CN210421142U - 一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，包括涵身和加筋结构层，涵身位于加筋结构层的上方，加筋结构层包括第一加筋结构层和第二加筋结构层，第一加筋结构层和第二加筋结构层之间设有第一水泥土层，第二加筋结构层与涵身之间设有垫层，箱涵洞口设有第二水泥土层、隔水墙和混凝土层，第二水泥土层一端与垫层贴合连接，另一端与隔水墙贴合连接，隔水墙底部与第二加筋结构层贴合连接，混凝土层的上表面不高于箱涵涵身下侧的上表面。本实用新型中利用加筋结构层和水泥土层构成具有强大侧向限制作用和水平刚度的结构体，抑制了箱涵不均匀沉降现象，同时通过混凝土层和隔水墙降低流水对箱涵基础的冲刷，提高了箱涵使用安全耐久性能。

Description

一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构

技术领域

本实用新型涉及到地基处理技术领域，尤其涉及一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构。

背景技术

随着风力发电机组技术的不断发展，高塔筒、长叶片风力发电机组投运促进平原风电场产业的迅速发展。平原风电场在修建施工检修道路过程中，需穿越沟壑、溪流等区域，箱涵成为通过较大溪流的过水通道。

平原风电场沟壑发育，淤泥较深，地质情况较差。箱涵设计及施工过程中，基础需换填处理。

部分平原风电场靠近黄河冲积平原，沟壑溪流常年不断，对基础换填料冲刷较为严重，现场考察来看，已有涵管或者箱涵由于地基冲刷严重，陆续出现开裂破坏。

传统箱涵设计中，需要对沟壑中淤泥进行清理，并采用级配碎石或者砂卵石换填，但多数平原风电场地处华北平原地区，周边碎石或砂卵石等原材料，采购、运输、施工等成本均较高，而且传统箱涵换填结构极易出现不均匀沉降的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，通过所述箱涵基础防冲刷换填结构，有效抑制了竖向荷载作用下箱涵不均匀沉降的问题，同时也降低了对箱涵基础的冲刷，进而提高了箱涵使用安全耐久性能。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，包括涵身和设于地基上呈三维网状格室结构且在网状格室空隙处充填掺水泥土的加筋结构层，所述涵身位于加筋结构层的上方，加筋结构层包括第一加筋结构层和设于第一加筋结构层上侧的第二加筋结构层，所述第一加筋结构层和第二加筋结构层之间设有第一水泥土层，第二加筋结构层与涵身之间设有垫层，所述箱涵洞口设有第二水泥土层、隔水墙和位于第二水泥土层上方的混凝土层，所述第二水泥土层一端与垫层贴合连接，第二水泥土层另一端与隔水墙贴合连接，所述隔水墙底部与第二加筋结构层贴合连接，且混凝土层的上表面不高于箱涵涵身下侧的上表面。

作为上述技术方案的进一步优化，所述加筋结构层的厚度不小于250mm。

作为上述技术方案的进一步优化，所述第一加筋结构层和第二加筋结构层之间的间距不小于加筋结构层的厚度且不大于加筋结构层厚度的三倍。

作为上述技术方案的进一步优化，所述第一加筋结构层和第二加筋结构层中的三维网状格室结构均为焊接形成的土工格室，所述土工格室内部空隙处的掺水泥土为压实的掺水泥土。

作为上述技术方案的进一步优化，所述第一水泥土层和第二水泥土层均为掺水泥土。

作为上述技术方案的进一步优化，所述掺水泥土为原状素土和水泥的混合物，其中水泥含量为3％～7％。

作为上述技术方案的进一步优化，所述混凝土层采用毛石混凝土铺砌而成且厚度为 20cm。

作为上述技术方案的进一步优化，所述隔水墙采用毛石混凝土铺砌而成且厚度为20cm。

作为上述技术方案的进一步优化，所述隔水墙和混凝土层一体成型。

与现有技术比较，本实用新型中所述箱涵基础防冲刷换填结构利用呈三维网状格室结构且在网状格室空隙处充填掺水泥土的两道加筋结构层与设于两道加筋结构层之间的第一水泥土层形成一个具有强大侧向限制和水平刚度的结构体，有效抑制了箱涵不均匀沉降现象，同时通过在箱涵洞口设置混凝土层和隔水墙，降低了流水对箱涵基础的冲刷，从而提高了箱涵使用的安全耐久性能，具有施工简便、成本低、工期短和效率高的特点。

附图说明

图1是本实用新型一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构的示意图，

图2是本实用新型一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构的剖面图，

图3是本实用新型中加筋结构层的土工格室示意图。

图中：1.加筋结构层，11.第一加筋结构层，12.第二加筋结构层，3.第一水泥土层，4.第二水泥土层，5.隔水墙，6.混凝土层，7.垫层，8.涵身。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1～图3所示，一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，包括涵身8和设于地基上呈三维网状格室结构且在网状格室空隙处充填掺水泥土的加筋结构层1，所述涵身 8位于加筋结构层1的上方，加筋结构层1包括第一加筋结构层11和设于第一加筋结构层11上侧的第二加筋结构层12，所述第一加筋结构层11和第二加筋结构层12之间设有第一水泥土层3，第二加筋结构层12与涵身8之间设有垫层7，所述箱涵洞口设有第二水泥土层4、隔水墙5和位于第二水泥土层4上方的混凝土层6，所述第二水泥土层4 一端与垫层7贴合连接，第二水泥土层4另一端与隔水墙5贴合连接，所述隔水墙5底部与第二加筋结构层12贴合连接，且混凝土层6的上表面不高于箱涵涵身下侧的上表面。

