CN210426137U - 一种铝浆烧结炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝浆烧结炉余热回收装置，包括铝浆烧结炉、换热装置和净化塔，所述铝浆烧结炉上方连通排气管；所述排气管依次连接铝浆烧结炉、换热装置和净化塔；所述铝浆烧结炉与所述换热装置之间的管道上还设有初级过滤装置和鼓风机；所述换热装置和净化塔之间的管道上设有次级过滤装置。该铝浆烧结炉余热回收装置采用S型双层盘管的换热装置，冷却水流向与气体流向相反，换热效率高；第一、二进水口处均设有调节阀和水泵，可以根据气体实际温度实时调节水流量，节约能源；该铝浆烧结炉余热回收装置还设有初级过滤装置、次级过滤装置和过滤板，实现多层级过滤，净化能力强，经净化后的气体可直接排放至大气中。

Description

一种铝浆烧结炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种余热回收装置，具体是一种铝浆烧结炉余热回收装置。

背景技术

在硅太阳能电池生产领域，铝浆是制作硅太阳能电池的重要原料之一。通常使用铝浆烧结炉进行铝浆烧结加工，加工过程中，烧结炉内会产生大量的高温气体，且携带大量杂质颗粒，如果直接排放到大气中，会造成资源的严重浪费，不利于企业的长期发展。

目前市面上针对铝浆烧结炉制作的余热回收装置结构比较简单，一般未设置相应的过滤装置，不具备杂质过滤功能，未经过滤的气体直接排放到大气中，会对环境造成一定程度的污染，不利于节能环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝浆烧结炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝浆烧结炉余热回收装置，包括铝浆烧结炉、换热装置和净化塔，所述铝浆烧结炉上方连通排气管；所述排气管依次连接铝浆烧结炉、换热装置和净化塔；所述铝浆烧结炉与所述换热装置之间的管道上还设有初级过滤装置和鼓风机；所述换热装置和净化塔之间的管道上设有次级过滤装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述换热装置包括箱体、换热气管和换热水管；所述换热气管为S型盘管；所述换热气管左上方设有第一进气口，所述换热气管右下方设有第一排气口；所述换热水管包裹在换热气管外部，所述换热水管右下方设有第一进水口，左上方设有第一出水口，且所述换热水管内的冷却水流向与所述换热气管内的高温气体流向相反。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一进气口处设有温度检测仪，所述第一进水口处设有第一调节阀和第一水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化塔包括塔体和支撑座；所述塔体外形呈胶囊状，竖直设立，其底部固定安装有支撑座；所述塔体中部设有水平伸入塔体内的气管，所述气管包括第二进气口和出气嘴；所述第二进气口与次级过滤装置连接；所述气管右侧尾部设有开口竖直朝下的莲蓬状出气嘴；所述塔体右侧上方设有第二排气口；所述塔体顶部设有竖直朝下的水管，所述水管上端尾部设有第二进水口；所述水管下端底部固定安装有喷淋机构；所述塔体底部还设有过滤板；所述滤板下方设有排污口。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑座数量为三根，且均布设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷淋机构设有三层，上下等间距均布，每层喷淋机构包括淋浴喷头座和喷头，所述淋浴喷头座下端面均布有若干喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述净化塔顶部的第二进水口处设有第二调节阀和第二水泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该铝浆烧结炉余热回收装置采用S型双层盘管的换热装置对铝浆烧结炉内排出的高温气体进行余热回收再利用，冷却水流向与气体流向相反，换热效率高；第一、二进水口处均设有调节阀和水泵，可以根据气体实际温度实时调节水流量，节约能源；该铝浆烧结炉余热回收装置还设有初级过滤装置、次级过滤装置和过滤板，实现多层级过滤，净化能力强，经净化后的气体可直接排放至大气中。

