CN210422002U - 一种叠合楼板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其为一种叠合楼板支撑结构，包括主龙骨、转角龙骨、顶托、连接板、C槽、内丝套筒、高强螺栓和可调节支撑杆，所述内丝套筒固定开设在预制墙上，所述内丝套筒通过高强螺栓连接有转角龙骨，所述主龙骨与顶托连接节点处焊有C槽，所述C槽的内部固定设有连接板，所述连接板通过销钉固定在主龙骨与顶托上，所述顶托上侧固定连接在主龙骨上。本实用新型通过设计叠合楼板支撑结构，整体稳定性好、安装拆除方便，采用创新体系，解决现场支撑结构工作量大的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能化问题等有意义重大。

Description

一种叠合楼板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种叠合楼板支撑结构。

背景技术

21世纪以来，随着人们对居住条件和生活环境的要求不断提升，建筑业飞速发展。然而建筑业的发展造成严重的资源耗费和环境污染，迫使人们寻求建筑业的新出路。以预制装配式混凝土结构为特征的装配式建筑是实现住宅产业化和建筑节能减排的有效途径之一。目前常用的装配式钢筋砼叠合楼板中，由于其叠合板的承载力有限，进行现浇层施工时需加设支撑结构来保证施工安全性及工程质量，传统叠合板支撑结构为保证支撑结构的安全性、稳定性多采用对垂直支撑杆加固或采用增加腰杆形式将垂直支撑杆连为整体，传统支撑结构垂直支撑杆与横向龙骨多采用分离式，整体稳定性差,内部作业面小等缺点。所以，为提高装配整体式叠合楼板的应用范围和降低楼板的施工成本，研发新型的叠合楼板支撑结构是非常必要的。

现有技术的缺陷和不足:(1)传统叠合楼板支撑龙骨多采用方木，方木易变性扭曲、周转率低，浪费资源；(2)为保证垂直支撑杆的稳定性需增加腰杆或三角架将支撑杆进行固定，工程量大且形成作业面空间狭小不利于后序施工；(3)横向龙骨与垂直支撑杆需同时拆除，支撑结构备用量大、周转率低、成本大；(4)横向龙骨与垂直支撑杆不能连为整体，存在安全隐患；

(5)传统支撑结构安装、拆除工作量大，浪费人工，耽误工期，增加成本。

综上所述，本实用新型通过设计一种叠合楼板支撑结构来改善目前存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠合楼板支撑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种叠合楼板支撑结构，包括主龙骨、转角龙骨、顶托、连接板、C槽、内丝套筒、高强螺栓和可调节支撑杆，所述内丝套筒固定开设在预制墙上，所述内丝套筒通过高强螺栓连接有转角龙骨，所述主龙骨与顶托连接节点处焊有 C槽，所述C槽的内部固定设有连接板，所述连接板通过销钉固定在主龙骨与顶托上，所述顶托上侧固定连接在主龙骨上，所述顶托的下侧中心处固定连接有可调节支撑杆，所述主龙骨固定设置在叠合楼板下。

优选的，所述内丝套筒与高强螺栓的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述主龙骨与顶托连接节点处均焊有C槽。

优选的，所述主龙骨、转角龙骨均采用型材。

优选的，所述主龙骨、转角龙骨间可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置主龙骨、转角龙骨采用型材，不易变形、周转率高、节约成本，减少材料浪费；省略传统腰杆使用，工作量小、增加现场作业空间，减少支撑原材成本；龙骨可根据需要单独拆除仅留置支撑杆和顶托，减少龙骨周转时间，提高周转效率；较传统支撑系统工序少、作业量小、原材使用量少，人工少、工期快、成本低；支撑结构与建筑主体连为整体，支撑结构整体性高、稳定性好，安全有保障；安装、拆除方便快捷，节约成本、减少工期。

2、本实用新型中，通过设计叠合楼板支撑结构，整体稳定性好、安装拆除方便，采用创新体系，解决现场支撑结构工作量大的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能化问题等有意义重大。

附图说明

图1为本实用新型模板支撑结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型连接节点大样结构示意图；

图4为本实用新型顶托节点大样结构示意图。

图中：1-主龙骨、2-转角龙骨、3-顶托、4-连接板、5-C槽、6-内丝套筒、 7-高强螺栓、8-可调节支撑杆、9-预制墙、10-销钉、11-叠合楼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种叠合楼板支撑结构，包括主龙骨1、转角龙骨2、顶托3、连接板4、 C槽5、内丝套筒6、高强螺栓7和可调节支撑杆8，内丝套筒6固定开设在预制墙9上，内丝套筒6通过高强螺栓7连接有转角龙骨2，主龙骨1与顶托3 连接节点处焊有C槽5，C槽5的内部固定设有连接板4，连接板4通过销钉 10固定在主龙骨1与顶托3上，顶托3上侧固定连接在主龙骨1上，顶托3的下侧中心处固定连接有可调节支撑杆8，主龙骨1固定设置在叠合楼板11 下。

本实用新型工作流程：预制墙9生产时在相应位置预留内丝套筒6用于连接固定转角龙骨2，主龙骨1与顶托3连接节点处都焊有C槽5，连接板4 放置于C槽5内并用销10固定将主龙骨1与顶托3连为整体，在预制墙9和叠合板11连接处主龙骨1成L型即转角龙骨2，通过高强螺栓7拧入内丝套筒6将主龙骨1同预制墙连为整体，可调节支撑杆8与顶托3相连对主龙骨1 进行支撑，由于顶托3与主龙骨1可通过拆除连接板4进行分离，所以可根据需要将主龙骨1、转角龙骨2进行单独拆除仅留置可调节支撑杆8和顶托3 用于垂直支撑加固，减少龙骨周转时间，节约成本，此过程设计叠合楼板支撑结构，整体稳定性好、安装拆除方便，采用创新体系，解决现场支撑结构工作量大的问题、现场施工环境污染问题、绿色建筑材料应用问题、生产成本居高问题、供给侧改革去产能化问题等有意义重大。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种叠合楼板支撑结构，包括主龙骨(1)、转角龙骨(2)、顶托(3)、连接板(4)、C槽(5)、内丝套筒(6)、高强螺栓(7)和可调节支撑杆(8)，其特征在于：所述内丝套筒(6)固定开设在预制墙(9)上，所述内丝套筒(6)通过高强螺栓(7)连接有转角龙骨(2)，所述主龙骨(1)与顶托(3)连接节点处焊有C槽(5)，所述C槽(5)的内部固定设有连接板(4)，所述连接板(4)通过销钉(10)固定在主龙骨(1)与顶托(3)上，所述顶托(3)上侧固定连接在主龙骨(1)上，所述顶托(3)的下侧中心处固定连接有可调节支撑杆(8)，所述主龙骨(1)固定设置在叠合楼板(11)下。

2.根据权利要求1所述的一种叠合楼板支撑结构，其特征在于：所述内丝套筒(6)与高强螺栓(7)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种叠合楼板支撑结构，其特征在于：所述主龙骨(1)与顶托(3)连接节点处均焊有C槽(5)。

4.根据权利要求1所述的一种叠合楼板支撑结构，其特征在于：所述主龙骨(1)、转角龙骨(2)均采用型材。

5.根据权利要求1所述的一种叠合楼板支撑结构，其特征在于：所述主龙骨(1)、转角龙骨(2)间可拆卸连接。

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