CN210418577U - 一种胶带复卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胶带复卷装置，其解决了现有石膏板的封边过程中的每卷剩余较少的胶带无法充分利用的技术问题，其设有工作台，其特征在于，工作台的工作面设有胶带固定盘、电机、胶带缠绕盘、限位缓冲辊，工作台的工作面为工作台的侧面；胶带固定盘与工作台转动连接，胶带固定盘的工作面连接设有从动固定轴；电机的动力输出轴与胶带缠绕盘相连接，胶带缠绕盘的工作面连接设有复卷固定轴；工作台的侧面开设有纵向设置的条形通槽，限位缓冲辊贯穿条形通槽，且可沿着条形通槽内在纵向方向上滑动，限位缓冲辊的工作端间隔套接设有两个限位片，两个限位片之间形成一个第一限位槽，第一限位槽供胶带通过，可广泛应用于石膏板生产技术领域。

Description

一种胶带复卷装置

技术领域

本实用新型涉及石膏板生产技术领域，特别涉及一种胶带复卷装置。

背景技术

石膏板在压制成型后，需要按预定长度进行切割，对切割后的断口，一般要进行封边处理，以保护石膏板并使具备美观效果。封边一般是利用具备一定宽度，能够包覆住断口及其相邻石膏板的上表面和下表面的胶带。

在石膏板的封边过程中，每卷胶带总会剩余无法满足一个石膏板的胶带量，若以废品就此丢弃，将会产生大量浪费，成本损失较高；若将每卷剩余较少的胶带用人工复卷成大盘胶带，费时费力，人工成本太高。设计一种省时省力的胶带复卷装置，充分利用每卷剩余胶带，势在必行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种结构简单，省时省力的胶带复卷装置。

为此，本实用新型提供一种胶带复卷装置，其设有工作台，工作台的工作面设有胶带固定盘、电机、胶带缠绕盘、限位缓冲辊，工作台的工作面为工作台的侧面；胶带固定盘与工作台转动连接，胶带固定盘的工作面连接设有从动固定轴；电机的动力输出轴与胶带缠绕盘相连接，胶带缠绕盘的工作面连接设有复卷固定轴；工作台的侧面开设有纵向设置的条形通槽，限位缓冲辊贯穿条形通槽，且可沿着条形通槽内在纵向方向上滑动，限位缓冲辊的工作端间隔套接设有两个限位片，两个限位片之间形成一个第一限位槽，第一限位槽供胶带通过。

优选的，条形通槽设置在胶带固定盘和胶带缠绕盘之间；当限位缓冲辊位于条形通槽的最底端时，限位缓冲辊与胶带固定盘、胶带缠绕盘之间的连线呈三角形，且条形通槽的最底端位置低于胶带固定盘。

优选的，工作台的工作面还转动连接设有第一扩张辊和第二扩张辊；第一扩张辊设置在胶带固定盘与条形通槽之间，第二扩张辊设置在条形通槽与胶带缠绕盘之间；第一扩张辊和第二扩张辊的位置均高于条形通槽的最底端。

优选的，限位缓冲辊远离限位片的一端间隔套接有两个限位配重片，两个限位配重片之间形成一个第二限位槽，条形通槽限位设置在两个限位配重片之间。

优选的，第一限位槽与第二限位槽转动连接。

优选的，从动固定轴和复卷固定轴均设有用于通过平键固定套设胶带卷的键槽。

优选的，胶带固定盘与工作台通过第一轴承相连接。

优选的，还设有智能控制模块、第一触碰传感器模块、第二触碰传感器模块、电机模块；智能控制模块设有智能控制装置，第一触碰传感器模块设有第一触碰传感器，第二触碰传感器模块设有第二触碰传感器，电机模块设有电机；第一触碰传感器设置在条形通槽的最顶端，第二触碰传感器设置在条形通槽的最底端；智能控制装置通过控制线路分别与第一触碰传感器、第二触碰传感器、电机相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种胶带复卷装置，其结构简单，使用方便，减少胶带浪费，降低人工成本，废旧胶带复卷再利用，年可节约资金10万余元。

附图说明

图1是本实用新型一种形式的主视图的结构示意图；

图2是图1所示的俯视图的结构示意图；

图3是图2所示的局部剖视图的结构示意图；

图4是图2所示的限位缓冲辊的放大图的结构示意图；

图5是图4所示的局部剖视图的结构示意图；

图6是图1所示的使用过程的结构示意图；

图7是本实用新型另一种形式的结构示意图；

图8是本实用新型智能控制系统的结构示意图。

图中标记：1.工作台，2.胶带固定盘，3.电机，4.胶带缠绕盘，5.限位缓冲辊，6.从动固定轴，7.复卷固定轴，8.条形通槽，9.限位片，10.第一限位槽，11.第一扩张辊，12.第二扩张辊，13.限位配重片，14.第二限位槽，15.平键，16.键槽，17.第一轴承，18.剩余较少的胶带的胶带卷，19.复卷的胶带卷，20.胶带，21.第一触碰传感器模块，22.第二触碰传感器模块，23.电机模块，24.智能控制模块，25.第一触碰传感器,26.第二触碰传感器，27.电源模块，28.键盘模块，29.第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

