CN210423200U - Ls直动溢流阀和具有其的工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LS直动溢流阀和具有其的工程机械，LS直动溢流阀包括：本体，本体内限定有一端敞开的第一容纳空间，本体设有与第一容纳空间连通的油道；盖体，盖体设有与第一容纳空间连通的第二容纳空间；阀套，阀套的一部分设在第一容纳空间内且至少一部分设在第二容纳空间内，阀套内限定有第三容纳空间，阀套设有连通第三容纳空间和油道的通孔；阀芯，阀芯可活动地设在第三容纳空间内以打开和封闭通孔，阀芯的外壁面与第三容纳空间的内壁面间隔开形成间隙，阀套上设有与间隙连通的泄油孔；限位件，限位件设在第三容纳空间内，限位件的一端止抵阀芯且另一端封闭第三容纳空间。根据本实用新型的LS直动溢流阀，节约了本体空间，降低了成本。

Description

LS直动溢流阀和具有其的工程机械

技术领域

本实用新型涉及液压控制领域，更具体地，涉及一种LS直动溢流阀和具有其的工程机械。

背景技术

目前，负载敏感多路阀的LS压力多用小通径的LS直动溢流阀进行限压，尤其是在阀前补偿多路阀中应用广泛，在阀前补偿系统中相对于端口LS直动溢流阀，LSLS直动溢流阀仅溢流该工作油口的LS反馈压力，极小的溢流量极大的降低了系统的能耗，使系统可以长时间工作在预定压力下。

现有的LSLS直动溢流阀多为整体嵌入本体的结构，占用本体内部空间；同时现有LSLS直动溢流阀多为分体式的，先装配阀座再装配阀芯、阀套等，在安装过程中阀芯不易与阀座对中，装配不便，且对本体安装孔加工要求严格，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种LS直动溢流阀和具有其的工程机械，该LS直动溢流阀结构简单，装配方便，加工成本低。

根据本实用新型第一方面实施例的LS直动溢流阀，包括：本体，所述本体内限定有一端敞开的第一容纳空间，所述本体设有与所述第一容纳空间连通的油道；盖体，所述盖体设在所述本体上，所述盖体设有与所述第一容纳空间连通的第二容纳空间；阀套，所述阀套的一部分设在所述第一容纳空间内且至少一部分设在所述第二容纳空间内，所述阀套内限定有第三容纳空间，所述阀套设有连通所述第三容纳空间和所述油道的通孔；阀芯，所述阀芯可活动地设在所述第三容纳空间内以打开和封闭所述通孔，所述阀芯的外壁面与所述第三容纳空间的内壁面间隔开形成间隙，所述阀套上设有与所述间隙连通的泄油孔；限位件，所述限位件设在所述第三容纳空间内，所述限位件的一端止抵所述阀芯且另一端封闭所述第三容纳空间，所述阀套形成为上端敞开的柱状，所述阀芯沿上下方向可活动地设在所述第三容纳空间内，所述限位件设在所述阀套上，所述限位件的下端伸入所述第三容纳空间并止抵所述阀芯，所述限位件的上端封闭所述第三容纳空间。

根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀，通过将一部分安装于本体内部，其余部分可以安装于盖体等部件中，节约了本体内部空间，降低了成本。

根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述LS直动溢流阀还包括：弹性件，所述弹性件设在所述限位件与所述阀芯之间，所述弹性件的两端分别止抵所述限位件和所述阀芯以使所述阀芯封闭所述通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹性件形成为弹簧，所述限位件的下端设有径向尺寸小于所述弹簧的内径的安装部，所述弹簧套设在所述安装部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位件与所述阀套可活动地相连以调节所述弹性件的压缩量。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一容纳空间的底面形成为锥面，所述油道形成为与所述第一容纳空间的底面同轴的柱状，所述阀套的底面形成为与所述第一容纳空间的底面对应的柱面，所述通孔设在所述阀套的底部且与所述油道同轴。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯形成为设在所述第三容纳空间底部的圆柱状，所述阀套的底部的截面形成为径向尺寸大于所述阀芯的径向尺寸的非圆形。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀套的底部的截面形成为正六边形。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯的底部设有与所述阀芯同轴的椎体，所述椎体的下端可活动地插接在所述通孔内以打开和封闭所述通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述阀芯的底部还设有锥形台，所述锥形台的下端的径向尺寸小于上端的径向尺寸，所述椎体设在所述锥形台的下表面上，所述椎体的外表面相对于水平面倾斜的角度大于所述锥形台的外表面相对于水平面倾斜的角度。

