CN210420459U - 压线簧片及采用该压线簧片的剪线动定刀组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压线簧片及采用该压线簧片的剪线动定刀组件,包括压线簧片本体、刀座以及设在刀座上的动刀、动刀活动轴和定刀，在压线簧片本体上开设中空的剪线废料导出窗口，压线簧片本体根部具有簧片安装连接部，在定刀与动刀剪线位置处具有剪线废料导出窗口的压线簧片。可更好的实现将剪线产生的线毛、绒毛等废料进行有效导出，更利于及时快速清理，提高生产效率与产品生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪线构件，尤其是涉及一种使用在刺绣机或绣花机上自动剪线的剪线压线簧片及采用该压线簧片的剪线动定刀组件。
背景技术
现有使用在刺绣机或绣花机上剪线动定刀组件，由于需要长时间执行的工作剪线操作，而自动剪线过程中则存在着剪线产生的线毛、绒毛、线头等剪线废料容易积存在定刀后侧，从而影响到后续的生产剪线效率与剪线质量效果，需要进行定期或不定期的清理操作，而现有清理时需要拆卸针板等部件，拆卸维护操作费时费力，也影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型为解决现有使用在刺绣机或绣花机上剪线动定刀组件存在着剪线产生的线毛、绒毛等废料容易集中在定刀后侧，从而影响到后续的剪线质量效果，需要进行定期或不定期的清理操作，而清理时需要拆卸针板等部件，拆卸维护操作费时费力，也影响生产效率等现状而提供的一种可更好的实现将剪线产生的线毛、绒毛等废料进行有效导出，更利于及时快速清理，提高生产效率与产品生产质量的压线簧片及采用该压线簧片的剪线动定刀组件。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种压线簧片，其特征在于：包括压线簧片本体，在压线簧片本体上开设中空的剪线废料导出窗口，压线簧片本体根部具有簧片安装连接部。剪线时产生的线毛、绒毛等废料可以通过剪线废料导出窗口得到及时有效导出，不会发生剪线废料堆积与积存在定刀后侧位置处现象，有效提高生产效率与产品生产质量，生产维护更加简单快捷。同时由于剪线废料得到及时导出，也使得自动剪线动作转动得到有效阻力降低，转动更加灵活方便，最终可以有效带动更多的刀头实现灵活自动剪线效果，提高生产效率。
作为优选，所述的剪线废料导出窗口采用圆形导出窗口结构、椭圆形导出窗口结构、方形导出窗口结构或梯形状导出窗口结构，梯形状导出窗口或方形导出窗口内转角处弧形过渡。最大程度上利用压线簧片本体上所能形成的剪线废料导出窗口空间尺寸，提高废料导出效率。
作为优选，所述的簧片安装连接部为矩形状安装连接部，矩形状安装连接部上设安装连接孔位，矩形状安装连接部长边与剪线废料导出窗口连接，矩形状安装连接部长边两端与废料导出窗口边框连接。最大程度上利用压线簧片本体上所能形成的剪线废料导出窗口空间尺寸，提高废料导出效率。
作为优选，所述的压线簧片本体采用的压线压簧块包括依次翻转顺序连接第一翻折压簧块、第二翻折压簧块和第三翻折压簧块，其中第一翻折压簧块、第二翻折压簧块和第三翻折压簧块依次顺序翻折连接形成钩状效果的压线压簧块结构；其中第二翻折压簧块为剪线压线接触簧块，第一翻折压簧块为剪线压入导向簧块，第三翻折压簧块为剪线后废料导出导向簧块；剪线废料导出窗口延伸至压线簧片本体的第三翻折压簧块区域位置处。在保证可靠有效压线剪线操作基础上最大程度上利用压线簧片本体上所能形成的剪线废料导出窗口空间尺寸，提高废料导出效率。
作为优选，所述的剪线废料导出窗口采用具有大小端头的梯形状导出窗口结构，其中废料导出窗口大端侧朝向压线簧片本体的压线端侧。最大程度上利用压线簧片本体上所能形成的剪线废料导出窗口空间尺寸，提高废料导出效率。
作为优选，所述的压线簧片本体和剪线废料导出窗口为一体式整体结构。一体式整体结构，整体上弹性效果更佳，提高压线簧片整体使用牢固可靠性，提高剪线压线弹性效果。
本实用新型的另一个发明目的在于提供一种剪线动定刀组件，包括刀座以及设在刀座上的动刀、动刀活动轴和定刀，其特征在于：在定刀与动刀剪线位置处设有具有上述技术方案之一所述剪线废料导出窗口的压线簧片，压线簧片的簧片安装连接部设在刀座上。剪线时产生的线毛、绒毛等废料可以通过剪线废料导出窗口得到及时有效导出，不会发生剪线废料堆积在定刀后侧位置处现象，有效提高生产效率与产品生产质量，生产维护更加简单快捷。