附图说明

图1为铝浆烧结炉余热回收装置的结构示意图；

图2为铝浆烧结炉余热回收装置的换热装置结构示意图；

图3为铝浆烧结炉余热回收装置的净化塔结构示意图。

图中：1-铝浆烧结炉，2-排气管，3-初级过滤装置，4-鼓风机，5-换热装置，501-箱体，502-第一进气口，503-第一排气口，504-第一进水口，505-第一水泵，506-第一调节阀，507-第一出水口，508-换热气管，509-换热水管，6-次级过滤装置，7-净化塔，701-塔体，702-第二进气口，703-出气嘴，704-第二排气口，705-第二进水口，706-第二调节阀，707-第二水泵，708-淋浴喷头座，709-喷头，710-排污口，711-过滤板，712-支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1，一种铝浆烧结炉余热回收装置，包括铝浆烧结炉1、换热装置5和净化塔7，所述铝浆烧结炉1上方连通排气管2，铝浆烧结炉1内产生的高温气体经排气管2排出；所述排气管2依次连接铝浆烧结炉1、换热装置5和净化塔7；所述铝浆烧结炉1与所述换热装置5之间的管道上还设有初级过滤装置3和鼓风机4；所述初级过滤装置3对铝浆烧结炉1内排出的高温气体进行初次过滤；所述鼓风机4可以增加管道中的气体流速，从而提高换热装置5的换热效率；所述换热装置5和净化塔7之间的管道上设有次级过滤装置6，所述过滤装置6对换热装置5中排出的气体进行进一步过滤；

请参阅图2，所述换热装置5有多种类型，例如风冷式、水冷式等，本实施例中，优选的，所述换热装置5包括箱体501、换热气管508和换热水管509；所述换热气管508为S型盘管，从而增加高温气体在换热装置5内流动的行程，延长换热时间，提高余热回收效率；所述换热气管508左上方设有第一进气口502，所述换热气管508右下方设有第一排气口503；所述换热水管509包裹在换热气管508外部，其右下方设有第一进水口504，左上方设有第一出水口507；所述换热水管509内的冷却水流向与所述换热气管508内的高温气体流向相反，能够保证最佳的换热效果；

请参阅图3，所述净化塔7有多种类型，例如吸附式、化学反应式等，本实施例中，优选的，所述净化塔7包括塔体701和支撑座712；所述塔体701外形呈胶囊状，竖直设立，其底部固定安装有支撑座712；所述支撑座712的数量不做限制，本实施例中，优选的，所述支撑座712数量为三根，且均布设置，可以保持塔体的稳定性；所述塔体701中部设有水平伸入塔体内的气管，所述气管包括第二进气口702和出气嘴703；所述第二进气口702与次级过滤装置6连接；所述出气嘴703为莲蓬状，开口竖直朝下；所述塔体701右侧上方设有第二排气口704；所述塔体701顶部设有竖直朝下的水管，所述水管上端尾部设有第二进水口705；所述水管下端底部固定安装有喷淋机构；所述喷淋机构形式不做限制，本实施例中，优选的，所述喷淋机构包括淋浴喷头座708和喷头709；所述淋浴喷头座708下端面均布有若干喷头709；水管中的净化水经所述喷头709向下喷洒，并与出气嘴703排出气体中的杂质结合，从而实现净化功能；为了进一步提高净化效率，所述喷淋机构设有三层，上下等间距均布，可以对气体进行多次喷淋净化，更彻底地吸附气体中的杂质；所述塔体701底部还设有过滤板711，对与杂质结合的净化水进行过滤，过滤后的净化水随过滤板711下方的排污口710排出。

本实用新型的工作原理是：

使用该铝浆烧结炉余热回收装置时，首先铝浆烧结炉1内产生的高温气体经排气管2排出，经初级过滤装置3对其进行初步过滤，滤除大颗粒杂质，随后在鼓风机4的作用下，高温气体流速增加，经第一进气口502进入换热装置5，第一进水口504通冷却水，冷却水沿包裹在换热气管508外部的换热水管509逆向流动，与换热气管508中的高温气体进行换热，吸收热量后的冷却水经第一出水口507排出并循环至取暖装置、工业设备等实现再次利用，经过换热后的气体从第一排气口503排出，经过次级过滤装置过滤，随后从第二进气口702进入净化塔7中，并由出气嘴703向下喷出，第二进水口705通入净化水，净化水从喷头709向下喷出，与气体中的杂质结合，吸附杂质的净化水通过过滤板711过滤，随后从排污口710排出，净化后的气体从塔体701右上方的第二排气口704排出。

