CN210418724U - 高压软管卷绕机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高压软管卷绕机，包括机座，所述机座的上端侧壁上固定连接有机架，所述机架的侧壁上贯穿设有第一通孔，所述机架的一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承与第一通孔的内壁转动连接，所述电机输出轴的末端贯穿第一通孔并固定连接有转轴，所述转轴上滑动套设有卷绕线盘，所述转轴与卷绕线盘之间设有限位机构，所述转轴靠近机架一侧的侧壁上固定套接有限位套环，所述卷绕线盘靠近机架一侧的侧壁与限位套环相抵接触。本实用新型省时省力，降低了工作人员的劳动强度，方便对卷绕线盘进行固定，同时也方便将卷绕好高压软管的卷绕线盘从卷绕机上拆卸下来，提高了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷绕机技术领域，尤其涉及高压软管卷绕机。
背景技术
随着工业生产的发展，液压、气动系统中使用的软管越来越多，其中，可承受高压的柔性管道被称之为高压软管，高压软管因其工作时的最小爆破压力高，忍耐工作压力的范围广等优点，而被广泛应用；高压软管在生产制造后常需要对其进行卷绕，将高压软管卷绕在卷绕线盘上进行包装。
对高压软管进行卷绕，传统的做法是通过人工手动卷绕，但是费时费力，劳动强度高，效率低，目前一般采用卷绕机对高压软管进行卷绕，但是有些卷绕机在使用时，不方便对卷绕线盘进行固定，同时也不方便将卷绕好高压软管的卷绕线盘从卷绕机上拆卸下来，效率不高，为此我们提出了高压软管卷绕机，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的缺点，而提出的高压软管卷绕机，其省时省力，降低了工作人员的劳动强度，方便对卷绕线盘进行固定，同时也方便将卷绕好高压软管的卷绕线盘从卷绕机上拆卸下来，提高了效率。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
高压软管卷绕机，包括机座，所述机座的上端侧壁上固定连接有机架，所述机架的侧壁上贯穿设有第一通孔，所述机架的一侧侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴通过第一轴承与第一通孔的内壁转动连接，所述电机输出轴的末端贯穿第一通孔并固定连接有转轴，所述转轴上滑动套设有卷绕线盘，所述转轴与卷绕线盘之间设有限位机构，所述转轴靠近机架一侧的侧壁上固定套接有限位套环，所述卷绕线盘靠近机架一侧的侧壁与限位套环相抵接触。
本实用新型的有益效果是：通过设置电机、转轴、卷绕线盘和限位套环，在使用时，手动将卷绕线盘滑动套在转轴上，并使得卷绕线盘与限位套环相抵接触，通过限位机构将卷绕线盘限位固定在转轴上，人工将高压软管的一端绕系固定在卷绕线盘上，电机可通过转轴带动卷绕线盘转动，从而可对高压软管进行卷绕，相比于传统的人工手动卷绕，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。
进一步：所述电机通过安装板固定连接在机架的侧壁。
进一步：所述机座的下端侧壁上固定连接有橡胶垫块。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置橡胶垫块，可在电机工作的过程中对本装置起到缓冲减震的作用。
进一步：所述限位机构包括贯穿设置在转轴的侧壁上的机构孔，所述机构孔内沿竖直方向设有转动杆，所述机构孔相对的内壁上固定连接有两个固定板，所述转动杆分别贯穿两个固定板并与其转动连接，所述转动杆位于两个固定板之间的侧壁上固定连接有第一齿轮，所述转动杆的上下两端侧壁上均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上的螺纹相反，所述机构孔内滑动连接有两个限位插块，所述机构孔的形状设置为长方体，两个所述限位插块分别设置在机构孔内靠近卷绕线盘内壁的一侧，所述卷绕线盘的内壁上设有两个与限位插块位置相对应的限位插孔，两个所述螺纹杆分别与两个限位插块螺纹连接，所述转轴上设有驱动机构。
进一步：两个所述限位插块的形状均设置为长方体，两个所述限位插块分别与两个限位插孔间隙配合。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置限位机构，人工手动调整卷绕线盘，使其上的限位插孔对应限位插块套在转轴，当卷绕线盘套在转轴上并与限位套环相抵时，便可对卷绕线盘进行固定，通过驱动机构带动第一齿轮转动，第一齿轮可带动转动杆在两个固定板上转动，转动杆转动可带动两端的螺纹杆转动，因机构孔和与其滑动连接的限位插块均为长方体，且两个螺纹相反的螺纹杆分别与对应的限位插块螺纹连接，故两个螺纹杆转动可分别带动两个限位插块在机构孔内滑动，使得两个限位插块分别滑动插入对应的两个限位插孔内，从而实现对卷绕线盘进行固定，反之同理，在将卷绕好高压软管的卷绕线盘从本装置上拆卸下来时，通过驱动机构带动第一齿轮反向转动，第一齿轮通过转动杆带动螺纹杆转动，两个螺纹杆转动可分别带动两个限位插块在机构孔内滑动，使得两个限位插块分别滑动移出两个限位插孔，便可人工将卷绕线盘从转轴上拆除。
