CN210425026U - 预燃式燃烧器及其焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预燃式燃烧器及其焚烧炉，涉及含盐废液焚烧技术领域，该预燃式燃烧器包括燃烧器本体、预混装置以及预燃室，燃烧器本体安装于焚烧炉的底部，燃烧器本体的接口与焚烧炉的辅助燃料入口连接连通，燃烧器本体为焚烧炉提供辅助燃料；预混装置和预燃室设置于燃烧器本体与焚烧炉之间，预混装置呈喇叭口状，大半经端套设于燃烧器本体的末端，小半径端远离燃烧器本体设置，且与预燃室连接并连通；预燃室设置为具有两端开口的中空腔体，预燃室的一侧开口与预混装置连接并连通，预燃室的另一侧开口与焚烧炉连接并连通。本实用新型的预燃室有效地避免燃烧器喷口结渣堵塞问题。

Description

预燃式燃烧器及其焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及含盐废液焚烧技术领域，尤其是涉及一种预燃式燃烧器及其焚烧炉。

背景技术

焚烧炉作为化工含盐废液的焚烧系统，含盐废液主要在焚烧炉底部投入，燃烧器位于焚烧炉的底部，此段燃烧工况相当恶劣，烟气中熔盐含量很高，且大部分熔盐通过炉壁顺流而下，在常规燃烧方案中，由于助燃风的作用，常规燃烧器喷口温度偏低，致使熔盐易在燃烧器喉口冷却结渣导致燃烧器喷口堵塞。

因此，如何克服采用传统的燃烧器时，通过炉壁顺流的熔盐在低温助燃风的作用下，导致燃烧器喷口温度偏低，引起熔盐在燃烧器候口结渣，最终引起堵塞燃烧器喷口成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种预燃式燃烧器，以解决现有技术中存在的位于焚烧炉底部的燃烧器，通过焚烧炉的炉壁顺流的熔盐在低温助燃风的作用下，引起熔盐在燃烧器候口结渣，最终引起堵塞燃烧器喷口的技术问题。

本实用新型的目的之二在于提供一种含有上述预燃式燃烧器的焚烧炉。

为实现上述目的之一，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供一种预燃式燃烧器，包括燃烧器本体、预混装置以及预燃室，其中：

所述燃烧器本体安装于焚烧炉的底部，所述燃烧器本体的接口与所述焚烧炉的辅助燃料入口连接连通，所述燃烧器本体为所述焚烧炉提供辅助燃料；

所述预混装置和所述预燃室设置于所述燃烧器本体与所述焚烧炉之间，所述预混装置呈喇叭口状，大半经端套设于所述燃烧器本体的末端，小半径端远离所述燃烧器本体设置，且与所述预燃室连接并连通；

所述预燃室设置为具有两端开口的中空腔体，所述预燃室的一侧开口与所述预混装置连接并连通，所述预燃室的另一侧开口与所述焚烧炉连接并连通，助燃空气与辅助燃料在中空腔体中预燃。

优选地，所述预燃室内壁固定设置刚玉砖层，所述刚玉砖层均匀分布于所述预燃室的内壁上，进入所述预燃室的辅助燃料和助燃空气直接与所述刚玉砖层接触。

优选地，所述燃烧器本体包括燃气枪组件，所述燃气枪组件、所述预混装置以及所述预燃室同轴设置，所述预混装置同时与所述燃气枪组件和所述预燃室连接并连通。

优选地，所述燃烧器本体还包括助燃风风箱，所述助燃风风箱内部设置分风筒，所述助燃风风箱用于均流助燃风，所述燃气枪组件位于所述助燃风风箱的内部，所述助燃风风箱通过所述预混装置与所述预燃室连通。

优选地，所述预混装置包括旋流调风器和收口混合组件，所述旋流调风器位于所述助燃风风箱内部，所述旋流调风器同时套设于所述燃气枪组件上，所述收口混合组件包括混合内腔，所述混合内腔位于所述燃气枪组件的端部，所述混合内腔与所述助燃风风箱连通，所述助燃风风箱通过所述混合内腔与所述预燃室连通。