作为优选，所述的定刀上设有吹气通孔，吹气通孔吹向剪线废料导出窗口设置。提高从定刀上方向吹除线头等剪线废料的可操作性与容易性，提高对剪线废料导出窗口边缘处残留的少量绒毛、线毛彻底吹除清理效果，吹气通孔与剪线废料导出窗口共同形成吹气气流的有效清理残余废料，提高清理效率；同时无线操作人员从底部向上执行吹气清理操作，清理操作更加省心省力，在吹气使用时，操作人员只需使用吹枪、气枪或吹气器具直接从上向下对向吹气通孔便可轻松实现气流向下贯穿吹除剪线废料导出窗口边缘等残留剪线废料，清理效率高。另外还可增加定刀的刀体弹性效果，提高剪线效果。
作为优选，所述的吹气通孔的通孔内周径尺寸小于剪线废料导出窗口内周径尺寸，且吹气通孔的通孔区域在吹气方向上完全被剪线废料导出窗口的窗口区域所覆盖。提高吹气清理的气流导向清理彻底可靠有效性。
作为优选，所述的刀座上设定刀固定块，压线簧片的簧片安装连接部设在刀座和定刀固定块之间位置处，压线压簧块靠近定刀。提高压线簧片的剪线弹性压线安装使用有效性。
本实用新型的有益效果是：剪线时产生的线毛、绒毛等废料可以通过剪线废料导出窗口得到及时有效导出，不会发生剪线废料堆积在定刀后侧位置处现象，有效提高生产效率与产品生产质量，生产维护更加简单快捷。提高对剪线废料导出窗口边缘处残留的少量绒毛、线毛彻底吹除清理效果，吹气通孔与剪线废料导出窗口共同形成吹气气流的有效清理残余废料，提高清理效率；同时无线操作人员从底部向上执行吹气清理操作，清理操作更加省心省力，操作人员只需使用吹枪或吹气器具从上向下对向吹气通孔便可轻松实现气流向下贯穿吹除剪线废料导出窗口边缘等残留剪线废料，清理效率高。
附图说明：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
图1是本实用新型压线簧片的结构示意图。
图2是本实用新型剪线动定刀组件的结构示意图。
图3是本实用新型剪线动定刀组件另一观察方向的结构示意图。
图4是本实用新型剪线动定刀组件又一观察方向的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
图1所示的实施例中，一种压线簧片，包括压线簧片本体10，在压线簧片本体上开设中空的剪线废料导出窗口11或者说是开设可导出剪线废料的漏空孔位，压线簧片本体10根部具有簧片安装连接部12。剪线废料导出窗口11采用具有大小端头的倾斜梯形状导出窗口结构、圆形导出窗口结构、椭圆形导出窗口结构或方形导出窗口结构，当然剪线废料导出窗口11还可以是采用其他形状导出窗口结构，能够通过剪线废料导出窗口11顺利将剪线过程中产生的绒毛、线毛、线头等剪线废料导出，避免产生堆积或积存在定刀后面或刀座上进而导致影响降低剪线的顺畅性与灵活性，提高剪线顺畅灵活有效性与产品剪线质量；梯形状导出窗口或方形导出窗口内转角处弧形过渡，弧形过渡提高窗口的内转角自然顺畅性，避免剪线废料在转角处的积存可能性。剪线废料导出窗口11采用闭环窗口结构，进一步减少剪线废料在窗口处的自然残留现象，当然通过吹气操作可实现完全的吹除处理。簧片安装连接部12为矩形状安装连接部，矩形状安装连接部上开安装连接孔位13，矩形状安装连接部12长边与剪线废料导出窗口11连接，矩形状安装连接部长边两端与废料导出窗口边框17连接。压线簧片本体10采用的压线压簧块包括依次翻转顺序连接第一翻折压簧块15、第二翻折压簧块14和第三翻折压簧块16，其中第一翻折压簧块、第二翻折压簧块和第三翻折压簧块依次顺序翻折连接形成弯钩状效果的压线压簧块结构，压线压簧块与压线簧片本体10为一体式整体结构，压线压簧块连接在压线簧片本体10的头部位置处；其中第二翻折压簧块14为剪线压线接触簧块，第一翻折压簧块15为剪线压入导向簧块，第三翻折压簧块1为剪线后废料导出导向簧块；剪线废料导出窗口11大端头延伸至压线簧片本体的第三翻折压簧块16区域位置处。剪线废料导出窗口11采用具有大小端头的梯形状导出窗口结构，其中废料导出窗口大端侧朝向压线簧片本体的压线端侧。压线簧片本体10和剪线废料导出窗口11为一体式整体结构，更具弹性效果，整体采用弹性钢片制作而成，提高使用寿命及使用弹性压线效果，清洁维护更加简单便捷。
实施例2：