进一步：所述驱动机构包括贯穿设置在机构孔远离机架的一侧内壁上的第二通孔，所述第二通孔内通过第二轴承转动连接有驱动杆，所述驱动杆位于机构孔内的一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述驱动杆远离第二齿轮的一端延伸至转轴外并固定连接有旋钮。
上述进一步方案的有益效果是：通过设置驱动机构，在安装卷绕线盘时，只需人工手动转动旋钮，旋钮可通过驱动杆带动第二齿轮转动，第二齿轮可带动与其啮合的第一齿轮转动，从而驱动限位机构，反之同理，在拆卸卷绕线盘时，人工手动反向转动旋钮便可，非常方便，提高了效率。
综上所述，本实用新型省时省力，降低了工作人员的劳动强度，方便对卷绕线盘进行固定，同时也方便将卷绕好高压软管的卷绕线盘从卷绕机上拆卸下来，提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的高压软管卷绕机的外观结构示意图；
图2为本实用新型提出的高压软管卷绕机的结构示意图；
图3为图2中A处结构放大图；
图4为本实用新型提出的高压软管卷绕机的限位插块的结构示意图。
图中：1机座、2机架、3第一通孔、4电机、5第一轴承、6转轴、7卷绕线盘、8安装板、9机构孔、10转动杆、11固定板、12第一齿轮、13螺纹杆、14限位插块、15限位插孔、16第二通孔、17第二轴承、18驱动杆、19第二齿轮、20旋钮、21限位套环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
参照图1-4，高压软管卷绕机，包括机座1，机座1的上端侧壁上固定连接有机架2，机架2的侧壁上贯穿设有第一通孔3，机架2的一侧侧壁上固定连接有电机4，电机4通过安装板8固定连接在机架2的侧壁，电机4的输出轴通过第一轴承5与第一通孔3的内壁转动连接，电机4输出轴的末端贯穿第一通孔3并固定连接有转轴6，转轴6上滑动套设有卷绕线盘7，转轴6与卷绕线盘7之间设有限位机构，转轴6靠近机架2一侧的侧壁上固定套接有限位套环21，卷绕线盘7靠近机架2一侧的侧壁与限位套环21相抵接触，通过设置电机4、转轴6、卷绕线盘7和限位套环21，在使用时，手动将卷绕线盘7滑动套在转轴6上，并使得卷绕线盘7与限位套环21相抵接触，通过限位机构将卷绕线盘7限位固定在转轴6上，人工将高压软管的一端绕系固定在卷绕线盘7上，电机4可通过转轴6带动卷绕线盘7转动，从而可对高压软管进行卷绕，相比于传统的人工手动卷绕，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。
其中，机座1的下端侧壁上固定连接有橡胶垫块，通过设置橡胶垫块，可在电机4工作的过程中对本装置起到缓冲减震的作用。
其中，如图3示，限位机构包括贯穿设置在转轴6的侧壁上的机构孔9，机构孔9内沿竖直方向设有转动杆10，机构孔9相对的内壁上固定连接有两个固定板11，转动杆10分别贯穿两个固定板11并与其转动连接，转动杆10位于两个固定板11之间的侧壁上固定连接有第一齿轮12，转动杆10的上下两端侧壁上均固定连接有螺纹杆13，两个螺纹杆13上的螺纹相反，机构孔9内滑动连接有两个限位插块14，机构孔9的形状设置为长方体，两个限位插块14分别设置在机构孔9内靠近卷绕线盘7内壁的一侧，卷绕线盘7的内壁上设有两个与限位插块14位置相对应的限位插孔15，两个螺纹杆13分别与两个限位插块14螺纹连接，两个限位插块14的形状均设置为长方体(如图4所示)，两个限位插块14分别与两个限位插孔15间隙配合，转轴6上设有驱动机构，通过设置限位机构，人工手动调整卷绕线盘7，使其上的限位插孔15对应限位插块14套在转轴6，当卷绕线盘7套在转轴6上并与限位套环21相抵时，便可对卷绕线盘7进行固定，通过驱动机构带动第一齿轮12转动，第一齿轮12可带动转动杆10在两个固定板11上转动，转动杆10转动可带动两端的螺纹杆13转动，因机构孔9和与其滑动连接的限位插块14均为长方体，且两个螺纹相反的螺纹杆13分别与对应的限位插块14螺纹连接，故两个螺纹杆13转动可分别带动两个限位插块14在机构孔9内滑动，使得两个限位插块14分别滑动插入对应的两个限位插孔15内，从而实现对卷绕线盘7进行固定，反之同理，在将卷绕好高压软管的卷绕线盘7从本装置上拆卸下来时，通过驱动机构带动第一齿轮12反向转动，第一齿轮12通过转动杆10带动螺纹杆13转动，两个螺纹杆13转动可分别带动两个限位插块14在机构孔9内滑动，使得两个限位插块14分别滑动移出两个限位插孔15，便可人工将卷绕线盘7从转轴6上拆除。