本实施例中，所述箱涵基础防冲刷换填结构利用呈三维网状格室结构且在网状格室空隙处充填掺水泥土的两道加筋结构层1与设于两道加筋结构层1之间的第一水泥土层3形成一个具有强大侧向限制和水平刚度的结构体，在所述箱涵使用过程中，由于箱涵中加筋结构层1的侧向限制和相邻加筋结构层1之间的反作用力，以及加筋结构层1中网状格室与充填在网状格式中掺土水泥的摩擦力所形成的横向阻力，从而有效地抑制了竖向荷载作用下箱涵不均匀沉降现象；同时，通过在箱涵洞口设置混凝土层6和隔水墙 5，并将隔水墙5底部与第二加筋结构层12的上表面进行贴合连接，使得隔水墙5与第二加筋结构层1之间有机结合，而且箱涵进洞口和出洞口处混凝土层6的上表面均不高于箱涵涵身下侧的上表面，保证了流水不会滞留在箱涵内部，从而降低了流水对箱涵基础冲刷，提高了箱涵使用的安全耐久性能。在其他本实施例中，所述垫层7也可以为水泥土层。

如图1～图3所示，所述加筋结构层1的厚度不小于250mm。本实施例中，所述第一加筋结构层11和第二加筋结构层12的厚度均不小于250mm，保证了加筋结构层1 具有足够的侧向限制作用和水平刚度。

如图1～图3所示，所述第一加筋结构层11和第二加筋结构层12之间的间距不小于加筋结构层1的厚度且不大于加筋结构层1厚度的三倍。本实施例中，通过将第一加筋结构层11和第二加筋结构层12之间的层间距设置为不小于加筋结构层1的厚度且不大于加筋结构层1厚度的三倍，有力保证了相邻加筋结构层1之间的反作用力。

如图1～图3所示，所述第一加筋结构层11和第二加筋结构层12中的三维网状格室结构均为焊接形成的土工格室，所述土工格室内部空隙处的掺水泥土为压实的掺水泥土。本实施例中，通过焊接方式将第一加筋结构层11和第二加筋结构层12中的三维网状格室结构焊接成土工格室，使得三维网状格室结构的土工格室之间连接稳定可靠，本实施例中，土工格室为日常所用土工织物，掺水泥土为就地利用日常所用建筑材料。

如图1、图2所示，所述第一水泥土层3和第二水泥土层4均为掺水泥土。

如图1、图2、图3所示，所述掺水泥土为原状素土和水泥的混合物，其中水泥含量为3％～7％。

本实施例中，通过采用原状素土和水泥的混合物作为掺水泥土，有效控制了生产成本，缩短了施工周期，从而提高了施工效率。

如图1、图2所示，所述混凝土层6采用毛石混凝土铺砌而成且厚度为20cm。

如图1、图2所示，所述隔水墙5采用毛石混凝土铺砌而成且厚度为20cm。

本实施例中，通过采用毛石混凝土铺砌形成20cm厚的隔水墙5和混凝土层6，有效降低了箱涵使用过程中流水对箱涵基础的冲刷，从而提高了箱涵使用的安全耐久性能。

如图1所示，所述隔水墙5和混凝土层6一体成型。本实施例中，所述隔水墙5和混凝土层6为一体成型，一方面施工简便、成本更低，另一方面该结构也进一步降低了流水对箱涵基础的冲刷，从而提高了箱涵使用的安全耐久性能。

以上对本实用新型所提供的一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，包括涵身(8)和设于地基上呈三维网状格室结构且在网状格室空隙处充填掺水泥土的加筋结构层(1)，所述涵身(8)位于加筋结构层(1)的上方，加筋结构层(1)包括第一加筋结构层(11)和设于第一加筋结构层(11)上侧的第二加筋结构层(12)，所述第一加筋结构层(11)和第二加筋结构层(12)之间设有第一水泥土层(3)，第二加筋结构层(12)与涵身(8)之间设有垫层(7)，所述箱涵洞口设有第二水泥土层(4)、隔水墙(5)和位于第二水泥土层(4)上方的混凝土层(6)，所述第二水泥土层(4)一端与垫层(7)贴合连接，第二水泥土层(4)另一端与隔水墙(5)贴合连接，所述隔水墙(5)底部与第二加筋结构层(12)贴合连接，且混凝土层(6)的上表面不高于箱涵涵身下侧的上表面。

2.如权利要求1所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述加筋结构层(1)的厚度不小于250mm。

3.如权利要求2所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述第一加筋结构层(11)和第二加筋结构层(12)之间的间距不小于加筋结构层(1)的厚度且不大于加筋结构层(1)厚度的三倍。

4.如权利要求1～3任一项所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述第一加筋结构层(11)和第二加筋结构层(12)中的三维网状格室结构均为焊接形成的土工格室，所述土工格室内部空隙处的掺水泥土为压实的掺水泥土。

5.如权利要求4所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述第一水泥土层(3)和第二水泥土层(4)均为掺水泥土。

6.如权利要求5所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述掺水泥土为原状素土和水泥的混合物，其中水泥含量为3％～7％。

7.如权利要求1所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述混凝土层(6)采用毛石混凝土铺砌而成且厚度为20cm。

8.如权利要求7所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述隔水墙(5)采用毛石混凝土铺砌而成且厚度为20cm。

9.如权利要求8所述的平原风电场箱涵基础防冲刷换填结构，其特征在于，所述隔水墙(5)与混凝土层(6)一体成型。

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