CN210420105U - 一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，包括调节管，所述调节管的两端分别套设有输入管与氮气输出管，所述调节管的两端侧壁上均固定套设有固定环扣，所述调节管的两端内壁上均固定连接有密封机构，所述调节管的内壁上固定连接有圆板，所述圆板上设有中空腔，所述中空腔内套设有限流机构。本实用新型结构设计合理，具有密封效果好以及方便调节控制氮气流量的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及制氮设备技术领域，尤其涉及一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置。
背景技术
制氮设备以空气为原料，利用物理的方法，将其中的氧和氮分离而获得。
现有技术中用于铝熔体精炼中的制氮设备在使用过程中，由于铝熔体精炼的生产要求，需要控制氮气的输入，因此，我们提出了一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，包括调节管，所述调节管的两端分别套设有输入管与输出管，所述调节管的两端侧壁上均固定套设有固定环扣，所述调节管的两端内壁上均固定连接有密封机构，所述调节管的内壁上固定连接有圆板，所述圆板上设有中空腔，所述中空腔内套设有限流机构。
优选的，所述密封机构包括固定连接在调节管内壁上的第一密封橡圈与第二密封橡圈，所述输入管或者输出管的侧壁上设有第一密封槽与第二密封槽，所述第一密封橡圈与第二密封橡圈分别位于第一密封槽与第二密封槽内。
优选的，所述限流机构包括套设在中空腔内的限流板，所述限流板的侧壁均与中空腔的内壁相抵，所述圆板上相对的侧壁上均设有限流槽，两个所述限流槽的位置相对应且两个限流槽均贯穿延伸至中空腔，所述中空腔的内顶部贯穿设有直槽，所述限流板的上端转动连接有转动杆，所述转动杆位于直槽内且转动杆上远离限流板的一端固定连接有限流螺钉，所述直槽的内壁上固定连接有两个密封件，所述转动杆贯穿两个密封件，所述调节管的侧壁上设有螺纹孔，所述限流螺钉螺纹连接在螺纹孔内。
优选的，所述调节管的侧壁上设有插孔，所述调节管的外侧壁上固定连接有气体流量计，所述气体流量计上设有连接线，所述连接线的另一端设有检测头，所述检测头密封连接在插孔内。
优选的，所述限流螺钉与螺纹孔之间填充有水胶布。
优选的，所述中空腔的内底部设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有密封垫，所述凹槽的宽度与限流板的宽度一致。
本实用新型具有以下有益效果；
1、通过设置限流机构，可以控制限流螺钉来控制氮气的流动，往上拧动限流螺钉，则带动限流板在中空腔内往上运动，通过两个限流槽控制输入氮气的速率，简单易操作；
2、通过设置密封机构，加强了调节管与输入管、输出管之间的连接密封性，防止氮气漏气或者产生杂质。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置的侧面剖视图；
图3为本实用新型提出的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置的圆板结构示意图。
图中：1输入管、2连接线、3限流螺钉、4输出管、5固定环扣、6气体流量计、7调节管、8第一密封橡圈、9第二密封橡圈、10插孔、11转动杆、12密封件、13限流板、14圆板、15第一密封槽、16第二密封槽、17密封垫、18限流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，包括调节管7，调节管7的两端分别套设有输入管1与输出管4，调节管7的两端侧壁上均固定套设有固定环扣5，调节管7的两端内壁上均固定连接有密封机构，调节管7的内壁上固定连接有圆板14，圆板14与调节管7的内壁密封连接，圆板14上设有中空腔，中空腔为正方形，中空腔内套设有限流机构。
其中，密封机构包括固定连接在调节管7内壁上的第一密封橡圈8与第二密封橡圈9，输入管1或者输出管4的侧壁上设有第一密封槽15与第二密封槽16，第一密封橡圈8与第二密封橡圈9分别位于第一密封槽15与第二密封槽16内，输入管1与输出管4通过第一密封橡圈8与第二密封橡圈9与第一密封槽15、第二密封槽16的相互配合，分别与调节管7形成密封连接，大大的加强了连接的密封稳定性。
