CN210422995U - 一种自拉耦合式斜拉潜水泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自拉耦合式斜拉潜水泵，包括基道、操作间和潜水泵，所述基道沿着水岸进行平整，所述基道的平面段上方支撑建设走道，所述走道的右端凸起形成工作台，所述走道与基道之间安装出水管，所述出水管的左端呈弯折状延伸到基道的坡面上，所述出水管的左端法兰安装固定第一弯管，所述第一弯管的上端平行基道的坡面设置，所述基道的坡面位于第一弯管的左侧垂直安装防滑板。本实用新型潜水泵可深入更深的水底，深入的角度自由可控，而且后期维护也比较方便，耦合的效率更高，耦合更精确，耦合处的密封性更好，滑轮与潜水泵间距设计，预留安全空间，避免轨道之间进入障碍物卡住潜水泵前后移动，方便清理障碍物。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵领域，具体是涉及一种自拉耦合式斜拉潜水泵。
背景技术
潜水泵在坡面安装的时候比较不便，现有的斜拉耦合式的潜水泵，沿着坡面直接加装轨道，轨道的角度固定，导致水泵深入的角度固定，影响抽水的水位，而且现有的斜拉耦合式的潜水泵滑轮设计没有预留安全区间，可能造成潜水泵的前后移动受阻，而且其斜面的耦合设计没有平面的耦合设计更精确顺畅，潜水泵自重不够的话，是需要向前推潜水泵进行耦合的，这样各类潜水泵的通用就比较难。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术斜拉耦合潜水泵设计各类潜水泵通用难，潜水泵滑轮设计没有预留安全区间，水泵深入的角度固定的缺陷，提供一种自拉耦合式斜拉潜水泵。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种自拉耦合式斜拉潜水泵，包括基道、操作间和潜水泵，所述基道沿着水岸进行平整，所述基道的平面段上方支撑建设走道，所述走道的右端凸起形成工作台，所述走道与基道之间安装出水管，所述出水管的左端呈弯折状延伸到基道的坡面上，所述出水管的左端法兰安装固定第一弯管，所述第一弯管的上端平行基道的坡面设置，所述基道的坡面位于第一弯管的左侧垂直安装防滑板，所述走道上固定安装第一轨道，所述基道的坡面上间隔垂直安装预埋钢板，所述基道的坡面上平行安装第二轨道，所述第二轨道固定在预埋钢板上，所述第二轨道与第一轨道曲向一体衔接，所述走道位于第一轨道的上方建设操作间，所述操作间的顶部安装轨道式起重机，所述工作台位于操作间的外侧，所述工作台上安装卷扬机，所述第一轨道上滑动安装潜水泵，所述卷扬机的钢丝绳与潜水泵连接固定，所述潜水泵的泵尾法兰安装固定第二弯管，所述第二弯管与第一弯管对接连通，所述潜水泵的底部对称安装支撑架，所述支撑架的下端安装滑轮，所述滑轮与第一轨道和第二轨道滚动接触，所述第二轨道的左端延伸靠近水底，所述第二轨道的左端垂直固定防滑板，所述第一弯管的上管口与第二弯管的下管口均焊接环板，所述第一弯管的环板右侧开设槽口，所述槽口两侧焊接限位块，所述第二弯管的环板右侧下方焊接卡板，所述卡板卡入限位块之间的槽口内，所述卡板位于限位块外的板体上贯穿开设穿孔，所述穿孔处安装固定螺栓。
进一步的，所述支撑架为斜向架。
进一步的，所述第一弯管的环板和第二弯管的环板均围绕环心开设通孔，第一弯管的环板和第二弯管的环板在通孔处栓接固定。
进一步的，所述基道的坡面位于每组的所述第二轨道之间的位置搭砌踏步。
进一步的，所述出水管的末端垂直安装排气管。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种自拉耦合式斜拉潜水泵，利用斜拉的方式下放和回收潜水泵，较之于现有的一种斜拉耦合的潜水泵可深入更深的水底，深入的角度自由可控，而且后期维护也比较方便，耦合面平行轨道设计，加装螺栓，且采用卡板限位，耦合的效率更高，耦合更精确，耦合处的密封性更好，滑轮与潜水泵间距设计，预留安全空间，避免轨道之间进入障碍物卡住潜水泵前后移动，方便清理障碍物，适用于多类潜水泵使用，能抽出更低的水位。