根据本实用新型第二方面实施例的工程机械，包括根据上述实施例所述的LS直动溢流阀。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀的结构示意图。

附图标记：

LS直动溢流阀100；

本体10；第一容纳空间11；油道12；

盖体20；第二容纳空间21；

阀套30；第三容纳空间31；通孔32；

阀芯40；间隙41；泄油孔42；椎体43；锥形台44；

限位件50；安装部51；

弹性件60。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100包括本体10、盖体20、阀套30、阀芯40和限位件50。

具体而言，本体10内限定有一端敞开的第一容纳空间11，本体10设有与第一容纳空间11连通的油道12，盖体20设在本体10上，盖体20设有与第一容纳空间11连通的第二容纳空间21，阀套30的一部分设在第一容纳空间11内且至少一部分设在第二容纳空间21内，阀套30内限定有第三容纳空间31，阀套30设有连通第三容纳空间31和油道12的通孔32。阀芯40可活动地设在第三容纳空间31内以打开和封闭通孔32，阀芯40的外壁面与第三容纳空间31的内壁面间隔开形成间隙41，阀套30上设有与间隙41连通的泄油孔42，限位件50设在第三容纳空间31内，限位件50的一端止抵阀芯40且另一端封闭第三容纳空间31。

换言之，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100的一部分安装于本体10的第一容纳空间11内，其余部分安装在盖体20的第二容纳空间21内，可以减少LS直动溢流阀100在本体10上的安装空间，即减小第一容纳空间11的体积，从而节约了本体10的内部空间。

由此，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100，通过将一部分安装于本体10内部，其余部分可以安装于盖体20等部件中，节约了本体10内部空间，降低了成本。

根据本实用新型的一个实施例，阀套30形成为上端敞开的柱状，阀芯40沿上下方向可活动地设在第三容纳空间31内，限位件50设在阀套30上，限位件50的下端伸入第三容纳空间31并止抵阀芯40，限位件50的上端封闭第三容纳空间31。进一步地，LS直动溢流阀100还包括弹性件60，弹性件60设在限位件50与阀芯40之间，弹性件60的两端分别止抵限位件50和阀芯40以使阀芯40封闭通孔32。进一步地，限位件50与阀套30可活动地相连以调节弹性件60的压缩量。可选地，弹性件60形成为弹簧，限位件50的下端设有径向尺寸小于弹簧的内径的安装部51，弹簧套设在安装部51上。

由此，通过阀芯40与阀套30的配合以弹性件60的压缩进行压力限定，同时通过调节限位件50的位移进行溢流压力值的限定，并且通过限位件50与阀套30间的限位，限制限位件50的最大行程，防止在旋入限位件50时弹簧压并，影响弹簧寿命。采用可调型的限位件50，与阀套30螺纹连接，可以根据需求无级调压，并在螺纹后增加密封圈防止螺纹渗油。同时限位件50与弹簧配合部分采用长杆结构，可以给弹簧增加导向，防止弹簧在压缩的过程中扭曲。

在本实用新型的一些具体实施方式中，第一容纳空间11的底面形成为锥面，油道12形成为与第一容纳空间11的底面同轴的柱状，阀套30的底面形成为与第一容纳空间11的底面对应的柱面，通孔32设在阀套30的底部且与油道12同轴。

也就是说，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100的本体10上用于安装阀套30的第一容纳空间11的底面采用锥面形式，与LS直动溢流阀套30相互配合，达到锥面密封的效果，结构简单，安装方便。

根据本实用新型的一个实施例，阀芯40形成为设在第三容纳空间31底部的圆柱状，阀套30的底部的截面形成为径向尺寸大于阀芯40的径向尺寸的非圆形。进一步地，阀套30的底部的截面形成为正六边形。

