所述基材上，所述位移传感器通过所述固定板与所述基材相连。

6.根据权利要求4所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述基准板为圆形的板状结构。

7.根据权利要求4-6任一项所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述基准板上设置有第一通孔，所述基材上设置有第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述测杆轴向对齐。

8.根据权利要求1所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述提升机构上设置有两个以上的滑槽，所述测杆的一端固定穿设在所述滑槽中。

9.根据权利要求1所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述位移传感器设置有四组，且四组所述位移传感器在所述基准机构上均匀分布。

10.根据权利要求1所述的盘磨机组合磨片平面度检测装置，其特征在于，所述提升机构上设置有手柄。

Images