实施例1：

由图1～图3所示，本实用新型提供一种胶带复卷装置，其设有工作台1，工作台1的工作面设有胶带固定盘2、电机3、胶带缠绕盘4、限位缓冲辊5，其中工作台1的工作面为工作台1的侧面。胶带固定盘2与工作台1转动连接，胶带固定盘2的工作面连接设有从动固定轴6；剩余较少的胶带的胶带卷固定套设在从动固定轴6上；胶带固定盘2起到托盘的作用，与从动固定轴6协同完成对剩余较少的胶带的胶带卷的位置固定工作，防止其轴向滑移。电机3的动力输出轴与胶带缠绕盘4相连接，通常电机3的动力输出轴穿过工作台1后与胶带缠绕盘4相连接；在电机3的动力输出轴的动力输出下，胶带缠绕盘4随之转动。胶带缠绕盘4的工作面连接设有复卷固定轴7，用于复卷的胶带卷固定套设在复卷固定轴7上；胶带缠绕盘4起到托盘的作用，与复卷固定轴7协同完成对用于复卷的胶带卷的固定工作，防止其轴向滑移。工作台1的侧面开设有纵向设置的条形通槽8，限位缓冲辊5贯穿条形通槽8，且限位缓冲辊5在外力的作用下，可沿着条形通槽8在纵向方向上滑动。限位缓冲辊5的工作端间隔套接设有两个限位片9，两个限位片9之间形成一个第一限位槽10，第一限位槽10供胶带通过，防止胶带沿其轴向移动。

作为本实施例技术方案的优选，由图1、图6所示，条形通槽8设置在胶带固定盘2和胶带缠绕盘4之间；当限位缓冲辊5位于条形通槽8的最底端时，限位缓冲辊5与胶带固定盘2、胶带缠绕盘4之间的连线呈三角形，且条形通槽8的最底端位置低于胶带固定盘2，这是技术方案优选的方式之一，结构简单，不需要多余的张紧辊。作为进一步优选，工作台1的工作面还转动连接设有第一扩张辊11和第二扩张辊12；第一扩张辊11设置在胶带固定盘2与条形通槽8之间，第二扩张辊12设置在条形通槽8与胶带缠绕盘4之间；第一扩张辊11和第二扩张辊12的位置均高于条形通槽8的最底端。第一扩张辊11和第二扩张辊12均为扩张辊，起到两方面的作用，一方面对胶带在其长度方向上起到张紧作用，另一方面对胶带在其宽度方向上起到扩展作用，使胶带缠绕密实不打折。

作为本实施例技术方案的优选，由图2-图4所示，限位缓冲辊5远离限位片9的一端间隔套接有两个限位配重片13，两个限位配重片13之间形成一个第二限位槽14，条形通槽8限位设置在两个限位配重片13之间；限位配重片13起到两方面的作用，一是配重作用，使整个限位缓冲辊5沿条形通槽8上升或下降过程中处于平衡状态；二是限位作用，防止限位缓冲辊5沿其轴向方向上运动，保证限位缓冲辊5始终处于稳定状态。作为进一步优选，由图5所示，限位缓冲辊5的第一限位槽10与第二限位槽14转动连接，通常采用第二轴承29进行连接，减少胶带与第一限位槽10之间的摩擦力，保护胶带不受损坏。

作为本实施例技术方案的优选，由图1、图6所示，从动固定轴6和复卷固定轴7均设有用于通过平键15固定套设胶带卷的键槽16，防止胶带卷在转动中打滑。

作为本实施例技术方案的优选，由图3所示，胶带固定盘2与工作台1通过第一轴承17转动连接。

本实用新型的工作原理为：由图6所示，首先将一盘剩余较少的胶带的胶带卷18固定套接在从动固定轴6上，将一个复卷的胶带卷19固定套设在复卷固定轴7上；然后从剩余较少的胶带的胶带卷18引出胶带20，牵引胶带20从限位缓冲辊5底部绕过，经过第一限位槽10，然后缠绕固定到用于复卷的胶带卷19上，启动电机3通过胶带缠绕盘4进而带动复卷固定轴7转动，使用于复卷的胶带卷19转动缠绕胶带20，而从动固定轴6在胶带20的带动下从动旋转。完成胶带20缠绕后，在动固定轴6上取下空卷，再将下一盘剩余较少的胶带的胶带卷18固定套接在从动固定轴6上，然后再从剩余较少的胶带的胶带卷18引出的胶带20，牵引胶带20从限位缓冲辊5底部绕过，经过第一限位槽10，最后粘接在上一次缠绕在复卷的胶带卷19上的胶带20的尾端，启动电机3通过胶带缠绕盘4进而带动复卷固定轴7转动，使用于复卷的胶带卷19转动继续缠绕胶带20，不断重复上述操作，完成把多盘剩余较少的胶带复卷成大盘胶带的工作。在实际生产中，胶带缠绕盘4忽然加速，当胶带20向上的总拉力超过限位缓冲辊5重力时，从限位缓冲辊5底部绕过的胶带20向上抬起限位缓冲辊5，使限位缓冲辊5沿条形通槽8向上滑动，从而缓冲突然加速操作对胶带20的拉力，车间工人发现该现象后，便会降低转速，降低对胶带20的拉力，从而避免因胶带缠绕盘4忽然加速缠绕导致胶带20拉伸变形甚至扯断。另外限位缓冲辊5也起到拉紧胶带20的作用，防止胶带20起皱打折。