换句话说，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100采用长圆柱结构的阀芯40，同时阀套30上采用正六边形结构，两者相互配合，正六边形的柱形结构可以给圆柱形的阀芯40提供很好的导向，不会因为装配因素影响阀芯40与阀套30的对中性，同时正六边形阀套30与圆柱形阀芯40间的间隙41，可以作为溢流后的泄油通道。

在本实用新型的一些具体实施方式中，阀芯40的底部设有与阀芯40同轴的椎体43，椎体43的下端可活动地插接在通孔32内以打开和封闭通孔32。进一步地，阀芯40的底部还设有锥形台44，锥形台44的下端的径向尺寸小于上端的径向尺寸，椎体43设在锥形台44的下表面上，椎体3的外表面相对于水平面倾斜的角度大于锥形台44的外表面相对于水平面倾斜的角度。

也就是说，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100将阀芯40设计为小角度转大角度的结构，减小溢流时涡流产生的概率，提高LS直动溢流阀的稳定性，降低溢流噪音。

另外，根据本实用新型实施例的LS直动溢流阀100可以阀套设计为整体结构，包含阀座功能，减少零件个数；同时将LS直动溢流阀设计为整体式结构，可组装后整体安装于多路阀上，简化安装过程。

根据本实用新型实施例的工程机械包括根据上述实施例所述的LS直动溢流阀，由于上述LS直动溢流阀具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的工程机械也具有相应的技术效果，即简化了安装过程，成本低廉。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种LS直动溢流阀，其特征在于，包括：

本体，所述本体内限定有一端敞开的第一容纳空间，所述本体设有与所述第一容纳空间连通的油道；

盖体，所述盖体设在所述本体上，所述盖体设有与所述第一容纳空间连通的第二容纳空间；

阀套，所述阀套的一部分设在所述第一容纳空间内且至少一部分设在所述第二容纳空间内，所述阀套内限定有第三容纳空间，所述阀套设有连通所述第三容纳空间和所述油道的通孔；

阀芯，所述阀芯可活动地设在所述第三容纳空间内以打开和封闭所述通孔，所述阀芯的外壁面与所述第三容纳空间的内壁面间隔开形成间隙，所述阀套上设有与所述间隙连通的泄油孔；

限位件，所述限位件设在所述第三容纳空间内，所述限位件的一端止抵所述阀芯且另一端封闭所述第三容纳空间，所述阀套形成为上端敞开的柱状，所述阀芯沿上下方向可活动地设在所述第三容纳空间内，所述限位件设在所述阀套上，所述限位件的下端伸入所述第三容纳空间并止抵所述阀芯，所述限位件的上端封闭所述第三容纳空间。

2.根据权利要求1所述的LS直动溢流阀，其特征在于，还包括：

弹性件，所述弹性件设在所述限位件与所述阀芯之间，所述弹性件的两端分别止抵所述限位件和所述阀芯以使所述阀芯封闭所述通孔。

3.根据权利要求2所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述弹性件形成为弹簧，所述限位件的下端设有径向尺寸小于所述弹簧的内径的安装部，所述弹簧套设在所述安装部上。

4.根据权利要求2所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述限位件与所述阀套可活动地相连以调节所述弹性件的压缩量。

5.根据权利要求1所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述第一容纳空间的底面形成为锥面，所述油道形成为与所述第一容纳空间的底面同轴的柱状，所述阀套的底面形成为与所述第一容纳空间的底面对应的柱面，所述通孔设在所述阀套的底部且与所述油道同轴。

6.根据权利要求1所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述阀芯形成为设在所述第三容纳空间底部的圆柱状，所述阀套的底部的截面形成为径向尺寸大于所述阀芯的径向尺寸的非圆形。

7.根据权利要求6所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述阀套的底部的截面形成为正六边形。

8.根据权利要求1所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述阀芯的底部设有与所述阀芯同轴的椎体，所述椎体的下端可活动地插接在所述通孔内以打开和封闭所述通孔。

9.根据权利要求8所述的LS直动溢流阀，其特征在于，所述阀芯的底部还设有锥形台，所述锥形台的下端的径向尺寸小于上端的径向尺寸，所述椎体设在所述锥形台的下表面上，所述椎体的外表面相对于水平面倾斜的角度大于所述锥形台的外表面相对于水平面倾斜的角度。

10.一种工程机械，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的LS直动溢流阀。

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