CN210422544U - 一种油井管道自动补偿节能环保装置 - Google Patents

Abstract

一种油井管道自动补偿节能环保装置的上短接与上法兰为同心一体结构，上法兰的下部设有球冠，球冠内腔上部设有上挡板，中部设有凡尔球，下部设有下挡板，球冠与下法兰上部的球缺配合，中间设有密封垫，上法兰、下法兰通过螺杆连接，下法兰下部与中心管同样为同心一体结构，中心管插入下短接内，下短接的上部与中心管之间设有密封圈，密封圈的上部设有压盖，压盖上部的压帽与下短接螺纹连接，将密封圈压紧。本实用新型当输油管道下沉时，能够自动调整；当输油管道与井口出现偏斜时，调整连接螺杆，实现角度调整，当光杆断掉入井中，凡尔球能够自动封堵，防止井喷；作业不动火，杜绝安全隐患，使油井快速恢复生产，增加油井产量，提高油井采油时率。

Description

一种油井管道自动补偿节能环保装置

技术领域

本实用新型涉及油田井口管道配件，具体而言是一种油井管道自动补偿节能环保装置。

背景技术

目前油田油井井口输油管道由于作业过程中受作业设备挤压，以及输油管道自然下沉，造成井口倾斜，使井口与光杆偏磨，缩短盘根使用寿命，而且造成井口跑油，污染井口，给生产管理造成困难。严重时井口将立导管拉断，若不能及时发现，造成原油泄漏，污染环境。同样，光杆断后掉入井内，造成井喷，致使环境污染。井口倾斜后，作业时拆开与井口各部件会出现一定的偏差，作业结束后，恢复井口输油流程相当困难，现场一般有两种方法连接：一是硬性连接，这样会造成井口倾斜，井口偏磨；二是用气割将井口管线割开，对正用电焊重新焊接，与井口连接。这两种方式都存在费时费力，劳动强度大，影响油井及时开井生产。尤其是第二种在井口动火，属于一级动火，需要办理动火手续，并采取消防措施，存在安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的针对上述不足之处，设计了一种油井管道自动补偿节能环保装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型包括：上短接、上挡板、上法兰、凡尔球、下挡板、密封垫、下法兰、螺杆、中心管、压帽、下短接、压盖、密封圈；其特征是：所述上短接与上法兰为同心一体结构，上法兰的下部设有球冠，球冠内腔上部设有上挡板，中部设有凡尔球，下部设有下挡板，球冠与下法兰上部的球缺配合，中间设有密封垫，上法兰、下法兰通过螺杆连接，下法兰下部与中心管同样为同心一体结构，中心管插入下短接内，下短接的上部与中心管之间设有密封圈，密封圈的上部设有压盖，压盖上部的压帽与下短接螺纹连接，将密封圈压紧。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置中的上挡板的中心设有“喇叭口”向下的上过流孔。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置的凡尔球为尼龙球或空心不锈钢球。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置的下挡板设有四个下过流孔。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置的密封垫为无底“碗”状结构，采用紫铜材料或铝合金材料压制成型。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置的中心管的下端设有外环形凸台。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置的下短接上部设有与压帽配合的外螺纹，内孔上部设有装密封圈的密封函，密封函的下部中心孔设有内环形凸台。

上述一种油井管道自动补偿节能环保装置的中心管在下短接内上、下往复运动，中心管下端外环形凸台通过下短接的密封函下部内环形凸台限位，防止中心管从下短接中脱出。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1. 适用于抽油机井井口，当输油管道下沉时，中心管在下短接内随井口上、下运动，起到自动补偿作用，调整长度达10cm，；

2. 当输油管道与井口出现偏斜时，通过调整上法兰与下法兰的连接螺杆，实现角度调整，最大调整角度10⁰；

3. 当光杆断后掉入井中，凡尔球在输油管道压力的作用下，自动将上过流孔封住，防止井喷，不仅防止原油损失，而且避免了环境污染；

4. 作业时不用动火改井口，省时省力，减轻工人的劳动强度，杜绝安全隐患，使作业油井快速恢复正常生产，增加油井原油产量，提高油井采油时率。

附图说明

图1 本实用新型轴测结构示意图

图2 本实用新型现场应用结构示意图

图中，1、上短接，2、上挡板，3、上法兰，3-1.球冠，4、凡尔球，5、下挡板6.密封垫，7、下法兰，8、螺杆，8、生产闸门，9、中心管，9-1.环形凸台；10、压帽，11、下短接，12、压盖，13、密封圈，14.一种油井管道自动补偿节能环保装置，15.井口装置，15-1.密封器，15-2.光杆，15-3.回压阀门，15-4.立导管，15-5.输油管道；S.上过流孔，X.下过流孔。