本实用新型结构简单，使用方便，减少胶带浪费，且省时省力，降低人工成本，使剩余较少的石膏板封边胶带复卷再利用，年可节约资金10万余元。

实施例2：

由图7、图8所示，本实用新型提供一种胶带复卷装置，在实施例1技术方案的基础上，其还设有智能控制系统、第一触碰传感器模块21、第二触碰传感器模块22、电机模块23，智能控制系统设有智能控制模块24，智能控制模块24设有智能控制装置，通常为PLC控制器。第一触碰传感器模块21设有第一触碰传感器25，第二触碰传感器模块22设有第二触碰传感器26，其中第一触碰传感器25设置在条形通槽8的最顶端，第二触碰传感器26设置在条形通槽8的最底端，第一触碰传感器25和第二触碰传感器26均为触碰传感器，属于市售设备。电机模块23设有电机3，通常为伺服电机。本实用新型还设有电源模块27和键盘模块28，为电源模块27为智能控制系统、第一触碰传感器模块21、第二触碰传感器模块22、电机模块23供应电源。键盘模块28设有键盘，用于向智能控制模块24输入相关程序数据。智能控制装置通过控制线路分别与第一触碰传感器25、第二触碰传感器26、电机3相连接；当限位缓冲辊5沿条形通槽8向上滑动碰到第一触碰传感器25后，第一触碰传感器25将感应信号通过控制线路发送至智能控制装置，智能控制装置收到信号后，通过控制线路向电机3发送指令，电机3收到指令后降低转速，使限位缓冲辊5沿条形通槽8向下滑动；当限位缓冲辊5沿条形通槽8向下滑动触碰至第二触碰传感器26时，第二触碰传感器26将感应信号通过控制线路发送至智能控制装置，智能控制装置收到信号后，通过控制线路向电机3发送指令，电机3收到指令后保持转速，以上过程使限位缓冲辊5保持动态平衡，使操作本实用新型更加智能、便捷。

本实施例其他部件及其连接关系、作用等于实施例1相同，在此不再累述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种胶带复卷装置，其设有工作台，其特征在于，所述工作台的工作面设有胶带固定盘、电机、胶带缠绕盘、限位缓冲辊，所述工作台的工作面为所述工作台的侧面；所述胶带固定盘与所述工作台转动连接，所述胶带固定盘的工作面连接设有从动固定轴；所述电机的动力输出轴与所述胶带缠绕盘相连接，所述胶带缠绕盘的工作面连接设有复卷固定轴；所述工作台的侧面开设有纵向设置的条形通槽，所述限位缓冲辊贯穿所述条形通槽，且可沿着所述条形通槽内在纵向方向上滑动，所述限位缓冲辊的工作端间隔套接设有两个限位片，两个所述限位片之间形成一个第一限位槽，所述第一限位槽供胶带通过。

2.根据权利要求1所述的一种胶带复卷装置，其特征在于，所述条形通槽设置在所述胶带固定盘和所述胶带缠绕盘之间；当所述限位缓冲辊位于所述条形通槽的最底端时，所述限位缓冲辊与所述胶带固定盘、所述胶带缠绕盘之间的连线呈三角形，且所述条形通槽的最底端位置低于所述胶带固定盘。

3.根据权利要求2所述的一种胶带复卷装置，其特征在于，所述工作台的工作面还转动连接设有第一扩张辊和第二扩张辊；所述第一扩张辊设置在所述胶带固定盘与所述条形通槽之间，所述第二扩张辊设置在所述条形通槽与所述胶带缠绕盘之间；所述第一扩张辊和所述第二扩张辊的位置均高于所述条形通槽的最底端。

4.根据权利要求1所述的一种胶带复卷装置，其特征在于，所述限位缓冲辊远离所述限位片的一端间隔套接有两个限位配重片，两个所述限位配重片之间形成一个第二限位槽，所述条形通槽限位设置在两个所述限位配重片之间。

5.根据权利要求4所述的一种胶带复卷装置，其特征在于，所述第一限位槽与所述第二限位槽转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种胶带复卷装置，其特征在于，所述从动固定轴和所述复卷固定轴均设有用于通过平键固定套设胶带卷的键槽。

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