其中，驱动机构包括贯穿设置在机构孔9远离机架2的一侧内壁上的第二通孔16，第二通孔16内通过第二轴承17转动连接有驱动杆18，驱动杆18位于机构孔9内的一端固定连接有第二齿轮19，第二齿轮19与第一齿轮12相互啮合，驱动杆18远离第二齿轮19的一端延伸至转轴6外并固定连接有旋钮20，通过设置驱动机构，在安装卷绕线盘7时，只需人工手动转动旋钮20，旋钮20可通过驱动杆18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19可带动与其啮合的第一齿轮12转动，从而驱动限位机构，反之同理，在拆卸卷绕线盘7时，人工手动反向转动旋钮20便可，非常方便，提高了效率。
本实用新型中，使用时，手动将卷绕线盘7滑动套在转轴6上，人工手动调整卷绕线盘7，使其上的限位插孔15对应限位插块14套在转轴6，当卷绕线盘7套在转轴6上并与限位套环21相抵时，便可对卷绕线盘7进行固定，只需人工手动转动旋钮20，旋钮20可通过驱动杆18带动第二齿轮19转动，第二齿轮19可带动与其啮合的第一齿轮12转动，第一齿轮12可带动转动杆10在两个固定板11上转动，转动杆10转动可带动两端的螺纹杆13转动，因机构孔9和与其滑动连接的限位插块14均为长方体，且两个螺纹相反的螺纹杆13分别与对应的限位插块14螺纹连接，故两个螺纹杆13转动可分别带动两个限位插块14在机构孔9内滑动，使得两个限位插块14分别滑动插入对应的两个限位插孔15内，从而实现对卷绕线盘7进行固定，电机4可通过转轴6带动卷绕线盘7转动，从而可对高压软管进行卷绕，相比于传统的人工手动卷绕，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率，反之同理，在将卷绕好高压软管的卷绕线盘7从本装置上拆卸下来时，通过人工手动反向转动旋钮20便可带动第一齿轮12反向转动，第一齿轮12通过转动杆10带动螺纹杆13转动，两个螺纹杆13转动可分别带动两个限位插块14在机构孔9内滑动，使得两个限位插块14分别滑动移出两个限位插孔15，便可人工将卷绕线盘7从转轴6上拆除，非常方便，提高了效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.高压软管卷绕机，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)的上端侧壁上固定连接有机架(2)，所述机架(2)的侧壁上贯穿设有第一通孔(3)，所述机架(2)的一侧侧壁上固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过第一轴承(5)与第一通孔(3)的内壁转动连接，所述电机(4)输出轴的末端贯穿第一通孔(3)并固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上滑动套设有卷绕线盘(7)，所述转轴(6)与卷绕线盘(7)之间设有限位机构，所述转轴(6)靠近机架(2)一侧的侧壁上固定套接有限位套环(21)，所述卷绕线盘(7)靠近机架(2)一侧的侧壁与限位套环(21)相抵接触。
2.根据权利要求1所述的高压软管卷绕机，其特征在于，所述电机(4)通过安装板(8)固定连接在机架(2)的侧壁。
3.根据权利要求1所述的高压软管卷绕机，其特征在于，所述机座(1)的下端侧壁上固定连接有橡胶垫块。
4.根据权利要求1所述的高压软管卷绕机，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设置在转轴(6)的侧壁上的机构孔(9)，所述机构孔(9)内沿竖直方向设有转动杆(10)，所述机构孔(9)相对的内壁上固定连接有两个固定板(11)，所述转动杆(10)分别贯穿两个固定板(11)并与其转动连接，所述转动杆(10)位于两个固定板(11)之间的侧壁上固定连接有第一齿轮(12)，所述转动杆(10)的上下两端侧壁上均固定连接有螺纹杆(13)，两个所述螺纹杆(13)上的螺纹相反，所述机构孔(9)内滑动连接有两个限位插块(14)，所述机构孔(9)的形状设置为长方体，两个所述限位插块(14)分别设置在机构孔(9)内靠近卷绕线盘(7)内壁的一侧，所述卷绕线盘(7)的内壁上设有两个与限位插块(14)位置相对应的限位插孔(15)，两个所述螺纹杆(13)分别与两个限位插块(14)螺纹连接，所述转轴(6)上设有驱动机构。
5.根据权利要求4所述的高压软管卷绕机，其特征在于，两个所述限位插块(14)的形状均设置为长方体，两个所述限位插块(14)分别与两个限位插孔(15)间隙配合。
6.根据权利要求4所述的高压软管卷绕机，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿设置在机构孔(9)远离机架(2)的一侧内壁上的第二通孔(16)，所述第二通孔(16)内通过第二轴承(17)转动连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)位于机构孔(9)内的一端固定连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)与第一齿轮(12)相互啮合，所述驱动杆(18)远离第二齿轮(19)的一端延伸至转轴(6)外并固定连接有旋钮(20)。
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