图2、图3、图4所示的实施例中，一种剪线动定刀组件，包括刀座40以及安装在刀座40上的动刀20、动刀活动轴21和定刀30，在定刀30与动刀剪线位置处设有具有实施例1所述剪线废料导出窗口11的压线簧片，压线簧片的簧片安装连接部设在刀座上。定刀30上开有吹气通孔31（见图3、图4），吹气通孔吹向剪线废料导出窗口设置。吹气通孔31为圆孔状，加工简单快捷有效。吹气通孔31的通孔内周径尺寸小于剪线废料导出窗口11内周径尺寸，且吹气通孔的通孔区域在吹气方向上完全被剪线废料导出窗口的窗口区域所覆盖。也即吹气通孔的投影完全处于剪线废料导出窗口区域内。当然也可以是吹气孔位31与剪线废料导出窗口11部分重合设置。刀座40上安装定刀固定块50，压线簧片的簧片安装连接部12安装连接在刀座40和定刀固定块50之间位置处，压线压簧块靠近定刀。
使用时，自动剪线产生的线头、绒毛、线毛等剪线废料，可以从剪线废料导出窗口处自动导出或漏出，不会产生大量积存在定刀背后而导致对后续剪线，有效提高自动剪线操作的灵活性，有效解决剪线废料积存导致的阻力增加转动不灵活等问题，提高剪线质量与剪线效率；即便有些少量残留，也可以轻松从定刀方向的吹气通孔处使用气枪或吹气工具进行直接向下吹除处理，吹气清理操作简单便捷轻松有效。其他使用工作原理同动定刀组件工作原理相同。
在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种压线簧片，其特征在于：包括压线簧片本体，在压线簧片本体上开设中空的剪线废料导出窗口，压线簧片本体根部具有簧片安装连接部。
2.按照权利要求1所述的压线簧片，其特征在于：所述的剪线废料导出窗口采用圆形导出窗口结构、椭圆形导出窗口结构、方形导出窗口结构或梯形状导出窗口结构，梯形状导出窗口或方形导出窗口内转角处弧形过渡。
3.按照权利要求1所述的压线簧片，其特征在于：所述的簧片安装连接部为矩形状安装连接部，矩形状安装连接部上设安装连接孔位，矩形状安装连接部长边与废料导出窗口连接，矩形状安装连接部长边两端与剪线废料导出窗口边框连接。
4.按照权利要求1所述的压线簧片，其特征在于：所述的压线簧片本体采用的压线压簧块包括依次翻转顺序连接第一翻折压簧块、第二翻折压簧块和第三翻折压簧块，其中第一翻折压簧块、第二翻折压簧块和第三翻折压簧块依次顺序翻折连接形成钩状效果的压线压簧块结构；其中第二翻折压簧块为剪线压线接触簧块，第一翻折压簧块为剪线压入导向簧块，第三翻折压簧块为剪线后废料导出导向簧块；剪线废料导出窗口延伸至压线簧片本体的第三翻折压簧块区域位置处。
5.按照权利要求1或2或3或4所述的压线簧片，其特征在于：所述的剪线废料导出窗口采用具有大小端头的梯形状导出窗口结构，其中废料导出窗口大端侧朝向压线簧片本体的压线端侧。
6.按照权利要求1所述的压线簧片，其特征在于：所述的压线簧片本体和剪线废料导出窗口为一体式整体结构。
7.一种剪线动定刀组件，包括刀座以及设在刀座上的动刀、动刀活动轴和定刀，其特征在于：在定刀与动刀剪线位置处设有具有权利要求1～6之一所述剪线废料导出窗口的压线簧片，压线簧片的簧片安装连接部设在刀座上。
8.按照权利要求7所述的剪线动定刀组件，其特征在于：所述的定刀上设有吹气通孔，吹气通孔吹向剪线废料导出窗口设置。
9.按照权利要求8所述的剪线动定刀组件，其特征在于：所述的吹气通孔的通孔内周径尺寸小于剪线废料导出窗口内周径尺寸，且吹气通孔的通孔区域在吹气方向上完全被剪线废料导出窗口的窗口区域所覆盖。
10.按照权利要求7所述的剪线动定刀组件，其特征在于：所述的刀座上设定刀固定块，压线簧片的簧片安装连接部设在刀座和定刀固定块之间位置处，压线压簧块靠近定刀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113322594A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-31 | 汝州玛雅机电科技有限公司 | 链目毛巾绣剪线机构及其剪线和松线方法 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920666592.9U patent/CN210420459U/zh not_active Expired - Fee Related
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