具体实施方式

一种油井管道自动补偿节能环保装置由上短接1、上挡板2、上法兰3、凡尔球4、下挡板5、密封垫6、下法兰7、螺杆8、中心管9、压帽10、下短接11、压盖12、密封圈13；其特征是：所述上短接1与上法兰3为同心一体结构，上法兰3的下部设有球冠3-1，球冠3-1内腔上部设有上挡板2，中部设有凡尔球4，下部设有下挡板5，球冠3-1与下法兰7上部的球缺配合，中间设有密封垫6，上法兰3、下法兰7通过螺杆8连接，下法兰7下部与中心管9同样为同心一体结构，中心管9插入下短接11内，下短接11的上部与中心管9之间设有密封圈13，密封圈13的上部设有压盖12，压盖12上部的压帽10与下短接11螺纹连接，将密封圈13压紧。

所述上挡板2的中心设有“喇叭口”向下的上过流孔S。

所述凡尔球4为尼龙球。

所述下挡板5设有四个下过流孔X。

所述密封垫为无底“碗”状结构，采用紫铜材料压制成型。

所述中心管9的下端设有外环形凸台9-1。

所述下短接11上部设有与压帽10配合的外螺纹，内孔上部设有装密封圈13的密封函，密封函的下部中心孔设有内环形凸台。

所述中心管9在下短接11内上、下往复运动，中心管9下端外环形凸台9-1通过下短接11的密封函下部内环形凸台限位，防止中心管9从下短接11中脱出。

安装时，将井口装置15的回压阀门15-3的下部立导管15-4割掉，把一种油井管道自动补偿节能环保装置14的上短接1与立导管15-4、下短接11与输油管道15-5的弯头焊接，将压帽10上紧，并做好防腐处理，当输油管道15-5下沉时，中心管9在下短接11内随井口上、下运动，调整长度10cm，起到自动补偿作用；当输油管道15-5与井口装置15出现偏斜时，通过调整上法兰3与下法兰7的连接螺杆8，实现角度调整，最大调整角度10⁰；当光杆15-2断后掉入井中，凡尔球4在输油管道15-5压力的作用下，自动将上过流孔S封住，防止井喷，不仅防止原油损失，而且避免了环境污染；作业时不用动火改井口，省时省力，减轻工人的劳动强度，杜绝安全隐患，使作业油井快速恢复正常生产，从而达到增加油井原油产量，提高油井采油时率的目的。

Claims (8)

1.一种油井管道自动补偿节能环保装置，包括：上短接（1）、上挡板（2）、上法兰（3）、凡尔球（4）、下挡板（5）、密封垫（6）、下法兰（7）、螺杆（8）、中心管（9）、压帽（10）、下短接（11）、压盖（12）、密封圈（13）；其特征是：所述上短接（1）与上法兰（3）为同心一体结构，上法兰（3）的下部设有球冠（3-1），球冠（3-1）内腔上部设有上挡板（2），中部设有凡尔球（4），下部设有下挡板（5），球冠（3-1）与下法兰（7）上部的球缺配合，中间设有密封垫（6），上法兰（3）、下法兰（7）通过螺杆（8）连接，下法兰（7）下部与中心管（9）同样为同心一体结构，中心管（9）插入下短接（11）内，下短接（11）的上部与中心管（9）之间设有密封圈（13），密封圈（13）的上部设有压盖（12），压盖（12）上部的压帽（10）与下短接（11）螺纹连接，将密封圈（13）压紧。

2.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述上挡板（2）的中心设有“喇叭口”向下的上过流孔S。

3.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述凡尔球（4）为尼龙球或空心不锈钢球。

4.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述下挡板（5）设有四个下过流孔X。

5.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述密封垫（6）为无底“碗”状结构，采用紫铜材料或铝合金材料压制成型。

6.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述中心管（9）的下端设有外环形凸台（9-1）。

7.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述下短接（11）上部设有与压帽（10）配合的外螺纹，内孔上部设有装密封圈（13）的密封函，密封函的下部中心孔设有内环形凸台。

8.根据权利要求1所述一种油井管道自动补偿节能环保装置，其特征是：所述中心管（9）在下短接（11）内上、下往复运动，中心管（9）下端外环形凸台（9-1）通过下短接（11）的密封函下部内环形凸台限位，防止中心管（9）从下短接（11）中脱出。

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