CN210418199U - 一种化工原料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料传送装置，属于化工原料运输领域，一种化工原料传送装置，包括传送装置本体，传送装置本体上端连接有传送带，传送装置本体前后两底端均固定连接有两个对称的支撑柱，位于前侧的两个支撑柱之间设有承接柱，位于前侧的两个支撑柱相互靠近的一端均开凿有限位槽，承接柱左右两端均固定连接有弹性限位杆，弹性限位杆位于限位槽内，承接柱外端固定连接有两个对称的定位板，前后两个定位板上端分别固定连接有主连接板和副连接板，主连接板上端固定连接有毛刷，可以实现传送带运输化工原料的过程中，化工原料不易附着在传送带上，进而不易造成原料的浪费，且不易影响传送带的正常送料工作。

Description

一种化工原料传送装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料运输领域，更具体地说，涉及一种化工原料传送装置。

背景技术

传送带输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的传送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部分。

现有技术中使用传送带输送化工原料时，原料经传送带落入接料箱内，请参阅图6，原料进入接料箱内后，仍有部分原料滞留在传送带上，若不及时清理，容易影响传送带的下一次送料，使得下一次送料时的原料更容易粘附在传送带上，不仅浪费原料，还容易影响传送带的正常送料工作。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种化工原料传送装置，它可以实现传送带运输化工原料的过程中，化工原料不易附着在传送带上，进而不易造成原料的浪费，且不易影响传送带的正常送料工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种化工原料传送装置，包括传送装置本体，所述传送装置本体上端连接有传送带，所述传送装置本体前后两底端均固定连接有两个对称的支撑柱，位于前侧的两个所述支撑柱之间设有承接柱，位于前侧的两个所述支撑柱相互靠近的一端均开凿有限位槽，所述承接柱左右两端均固定连接有弹性限位杆，所述弹性限位杆位于限位槽内，所述承接柱外端固定连接有两个对称的定位板，前后两个所述定位板上端分别固定连接有主连接板和副连接板，所述主连接板上端固定连接有毛刷，所述副连接板上端粘接有擦拭布，所述擦拭布和毛刷均与传送带下表面相接触，可以实现传送带运输化工原料的过程中，化工原料不易附着在传送带上，进而不易造成原料的浪费，且不易影响传送带的正常送料工作。

进一步的，所述主连接板包括定位段和弹性段，所述定位段位于弹性段的上侧，所述定位段与毛刷相连接，所述弹性段与定位板相连接，初始状态时，弹性段处于压缩状态而使毛刷与传送带相接触，当毛刷使用一段时间后有磨损时，毛刷在定位段的弹力作用下向上移动，继续与传送带相接触，从而能够较好的将传送带上的残留原料扫除。

进一步的，所述承接柱外端开凿有漏料孔，所述漏料孔位于两个定位板之间，使擦拭布和毛刷从传送带上扫下的原料不易堆积在两个定位板之间的承接柱上。

进一步的，所述主连接板和副连接板的方向均为竖直向上，使擦拭布和毛刷的方向跟随副连接板和主连接板竖直向上，从而使擦拭布和毛刷能够较全面的与传送带接触。

进一步的，所述定位板与承接柱所在的竖直平面之间的夹角为锐角，且夹角为20°-35°，使定位板设置得较陡，从而使扫下的原料不易滞留在定位板上。

进一步的，两个所述定位板相互靠近的一端以及主连接板与副连接板相互靠近的一端均设有抛光层，使化工原料不易滞留在定位板、主连接板和副连接板表面，从而不易导致原料的浪费。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现传送带运输化工原料的过程中，化工原料不易附着在传送带上，进而不易造成原料的浪费，且不易影响传送带的正常送料工作。

(2)主连接板包括定位段和弹性段，定位段位于弹性段的上侧，定位段与毛刷相连接，弹性段与定位板相连接，初始状态时，弹性段处于压缩状态而使毛刷与传送带相接触，当毛刷使用一段时间后有磨损时，毛刷在定位段的弹力作用下向上移动，继续与传送带相接触，从而能够较好的将传送带上的残留原料扫除。

(3)承接柱外端开凿有漏料孔，漏料孔位于两个定位板之间，使擦拭布和毛刷从传送带上扫下的原料不易堆积在两个定位板之间的承接柱上。

(4)主连接板和副连接板的方向均为竖直向上，使擦拭布和毛刷的方向跟随副连接板和主连接板竖直向上，从而使擦拭布和毛刷能够较全面的与传送带接触。

(5)定位板与承接柱所在的竖直平面之间的夹角为锐角，且夹角为20°-35°，使定位板设置得较陡，从而使扫下的原料不易滞留在定位板上。

(6)两个定位板相互靠近的一端以及主连接板与副连接板相互靠近的一端均设有抛光层，使化工原料不易滞留在定位板、主连接板和副连接板表面，从而不易导致原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型的承接柱部分的立体结构示意图；