附图说明
图1为本实用新型一种自拉耦合式斜拉潜水泵结构示意图；
图2为本实用新型一种自拉耦合式斜拉潜水泵倾斜结构示意图；
图3为本实用新型一种自拉耦合式斜拉潜水泵图1和图2中A的放大结构示意图；
图4为本实用新型一种自拉耦合式斜拉潜水泵踏步位置结构示意图；
图5为本实用新型一种自拉耦合式斜拉潜水泵支撑架与第二轨道(环板斜视效果)结构示意图；
图6为本实用新型一种自拉耦合式斜拉潜水泵滑轮与第二轨道(潜水泵截断视图)结构示意图。
图中标号为：1-基道；2-走道；3-工作台；4-出水管；5-第一弯管；6-防滑板；7-第一轨道；8-预埋钢板；9-第二轨道；10-操作间；11-轨道式起重机；12-卷扬机；13-潜水泵；1301-第二弯管；14-支撑架；15-滑轮；16-水底；17-环板；18-卡板；19-限位块；20-穿孔；21-固定螺栓；22-踏步；23-排气管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图6可知：一种自拉耦合式斜拉潜水泵，包括基道1、操作间10和潜水泵13，所述基道1沿着水岸进行平整，所述基道1的平面段上方支撑建设走道2，所述走道2的右端凸起形成工作台3，所述走道2与基道1之间安装出水管4，所述出水管4的左端呈弯折状延伸到基道1的坡面上，所述出水管4的左端法兰安装固定第一弯管5，所述第一弯管5的上端平行基道1的坡面设置，所述基道1的坡面位于第一弯管5的左侧垂直安装防滑板6，所述走道2上固定安装第一轨道7，所述基道1的坡面上间隔垂直安装预埋钢板8，所述基道1的坡面上平行安装第二轨道9，所述第二轨道9固定在预埋钢板8上，所述第二轨道9与第一轨道7曲向一体衔接，所述走道2位于第一轨道7的上方建设操作间10，所述操作间10的顶部安装轨道式起重机11，所述工作台3位于操作间10的外侧，所述工作台3上安装卷扬机12，所述第一轨道7上滑动安装潜水泵13，所述卷扬机12的钢丝绳与潜水泵13连接固定，所述潜水泵13的泵尾法兰安装固定第二弯管1301，所述第二弯管1301与第一弯管5对接连通，所述潜水泵13的底部对称安装支撑架14，所述支撑架14的下端安装滑轮15，所述滑轮15与第一轨道7和第二轨道9滚动接触，所述第二轨道9的左端延伸靠近水底16，所述第二轨道9的左端垂直固定防滑板，所述第一弯管5的上管口与第二弯管1301的下管口均焊接环板17，所述第一弯管5的环板17右侧开设槽口，所述槽口两侧焊接限位块19，所述第二弯管1301的环板17右侧下方焊接卡板18，所述卡板18卡入限位块19之间的槽口内，所述卡板18位于限位块19外的板体上贯穿开设穿孔20，所述穿孔20处安装固定螺栓21。
所述支撑架14为斜向架，支撑更稳定。
所述第一弯管5的环板17和第二弯管1301的环板17均围绕环心开设通孔，第一弯管5的环板17和第二弯管1301的环板17在通孔处栓接固定，对接的密封性更强，不易脱开。
所述基道1的坡面位于每组的所述第二轨道9之间的位置搭砌踏步22，方便装置的安装和后期处理工作的开展。
所述出水管4的末端垂直安装排气管23，避开障碍物，气流通道完整。
本实用新型的原理及优点：首先根据设计要求，先平整基道1，放置好出水管4，再搭建走道2、预埋钢板8、第一轨道7、第二轨道9和操作间10，在每组第二轨道9之间的位置搭砌踏步22，用轨道式起重机11将潜水泵13吊放到第一轨道7上，然后将潜水泵13与卷扬机12的钢丝绳固定，潜水泵13的滑轮15与第一轨道7和第二轨道9滚动接触，利用卷扬机12将潜水泵13在第二轨道9上缓慢下放，当潜水泵13最前方的滑轮15卡到第二轨道9左端的防滑板，卷扬机12停止工作，潜水泵13的第二弯管1301的下管口与出水管4的第一弯管5的上管口对接连通，对接连通的时候，第二弯管1301的环板17的卡板18卡入第一弯管5的环板17的限位块19之间的槽口内，然后围绕两个环板17安装螺栓，固定住潜水泵13和出水管4。