优选地，所述助燃风风箱上设置助燃空气入口，助燃空气通过所述助燃空气入口进入所述助燃风风箱。

优选地，所述燃烧器本体还还包括燃烧器视镜，所述燃烧器视镜位于所述燃气枪组件的一端，与所述预混装置相对。

优选地，还包括火焰检测器，所述火焰检测器倾斜设置，所述火焰检测器沿着所述燃烧器本体的轴向对称设置于所述燃烧器本体的两侧，所述火焰检测器与所述预燃室连接并连通。

为实现上述目的之二，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种焚烧炉，包括上述所述的预燃式燃烧器，所述预燃式燃烧器呈切圆方式安装于所述焚烧炉的底部。

本实用新型提供的预燃式燃烧器，具有以下技术效果：

该种预燃式燃烧器，通过在燃烧器本体与焚烧炉的辅助燃料入口之间安装预混装置和预燃室，预混装置完成辅助燃料与助燃空气之间预混，预燃室是具有两端开口的中空腔体，预燃室的一侧开口与预混装置连通，预燃室的另一侧开口与焚烧炉连通，助燃空气与辅助燃料在中空腔体中预燃，预燃室出口混合气温度在1000℃以上，高于熔融盐的熔点温度，且高温烟气体积急剧膨胀，预燃室出口烟气速度提高，在如此高温高速环境下，顺壁而下的熔融盐在预燃室出口极难凝结或附着，从而可以有效地避免燃烧器喷口结渣堵塞问题。

本实用新型提供的焚烧炉，具有以下技术效果：

该种焚烧炉包括三台预燃式燃烧器，预燃式燃烧器呈切圆方式安装于焚烧炉的底部，三台预燃式燃烧器同时作用能够提高焚烧炉底部的火焰充满度，使雾化后的含盐废液尽快蒸发汽化、裂解燃烧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的预燃式燃烧器的剖面图；

图2是图1中的预燃式燃烧器的预混装置的剖面图；

图3是图1中的预燃式燃烧器安装在焚烧炉上的剖面图；

图4是图1中的预燃式燃烧器切圆燃烧布置方式；

图5是图4中A处的放大结构示意图。

其中，图1-图5：

100、燃烧器本体；101、燃气枪组件；1011、辅助燃料入口；102、助燃风风箱；1021、助燃空气入口；103、燃烧器视镜；1031、燃烧器视镜吹扫；104、火焰检测器；1041、点火组件；

200、预混装置；201、旋流调风器；202、收口混合组件；2021、混合内腔；

300、预燃室；301、刚玉砖层；

400、焚烧炉；401、预燃式燃烧器；402、冷却水入口；403、排盐口； 404、含盐废液入口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种实施例的预燃式燃烧器的剖面图，图2是图1中的预燃式燃烧器的预混装置的剖面图，图3是图1中的预燃式燃烧器安装在焚烧炉上的剖面图，图4是图1中的预燃式燃烧器阵列燃烧布置方式，图5是图4 中A处的放大结构示意图。

本实用新型提供的预燃式燃烧器401，如图1和图2所示，包括燃烧器本体100、预混装置200以及预燃室300。

燃烧器本体100，主要由燃气枪组件101构成，其目的在于为焚烧炉400 提供辅助燃料，本实用新型的辅助燃料可以为天然气，可以为沼气，还可以为其它种类的辅助燃料，只要能够实现化工含盐废液的燃烧都在本实用新型的保护范围之内。

预混装置200，其主要用于实现辅助燃料与空气的混合，离开燃烧器本体 100的辅助燃料在预混装置200中和助燃空气先期混合。

预燃室300，经过预混装置200的辅助燃料和助燃空气混合后，进入预燃室300，预燃室300连接点火器，辅助燃料和助燃空气在预燃室300内燃烧。

燃烧器本体100、预混装置200以及预燃室300的具体安装方式为：燃烧器本体100安装于焚烧炉400的底部，如图3所示，燃烧器本体100的接口与焚烧炉400的辅助燃料入口1011连接连通，燃烧器本体100为焚烧炉400提供辅助燃料。

预混装置200和预燃室300设置于燃烧器本体100与焚烧炉400之间，预混装置200呈喇叭口状，大半经端套设于燃烧器本体100的末端，小半径端远离燃烧器本体100设置，且与预燃室300连接并连通；