图4为本实用新型的主连接板部分的结构示意图；

图5为本实用新型的承接柱部分的正面结构示意图；

图6为本实用新型的传送带下方接料箱放置位置。

图中标号说明：

1传送带、2支撑柱、3承接柱、41定位板、42主连接板、420定位段、421弹性段、43副连接板、5弹性限位杆、6限位槽、7擦拭布、8毛刷、9传送装置本体、10漏料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种化工原料传送装置，包括传送装置本体9，传送装置本体9上端连接有传送带1，传送装置本体9前后两底端均固定连接有两个对称的支撑柱2，位于前侧的两个支撑柱2之间设有承接柱3，承接柱3位于传送带1下的接料箱上方，位于前侧的两个支撑柱2相互靠近的一端均开凿有限位槽6，承接柱3左右两端均固定连接有弹性限位杆5，弹性限位杆5位于限位槽6内。

请参阅图1和图5，承接柱3外端固定连接有两个对称的定位板41，定位板41与承接柱3所在的竖直平面之间的夹角为锐角，且夹角为25°，使定位板41设置得较陡，从而使扫下的原料不易滞留在定位板41上，承接柱3外端开凿有漏料孔10，漏料孔10位于两个定位板41之间，使擦拭布7和毛刷8从传送带1上扫下的原料不易堆积在两个定位板41之间的承接柱3上。

请参阅图1和图3，前后两个定位板41上端分别固定连接有主连接板42和副连接板43，主连接板42和副连接板43的方向均为竖直向上，使擦拭布7和毛刷8的方向跟随副连接板43和主连接板42竖直向上，从而使擦拭布7和毛刷8能够较全面的与传送带1接触，两个定位板41相互靠近的一端以及主连接板42与副连接板43相互靠近的一端均设有抛光层，使化工原料不易滞留在定位板41、主连接板42和副连接板43表面，从而不易导致原料的浪费，主连接板42上端固定连接有毛刷8，副连接板43上端粘接有擦拭布7，擦拭布7和毛刷8均与传送带1下表面相接触。

请参阅图4，主连接板42包括定位段420和弹性段421，定位段420位于弹性段421的上侧，定位段420与毛刷8相连接，弹性段421与定位板41相连接，初始状态时，弹性段421处于压缩状态而使毛刷8与传送带1相接触，当毛刷8使用一段时间后有磨损时，毛刷8在定位段420的弹力作用下向上移动，继续与传送带1相接触，从而能够较好的将传送带1上的残留原料扫除。

使用时，操作者手持承接柱3，依次按压弹性限位杆5，将弹性限位杆5卡入限位槽6内，从而完成承接柱3与支撑柱2之间的固定，固定完成后，擦拭布7与传送带1的下表面相接触，毛刷8在弹性段421的弹力作用下与传送带1下表面相抵，传送带1工作时，化工原料掉入传送带1下方的接料箱中，传送带1传动过程中，毛刷8首先对传送带1表面残留的化工原料扫下，扫下后的原料进入接料箱内，然后擦拭布7对传送带1表面进行擦拭，使传送带1表面保持干净，从而使传送带1下一次上料时，化工原料不易粘附在传送带1上，可以实现传送带1运输化工原料的过程中，化工原料不易附着在传送带1上，进而不易造成原料的浪费，且不易影响传送带1的正常送料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种化工原料传送装置，包括传送装置本体(9)，其特征在于：所述传送装置本体(9)上端连接有传送带(1)，所述传送装置本体(9)前后两底端均固定连接有两个对称的支撑柱(2)，位于前侧的两个所述支撑柱(2)之间设有承接柱(3)，位于前侧的两个所述支撑柱(2)相互靠近的一端均开凿有限位槽(6)，所述承接柱(3)左右两端均固定连接有弹性限位杆(5)，所述弹性限位杆(5)位于限位槽(6)内，所述承接柱(3)外端固定连接有两个对称的定位板(41)，前后两个所述定位板(41)上端分别固定连接有主连接板(42)和副连接板(43)，所述主连接板(42)上端固定连接有毛刷(8)，所述副连接板(43)上端粘接有擦拭布(7)，所述擦拭布(7)和毛刷(8)均与传送带(1)下表面相接触。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料传送装置，其特征在于：所述主连接板(42)包括定位段(420)和弹性段(421)，所述定位段(420)位于弹性段(421)的上侧，所述定位段(420)与毛刷(8)相连接，所述弹性段(421)与定位板(41)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料传送装置，其特征在于：所述承接柱(3)外端开凿有漏料孔(10)，所述漏料孔(10)位于两个定位板(41)之间。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料传送装置，其特征在于：所述主连接板(42)和副连接板(43)的方向均为竖直向上。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料传送装置，其特征在于：所述定位板(41)与承接柱(3)所在的竖直平面之间的夹角为锐角，且夹角为20°-35°。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料传送装置，其特征在于：两个所述定位板(41)相互靠近的一端以及主连接板(42)与副连接板(43)相互靠近的一端均设有抛光层。

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