其中，限流机构包括套设在中空腔内的限流板13，限流板13的侧壁均与中空腔的内壁相抵，圆板14上相对的侧壁上均设有限流槽18，两个限流槽18的位置相对应且两个限流槽18均贯穿延伸至中空腔，中空腔的内顶部贯穿设有直槽，限流板13的上端转动连接有转动杆11，转动杆11位于直槽内且转动杆11上远离限流板13的一端固定连接有限流螺钉3，直槽的内壁上固定连接有两个密封件12，转动杆11贯穿两个密封件12，调节管7的侧壁上设有螺纹孔，限流螺钉3螺纹连接在螺纹孔内，拧动限流螺钉3，通过转动杆11带动限流板13在中空腔内运动，改变两个限流槽18与限流板13形成的空腔，从而改变氮气的流速，方便控制。
其中，调节管7的侧壁上设有插孔10，调节管7的外侧壁上固定连接有气体流量计6，气体流量计6上设有连接线2，连接线2的另一端设有检测头，检测头密封连接在插孔10内，气体流量计6为现有技术，工作原理在此不再赘述，气体流量计6通过检测头与连接线2可以检测到调节管7内的氮气流量，方便计量。
具体地，限流螺钉3与螺纹孔之间填充有水胶布，水胶布可以增加螺纹连接的密封性。
具体地，中空腔的内底部设有凹槽，凹槽的内壁上设有密封垫17，凹槽的宽度与限流板13的宽度一致，限流板13的下端与密封垫17相抵的时候，则为完全限流状态。
本实用新型中，首先将输入管1与输出管4套设在调节管7内，通过第一密封橡圈8、第二密封橡圈9分别与输入管1、输出管4侧壁上的第一密封槽15、第二密封槽16相配合起到密封作用，需要调节控制氮气流量的时候，拧动限流螺钉3，通过转动杆11带动限流板13在中空腔内运动，两个密封件12在直槽内起到了加强密封的好处，改变两个限流槽18与限流板13形成的空腔，从而改变氮气的流速。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，包括调节管(7)，其特征在于，所述调节管(7)的两端分别套设有输入管(1)与输出管(4)，所述调节管(7)的两端侧壁上均固定套设有固定环扣(5)，所述调节管(7)的两端内壁上均固定连接有密封机构，所述调节管(7)的内壁上固定连接有圆板(14)，所述圆板(14)上设有中空腔，所述中空腔内套设有限流机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，其特征在于，所述密封机构包括固定连接在调节管(7)内壁上的第一密封橡圈(8)与第二密封橡圈(9)，所述输入管(1)或者输出管(4)的侧壁上设有第一密封槽(15)与第二密封槽(16)，所述第一密封橡圈(8)与第二密封橡圈(9)分别位于第一密封槽(15)与第二密封槽(16)内。
3.根据权利要求1所述的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，其特征在于，所述限流机构包括套设在中空腔内的限流板(13)，所述限流板(13)的侧壁均与中空腔的内壁相抵，所述圆板(14)上相对的侧壁上均设有限流槽(18)，两个所述限流槽(18)的位置相对应且两个限流槽(18)均贯穿延伸至中空腔，所述中空腔的内顶部贯穿设有直槽，所述限流板(13)的上端转动连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)位于直槽内且转动杆(11)上远离限流板(13)的一端固定连接有限流螺钉(3)，所述直槽的内壁上固定连接有两个密封件(12)，所述转动杆(11)贯穿两个密封件(12)，所述调节管(7)的侧壁上设有螺纹孔，所述限流螺钉(3)螺纹连接在螺纹孔内。
4.根据权利要求1所述的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，其特征在于，所述调节管(7)的侧壁上设有插孔(10)，所述调节管(7)的外侧壁上固定连接有气体流量计(6)，所述气体流量计(6)上设有连接线(2)，所述连接线(2)的另一端设有检测头，所述检测头密封连接在插孔(10)内。
5.根据权利要求3所述的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，其特征在于，所述限流螺钉(3)与螺纹孔之间填充有水胶布。
6.根据权利要求3所述的一种铝熔体精炼用制氮设备流量自动调节装置，其特征在于，所述中空腔的内底部设有凹槽，所述凹槽的内壁上设有密封垫(17)，所述凹槽的宽度与限流板(13)的宽度一致。
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