预燃室300设置为具有两端开口的中空腔体，如图1所示，预燃室300的一侧开口与预混装置200连接并连通，预燃室300的另一侧开口与焚烧炉400 连接并连通，助燃空气与辅助燃料在中空腔体中预燃。

本实用新型的预燃式燃烧器401，通过在燃烧器本体100与焚烧炉400之间安装预混装置200和预燃室300，预混装置200完成辅助燃料与助燃空气之间预混，预燃室300是具有两端开口的中空腔体，预燃室300的一侧开口与预混装置200连通，预燃室300的另一侧开口与焚烧炉400连通，助燃空气与辅助燃料在中空腔体中预燃，预燃室300出口混合气温度在1000℃以上，高于熔融盐的熔点温度，且高温烟气体积急剧膨胀，预燃室300出口烟气速度提高，在如此高温高速环境下，顺壁而下的熔融盐在预燃室300出口极难凝结或覆着，从而可以有效地避免燃烧器喷口结渣堵塞问题。

优选的方案中，预燃室300内壁固定设置刚玉砖层301，刚玉砖层301均匀分布于预燃室300的内壁上，进入预燃室300的辅助燃料和助燃空气直接与刚玉砖层301接触。

预燃室300采用刚玉砖砌筑，高比热值的刚玉砖蓄热能力很强，-通过辐射作传热把热量传递至预燃室内，起到稳焰助燃的作用，如图1所示，在预燃室300入口助燃空气和燃气刚开始混合，此处刚玉砖温度比助燃空气高300℃以上，热量从刚玉砖向助燃空气传导，使燃料迅速到达着火温度，使其易于着火并迅速燃烧并在预燃室内维持一定的高温，稳定燃烧。在预燃室300中后部，热量从火焰向刚玉砖传递，刚玉砖温度沿火焰流动方向逐渐升高。

优选的方案中，燃烧器本体100包括燃气枪组件101，燃气枪组件101、预混装置200以及预燃室300同轴设置，预混装置200同时与燃气枪组件101 和预燃室300连接并连通。

燃烧器本体100还包括助燃风风箱102，燃气枪组件101位于助燃风风箱 102的内部，助燃风风箱102通过预混装置200与预燃室300连通。

预混装置200包括旋流调风器201和收口混合组件2021，旋流调风器201 位于助燃风风箱102与燃气枪组件101形成的腔体中，旋流调风器201同时套设于燃气枪组件101上，收口混合组件2021包括混合内腔2021，混合内腔2021 位于燃气枪组件101的端部，混合内腔2021与助燃风风箱102的腔体连通，助燃风风箱102通过预混装置200与预燃室300连通。

燃气枪组件101、助燃风风箱102、旋流调风器201以及收口混合组件2021 具体安装方式为：助燃风风箱102套设于燃气枪组件101上，助燃风风箱102 与燃气枪组件101之间具有空腔，此空腔中具有助燃空气，而燃气枪组件101 的末端置于收口混合组件2021的混合空腔中，收口混合组件2021的混合空腔又同时与助燃风风箱102和燃气枪组件101之间的空腔连通，采用旋流调风器 201使助燃空气产生旋转气流，加强气流扰动，助燃空气快速进入收口混合组件2021的混合空腔中，与辅助燃料进行充分混合、混合后的气体进入预燃室300，预燃室300内部点火，实现辅助燃料的预燃。

具体的方案中，助燃风风箱102上设置助燃空气入口1021，助燃空气通过助燃空气入口1021进入助燃风风箱102的腔体中，即进入助燃风风箱102与燃气枪组件101之间形成空腔中。

燃烧器本体100还包括燃烧器视镜103，如图1所示，燃烧器视镜103位于燃气枪组件101的一端，与收口混合组件2021的混合空腔相对，燃烧器视镜 103还具有燃烧器视镜吹扫1031。

为了保证预燃式燃烧器的安全性，还包括火焰检测器104，如图1所示，火焰检测器104倾斜设置，火焰检测器104沿着燃烧器本体100的轴向对称设置于燃烧器本体100的两侧，火焰检测器104与预燃室300连接并连通。