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自拉耦合式斜拉潜水泵，包括基道(1)、操作间(10)和潜水泵(13)，其特征在于：所述基道(1)沿着水岸进行平整，所述基道(1)的平面段上方支撑建设走道(2)，所述走道(2)的右端凸起形成工作台(3)，所述走道(2)与基道(1)之间安装出水管(4)，所述出水管(4)的左端呈弯折状延伸到基道(1)的坡面上，所述出水管(4)的左端法兰安装固定第一弯管(5)，所述第一弯管(5)的上端平行基道(1)的坡面设置，所述基道(1)的坡面位于第一弯管(5)的左侧垂直安装防滑板(6)，所述走道(2)上固定安装第一轨道(7)，所述基道(1)的坡面上间隔垂直安装预埋钢板(8)，所述基道(1)的坡面上平行安装第二轨道(9)，所述第二轨道(9)固定在预埋钢板(8)上，所述第二轨道(9)与第一轨道(7)曲向一体衔接，所述走道(2)位于第一轨道(7)的上方建设操作间(10)，所述操作间(10)的顶部安装轨道式起重机(11)，所述工作台(3)位于操作间(10)的外侧，所述工作台(3)上安装卷扬机(12)，所述第一轨道(7)上滑动安装潜水泵(13)，所述卷扬机(12)的钢丝绳与潜水泵(13)连接固定，所述潜水泵(13)的泵尾法兰安装固定第二弯管(1301)，所述第二弯管(1301)与第一弯管(5)对接连通，所述潜水泵(13)的底部对称安装支撑架(14)，所述支撑架(14)的下端安装滑轮(15)，所述滑轮(15)与第一轨道(7)和第二轨道(9)滚动接触，所述第二轨道(9)的左端延伸靠近水底(16)，所述第二轨道(9)的左端垂直固定防滑板，所述第一弯管(5)的上管口与第二弯管(1301)的下管口均焊接环板(17)，所述第一弯管(5)的环板(17)右侧开设槽口，所述槽口两侧焊接限位块(19)，所述第二弯管(1301)的环板(17)右侧下方焊接卡板(18)，所述卡板(18)卡入限位块(19)之间的槽口内，所述卡板(18)位于限位块(19)外的板体上贯穿开设穿孔(20)，所述穿孔(20)处安装固定螺栓(21)。
2.根据权利要求1所述的一种自拉耦合式斜拉潜水泵，其特征在于，所述支撑架(14)为斜向架。
3.根据权利要求1所述的一种自拉耦合式斜拉潜水泵，其特征在于，所述第一弯管(5)的环板(17)和第二弯管(1301)的环板(17)均围绕环心开设通孔，第一弯管(5)的环板(17)和第二弯管(1301)的环板(17)在通孔处栓接固定。
4.根据权利要求1所述的一种自拉耦合式斜拉潜水泵，其特征在于，所述基道(1)的坡面位于每组的所述第二轨道(9)之间的位置搭砌踏步(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自拉耦合式斜拉潜水泵，其特征在于，所述出水管(4)的末端垂直安装排气管(23)。
Priority Applications (1)
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| CN201921018021.0U CN210422995U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种自拉耦合式斜拉潜水泵 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-07-02 CN CN201921018021.0U patent/CN210422995U/zh active Active
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