实施例2

请参阅图2-3，由于铝浆烧结炉1的工作状态不是恒定的，其内部排出的高温气体温度也有所变化，为了适应不同温度的高温气体的余热回收，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述换热装置5的第一进气口502处设有温度检测仪510，所述第一进水口504处设有第一调节阀506和第一水泵505；所述温度检测仪510检测出流经第一进气口502的高温气体的温度，随后控制系统根据高温气体的具体温度来实时调节第一调节阀506的开度，同时第一水泵505也随之做出相应的输出功率调节，向换热水管509中输出的冷却水流量与气体温度成正比，从而实现实时控制，节约能源；所述净化塔7顶部的第二进水口705处也设置第二调节阀706和第二水泵707，也同样根据气体温度输出相应流量的净化水。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种铝浆烧结炉余热回收装置，包括铝浆烧结炉(1)、换热装置(5)和净化塔(7)，其特征在于，所述铝浆烧结炉(1)上方连通排气管(2)；所述排气管(2)依次连接铝浆烧结炉(1)、换热装置(5)和净化塔(7)；所述铝浆烧结炉(1)与所述换热装置(5)之间的管道上还设有初级过滤装置(3)和鼓风机(4)；所述换热装置(5)和净化塔(7)之间的管道上设有次级过滤装置(6)。

2.根据权利要求1所述的铝浆烧结炉余热回收装置，其特征在于，所述换热装置(5)包括箱体(501)、换热气管(508)和换热水管(509)；所述换热气管(508)为S型盘管；所述换热气管(508)左上方设有第一进气口(502)，所述换热气管(508)右下方设有第一排气口(503)；所述换热水管(509)包裹在换热气管(508)外部，所述换热水管(509)右下方设有第一进水口(504)，左上方设有第一出水口(507)，且所述换热水管(509)内的冷却水流向与所述换热气管(508)内的高温气体流向相反。

3.根据权利要求2所述的铝浆烧结炉余热回收装置，其特征在于，所述第一进气口(502)处设有温度检测仪(510)，所述第一进水口(504)处设有第一调节阀(506)和第一水泵(505)。

4.根据权利要求1、2或3所述的铝浆烧结炉余热回收装置，其特征在于，所述净化塔(7)包括塔体(701)和支撑座(712)；所述塔体(701)外形呈胶囊状且竖直设立，其底部固定安装有支撑座(712)；所述塔体(701)中部设有水平伸入塔体内的气管，所述气管包括第二进气口(702)和出气嘴(703)；所述第二进气口(702)与次级过滤装置(6)连接；所述气管右侧尾部设有开口竖直朝下的莲蓬状出气嘴(703)；所述塔体(701)右侧上方设有第二排气口(704)；所述塔体(701)顶部设有竖直朝下的水管，所述水管上端尾部设有第二进水口(705)；所述水管下端底部固定安装有喷淋机构；所述塔体(701)底部还设有过滤板(711)；所述滤板(711)下方设有排污口(710)。

5.根据权利要求4所述的铝浆烧结炉余热回收装置，其特征在于，所述支撑座(712)数量为三根，且均布设置。

6.根据权利要求4所述的铝浆烧结炉余热回收装置，其特征在于，所述喷淋机构设有三层，上下等间距均布，每层喷淋机构包括淋浴喷头座(708)和喷头(709)，所述淋浴喷头座(708)下端面均布有若干喷头(709)。

7.根据权利要求4所述的铝浆烧结炉余热回收装置，其特征在于，所述净化塔(7)顶部的第二进水口(705)处设有第二调节阀(706)和第二水泵(707)。

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