本实用新型还提供了一种焚烧炉400，如图3-5所示，焚烧炉400的还原段具有冷却水入口402、排盐口403以及含盐废液入口404，含盐废液通过盐废液入口进入焚烧炉400，经过高温燃烧，形成的熔盐从排盐口403排出，而从冷却水入口402进入的冷却水则用于冷却熔盐。

为提高焚烧炉400底部还原段的火焰充满度，使雾化后的碱性废液尽快蒸发汽化、裂解燃烧，焚烧炉400安装三台预燃式燃烧器401，预燃式燃烧器401 呈切圆方式安装于焚烧炉400的底部。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种预燃式燃烧器，其特征在于，包括燃烧器本体(100)、预混装置(200)以及预燃室(300)，其中：

所述燃烧器本体(100)安装于焚烧炉(400)的底部，所述燃烧器本体(100)的接口与所述焚烧炉(400)的辅助燃料入口(1011)连接连通，所述燃烧器本体(100)为所述焚烧炉(400)提供辅助燃料；

所述预混装置(200)和所述预燃室(300)设置于所述燃烧器本体(100)与所述焚烧炉(400)之间，所述预混装置(200)呈喇叭口状，大半经端套设于所述燃烧器本体(100)的末端，小半径端远离所述燃烧器本体(100)设置，且与所述预燃室(300)连接并连通；

所述预燃室(300)设置为具有两端开口的中空腔体，所述预燃室(300)的一侧开口与所述预混装置(200)连接并连通，所述预燃室(300)的另一侧开口与所述焚烧炉(400)连接并连通。

2.根据权利要求1所述的预燃式燃烧器，其特征在于，所述预燃室(300)内壁固定设置刚玉砖层(301)，所述刚玉砖层(301)均匀分布于所述预燃室(300)的内壁上，进入所述预燃室(300)的辅助燃料和助燃空气直接与所述刚玉砖层(301)接触。

3.根据权利要求1所述的预燃式燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)包括燃气枪组件(101)，所述燃气枪组件(101)、所述预混装置(200)以及所述预燃室(300)同轴设置，所述预混装置(200)同时与所述燃气枪组件(101)和所述预燃室(300)连接并连通。

4.根据权利要求3所述的预燃式燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)还包括助燃风风箱(102)，所述助燃风风箱(102)内部设置分风筒，所述助燃风风箱(102)用于均流助燃风，所述燃气枪组件(101)位于所述助燃风风箱(102)的内部，所述助燃风风箱(102)通过所述预混装置(200)与所述预燃室(300)连通。

5.根据权利要求4所述的预燃式燃烧器，其特征在于，所述预混装置(200)包括旋流调风器(201)和收口混合组件(202)，所述旋流调风器(201)位于所述助燃风风箱(102)内部，所述旋流调风器(201)同时套设于所述燃气枪组件(101)上，所述收口混合组件(202)包括混合内腔(2021)，所述混合内腔(2021)位于所述燃气枪组件(101)的端部，所述混合内腔(2021)与所述助燃风风箱(102)连通，所述助燃风风箱(102)通过所述混合内腔(2021)与所述预燃室(300)连通。

6.根据权利要求4所述的预燃式燃烧器，其特征在于，所述助燃风风箱(102)上设置助燃空气入口(1021)，助燃空气通过所述助燃空气入口(1021)进入所述助燃风风箱(102)。

7.根据权利要求3所述的预燃式燃烧器，其特征在于，所述燃烧器本体(100)还包括燃烧器视镜(103)，所述燃烧器视镜(103)位于所述燃气枪组件(101)的一端，与所述预混装置(200)相对。

8.根据权利要求1所述的预燃式燃烧器，其特征在于，还包括火焰检测器(104)，所述火焰检测器(104)倾斜设置，所述火焰检测器(104)沿着所述燃烧器本体(100)的轴向对称设置于所述燃烧器本体(100)的两侧，所述火焰检测器(104)与所述预燃室(300)连接并连通。

9.一种焚烧炉，其特征在于，包括三台权利要求1-8任一所述的预燃式燃烧器，所述预燃式燃烧器(401)呈切圆方式安装于所述焚烧炉(400)的底部。

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